CN106592083A - 一种自暖式防寒内衣的工艺方法 - Google Patents

一种自暖式防寒内衣的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自暖式防寒内衣的工艺方法，准备一组较为普通的毛衣线料，该毛衣线料可以是任何一种材料；将准备的毛衣线料装入到自动制衣机内，通过该自动制衣机编织普通毛衣；自动制衣机进行数字编程，通过电脑机用字码或者圆筒编织，设定程序中在毛衣的局部位置设计成密集W形或者≈型圆筒，通过自动制衣机自动编织半成品毛衣；发热线通过人工方式穿入到每条半成品毛衣内，穿入方式围绕预先设计的密集W形或者≈型圆筒；本发明将传统的毛衣中间局部位置制作成密集W形或者≈型圆筒，使其衣服更有弹性，且在毛衣中间穿设发热线，通过发热性进行主动加热，节省穿着的衣服数量，降低成本，特别适用于军队或者中老年人使用。

Description

一种自暖式防寒内衣的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种自暖式防寒内衣的工艺方法。
背景技术
现有生活中，在寒冷的冬天，人们大都会传输厚厚的衣服用于保暖，这些衣服材料不同，其成本也大不相同，羊毛材料成本高，具有很好的保暖效果，但是穿着大量的衣服导致人们的行动过于缓慢，特别是军队训练的战士，如果穿上厚厚的毛衣，则身体的敏捷性大大增加。且军队人数众多，对于衣服的需求量较大，因此成本也大大增加。
现有技术中，也有在毛衣中穿入发热线的方法，但是传统做法在毛衣编织时设计就不够合理，在穿入发热线后，整个衣服显得格外僵硬，发热性与毛衣材料的融合程度较低，导致整个衣服穿起来有一定的不舒适感，柔软性不够，设计不够合理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将传统的毛衣中间局部位置制作成密集W形或者≈型圆筒，使其衣服更有弹性，且在毛衣中间穿设发热线，通过发热性进行主动加热，节省穿着的衣服数量，降低成本，特别适用于军队使用的自暖式防寒内衣的工艺方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自暖式防寒内衣的工艺方法，其特征在于：
具体包括以下几个步骤：步骤一、准备一组较为普通的毛衣线料，该毛衣线料可以是任何一种材料，该毛线线料盘绕于一转盘上；
步骤二、将步骤一准备的毛衣线料装入到自动制衣机内，通过该自动制衣机编织普通毛衣；
步骤三、对上述步骤二中的自动制衣机进行数字编程，通过电脑机用字码或者圆筒编织，设定程序中在毛衣的局部位置设计成密集W形或者≈型圆筒，通过自动制衣机自动编织半成品毛衣；
步骤四、上述步骤三的局部位置为腰部、肩部和腹部，半成品毛衣的线条与线条之间预留用于穿线的间隙层；
步骤五、将发热线穿入到半成品毛衣的间隙层内，发热线通过人工方式穿入到每条半成品毛衣内，穿入方式围绕预先设计的密集W形或者≈型圆筒；
步骤六、穿入发热线后，在半成品毛衣的均布位置形成加热区，该加热区呈“王”字形状，中间为主加热区，位于主加热区两侧延伸出一条以上的辅助加热区，辅助加热区用于包裹身体两侧部分；
步骤七、上述步骤六中穿入发热线时，加热区中间为普通毛衣结构，发热性外侧表面与毛衣线条表面平齐，将发热性的输入端通过一导线引出，该导线的输入端接一供电电池，该供电电池放置于毛衣内袋中或其它隔层内。
作为优选的技术方案，所述发热线采用纳米碳纤维材料制成，纳米碳纤维材料成本低，且具有防水的效果，整体质量轻，降低衣物的总体质量。
作为优选的技术方案，所述供电电池为高倍聚合物防震防爆电池。
本发明的有益效果是：本发明将传统的毛衣中间局部位置制作成密集W形或者≈型圆筒，使其衣服更有弹性，且在毛衣中间穿设发热线，通过发热性进行主动加热，节省穿着的衣服数量，降低成本，特别适用于军队或者中老年人使用。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本发明的一种自暖式防寒内衣的工艺方法，首先准备一组较为普通的毛衣线料，该毛衣线料可以是任何一种材料，该毛线线料盘绕于一转盘上；再将准备的毛衣线料装入到自动制衣机内，通过该自动制衣机编织普通毛衣；对自动制衣机进行数字编程，通过电脑机用字码或者圆筒编织，设定程序中在毛衣的局部位置设计成密集W形或者≈型圆筒，通过自动制衣机自动编织半成品毛衣；局部位置为腰部和腹部，半成品毛衣的线条与线条之间预留用于穿线的间隙层；
将发热线穿入到半成品毛衣的间隙层内，发热线通过人工方式穿入到每条半成品毛衣内，穿入方式围绕预先设计的密集W形或者≈型圆筒；在实际传设时，为了增加发热线与毛衣的整合度，可利用其他辅助线进行固定，防止发热线松动。
穿入发热线后，在半成品毛衣的均布位置形成加热区，该加热区呈“王”字形状，中间为主加热区，位于主加热区两侧延伸出一条以上的辅助加热区，辅助加热区用于包裹身体两侧部分，这种穿线方式在达到最大面积加热的同时，也最大程度的降低了发热线的用量，使得发热线的加热区域能够覆盖衣服的整个位置，解决因为局部发热而出现其他位置不热的盲区，发热面积更加均匀。
在穿入发热线时，加热区中间为普通毛衣结构，发热性外侧表面与毛衣线条表面平齐，将发热性的输入端通过一导线引出，该导线的输入端接一供电电池，该供电电池放置于毛衣内袋中或其它隔层内，人们在使用时可通过供电电池为发热线提供电能，使其能够一直发热，所述供电电池为高倍聚合物防震防爆电池，可重复使用，放入到口袋内后不容易掉落，实际制作时可讲供电电池的体积做的尽可能小，以便于减少体积。
本实施例中，发热线采用纳米碳纤维材料制成，纳米碳纤维材料成本低，且具有防水的效果，整体质量轻，降低衣物的总体质量，穿入纳米碳纤维材料后，整个毛衣便可以通过加热发热线的方式进行一个主动制热，质地柔软，解决因为穿入发热线而穿着不舒适的感觉，整个工艺设计合理，成本低，降低成本。
本发明的有益效果是：本发明将传统的毛衣中间局部位置制作成密集W形或者≈型圆筒，使其衣服更有弹性，且在毛衣中间穿设发热线，通过发热性进行主动加热，节省穿着的衣服数量，降低成本，特别适用于军队或者中老年人使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1. 一种自暖式防寒内衣的工艺方法，其特征在于：
具体包括以下几个步骤：步骤一、准备一组较为普通的毛衣线料，该毛衣线料可以是任何一种材料，该毛线线料盘绕于一转盘上；
步骤二、将步骤一准备的毛衣线料装入到自动制衣机内，通过该自动制衣机编织普通毛衣；
步骤三、对上述步骤二中的自动制衣机进行数字编程，通过电脑机用字码或者圆筒编织，设定程序中在毛衣的局部位置设计成密集W形或者≈型圆筒，通过自动制衣机自动编织半成品毛衣；
步骤四、上述步骤三的局部位置为腰部、肩部和腹部，半成品毛衣的线条与线条之间预留用于穿线的间隙层；
步骤五、将发热线穿入到半成品毛衣的间隙层内，发热线通过人工方式穿入到每条半成品毛衣内，穿入方式围绕预先设计的密集W形或者≈型圆筒；
步骤六、穿入发热线后，在半成品毛衣的均布位置形成加热区，该加热区呈“王”字形状，中间为主加热区，位于主加热区两侧延伸出一条以上的辅助加热区，辅助加热区用于包裹身体两侧部分；
步骤七、上述步骤六中穿入发热线时，加热区中间为普通毛衣结构，发热性外侧表面与毛衣线条表面平齐，将发热性的输入端通过一导线引出，该导线的输入端接一供电电池，该供电电池放置于毛衣内袋中或其它隔层内。
2.根据权利要求1所述的自暖式防寒内衣的工艺方法，其特征在于：所述发热线采用纳米碳纤维材料制成。
3. 根据权利要求1所述的自暖式防寒内衣的工艺方法，其特征在于：所述供电电池为高倍聚合物防震防爆电池。
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