CN106591721A - 一种高延伸率的钢板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高延伸率的钢板，其特征在于成分组成为C：0.15～0.25％、Si：0.5～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.2～0.5％、B：0.0002~0.0005%、Cr：0.5~1.5%、Cu：0.2~1.0%、Ni：0.2~0.5%、Mo：0.1~0.3%、V：0.2~0.5%、Ti：0.3~0.6%、Re：0.5~1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计。本发明所得到的一种高延伸率的钢板，其抗拉强度为330~350N/mm2，屈服强度190~260N/mm2，延伸率为25~35%，且具有低成本，能够实现稳定生产的优点。

Description

一种高延伸率的钢板及制备方法
技术领域
本发明涉及一种高延伸率的钢板及制备方法。
背景技术
随着人们对环保、安全、节能要求的不断提高，针对于高延伸率的钢板有了更多的应用领域，如建材、机械、通风设备等，但用于建材和建筑机械等用途的钢板，要求有高强度、在母材和焊接接头部的良好的低温韧性，特别要求基于延伸率的加工性和焊接性全部优异，以使之在作业现场的严酷的环境下可以承受。但是一般来说，抗拉强度、屈服点等的强度与延伸率成反比例的关系，若要确保高强度，则延伸率降低。因此需要一种在不影响抗拉强度、屈服点的前提下又能保证高延伸率的钢板及制备方法的提出。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高延伸率的钢板及制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种高延伸率的钢板，其成分组成为C：0.15～0.25％、Si：0.5～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.2～0.5％、B：0.0002~0.0005%、Cr：0.5~1.5%、Cu：0.2~1.0%、Ni：0.2~0.5%、Mo：0.1~0.3%、V：0.2~0.5%、Ti：0.3~0.6%、Re：0.5~1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计。
所述的Re为La、Ce、Nd、Sm、Tb、Y中的一种。
下面对本发明中钢板的化学成份作详细叙述。
C有很强的固溶强化作用，是用于钢的强化以及提高稳定性的重要元素，在本专利中C的含量为0.15～0.25％。
Si 起到固溶强化作用，对提高钢的强度和延伸率有利的元素，同时还可以抑制渗碳体的析出，在本专利中Si的含量为0.5～2.0％
Mn 在钢中起到固溶强化和提高淬透性的作用，控制 Mn/C 比可以改善钢的韧性，在本专利中Mn的含量为1.0～3.0％
Al是钢中必须的脱氧元素，在不影响产品的加工性能和表面质量的前提下，保证了脱氧效果，在本专利中Al的含量为0.2～0.5％。
B能明显抑制铁素体的形核，使其可以在较大范围冷速又不影响韧性，但是B有着强烈的晶界偏析，故在本专利中B的含量为0.0002~0.0005%、
Cr 能大幅度的提高钢的强度，但是添加过多会影响刚的低温韧性，故在本专利中Cr的含量为0.5~1.5%。
Cu能细化晶粒并提高力学性能，具体是随着Cu含量增多，硬度逐渐增大，而冲击韧度先减少后增大，在本专利中Cu的含量为0.2~1.0%。
Ni能提高刚的耐蚀性能，同时增加其韧性，在本专利中Ni的含量为0.2~0.5%。
Mo 能抑制铁素体转变，细化有效组织，起到提高钢板强度和淬透性的作用，在本专利中Mo的含量为0.1~0.3%。
V能起到细化晶粒及析出强化、固溶强化等作用，在本专利中V的含量为0.2~0.5%。
Ti的主要作用是细化晶粒和析出强化的作用，同时改善焊接性能。Ti含量过高导致钢板的加工性能变差，故在本专利中Ti的含量为0.3~0.6%。
Re的主要作用是提高刚的延伸性能，在本专利中Re的含量为0.5~1.0%。
P和S会影响钢的耐蚀性和加工性能，必须严格控制，故而在本专利中P的含量为0.02％以下，S的含量为0.02％以下。
一种高延伸率的钢板的制备方法，对钢板原材料进行冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧和连续退火工序，其中钢板原材料的成分组成为C：0.15～0.25％、Si：0.5～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.2～0.5％、B：0.0002~0.0005%、Cr：0.5~1.5%、Cu：0.2~1.0%、Ni：0.2~0.5%、Mo：0.1~0.3%、V：0.2~0.5%、Ti：0.3~0.6%、Re：0.5~1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计；
所述热轧加热温度为1100～1300℃，保温时间为2h，开轧温度为1100℃，终轧温度850～950℃，卷取温度为600~700℃，热轧板厚度为2~4mm；
所述酸洗的试剂为质量分数为5%的盐酸溶液或者10%的硝酸溶液；
所述冷轧累积压下量为40％～70％；
所述退火温度为700～850℃，保温时间为3~5min，时效温度为200～400℃，时效时间为20~30min，最后冷却至室温。
本发明所得到的一种高延伸率的钢板，其抗拉强度为330~350N/mm2，屈服强度190~260N/mm2，延伸率为25~35%，且具有低成本，能够实现稳定生产的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种高延伸率的钢板，其成分组成为C：0.15％、Si：0.5％、Mn：1.0％、Al：0.2％、B：0.0002%、Cr：0.5%、Cu：0.2%、Ni：0.2%、Mo：0.1%、V：0.2%、Ti：0.6%、Re：1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计。所述的Re为La。
一种高延伸率的钢板的制备方法，对上述钢板原材料进行冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧和连续退火工序，所述热轧加热温度为1100～1300℃，保温时间为2h，开轧温度为1100℃，终轧温度850～950℃，卷取温度为600~700℃，热轧板厚度为2~4mm；
所述酸洗的试剂为质量分数为5%的盐酸溶液或者10%的硝酸溶液；
所述冷轧累积压下量为40％～70％；
所述退火温度为700～850℃，保温时间为3~5min，时效温度为200～400℃，时效时间为20~30min，最后冷却至室温。
经测试，本实施例得到的钢板，其抗拉强度为330N/mm2，屈服强度190N/mm2，延伸率为25%。
实施例2：
本实施例提供的一种高延伸率的钢板，其成分组成为C：0.25％、Si：2.0％、Mn：3.0％、Al：0.5％、B：0.0005%、Cr：1.5%、Cu：1.0%、Ni：0.5%、Mo：0.3%、V：0.5%、Ti：0.6%、Re：1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计。所述的Re为Sm。
另外本实施例中采用上述钢板原材料来制备一种高延伸率的钢板的制备方法与实施例1相同。
经测试，本实施例得到的钢板，其抗拉强度为350N/mm2，屈服强度260N/mm2，延伸率为35%。
实施例3：
本实施例提供的一种高延伸率的钢板，其成分组成为C：0.20％、Si：1.0％、Mn：1.5％、Al：0.4％、B：0.0003%、Cr：1.2%、Cu：0.8%、Ni：0.4%、Mo：0.2%、V：0.3%、Ti：0.4%、Re：0.8%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计。所述的Re为Tb。
另外本实施例中采用上述钢板原材料来制备一种高延伸率的钢板的制备方法与实施例1相同。
经测试，本实施例得到的钢板，其抗拉强度为345N/mm2，屈服强度240N/mm2，延伸率为30%。

Claims (3)

1.一种高延伸率的钢板，其特征在于成分组成为C：0.15～0.25％、Si：0.5～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.2～0.5％、B：0.0002~0.0005%、Cr：0.5~1.5%、Cu：0.2~1.0%、Ni：0.2~0.5%、Mo：0.1~0.3%、V：0.2~0.5%、Ti：0.3~0.6%、Re：0.5~1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由Fe以及不可避免的杂质组成，以质量％计。
2.根据权利要求1所述的一种高延伸率的钢板，其特征在于：所述的Re为La、Ce、Nd、Sm、Tb、Y中的一种。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的一种高延伸率的钢板的制备方法，其特征在于：对钢板原材料进行冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧和连续退火工序，其中钢板原材料的成分组成为C：0.15～0.25％、Si：0.5～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.2～0.5％、B：0.0002~0.0005%、Cr：0.5~1.5%、Cu：0.2~1.0%、Ni：0.2~0.5%、Mo：0.1~0.3%、V：0.2~0.5%、Ti：0.3~0.6%、Re：0.5~1.0%、P：0.02％以下、S：0.02％以下、以及剩余部分由 Fe 以及不可避免的杂质组成，以质量％计；
所述热轧加热温度为1100～1300℃，保温时间为2h，开轧温度为1100℃，终轧温度850～950℃，卷取温度为600~700℃，热轧板厚度为2~4mm；
所述酸洗的试剂为质量分数为5%的盐酸溶液或者10%的硝酸溶液；
所述冷轧累积压下量为40％～70％；
所述退火温度为700～850℃，保温时间为3~5min，时效温度为300～500℃，时效时间为20~30min，冷却至室温。
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