CN106591712A - 一种超高强钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:C:0.13~0.155%、Si:0~0.15%、Mn:1.125~1.145%、P:0~0.015%、S:0~0.002%、Cr:0.45~0.55%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.25~0.35%、Al:0.02~0.04%、N:0~0.004%、Ti:0.018~0.036%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明还提供了上述超高强钢板的生产方法,通过在退火炉加热段、退火炉快冷段和过时效段的温度控制,使高强钢产品表层保留脱碳层,使产品抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥750MPa,断后延伸率≥5%,确保其高强钢产品冷弯180°折弯不开裂。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,具体涉及的是一种高强钢板生产方法。
背景技术
随着汽车工业的发展,超高强度钢替代普通强度钢应用于钢铁业和汽车工业,超高强度钢可使汽车轻量化,同时降低汽车摩擦噪音、降低排放、提高车身质量,实现节能减排。
先进高强度钢主要包括低合金高强度钢、双相钢、相变诱发塑性钢、复相钢、马氏体钢,其中马氏体高强钢是商业化强度最高的高强钢,强度在800~1700MPa之间,主要用于汽车支撑承重部件,为适应市场竞争需要,都在进行超高强度钢的研发。
发明内容
本发明提供的一种超高强钢板生产方法,通过五机架连轧、高温加热连续退火热处理、过时效工艺处理后,在产品的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率等性能都有极大的提高。
本发明的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.13~0.155%、Si:0~0.15%、Mn:1.125~1.145%、P:0~0.015%、S:0~0.002%、Cr:0.45~0.55%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.25~0.35%、Al:0.02~0.04%、N:0~0.004%、Ti:0.018~0.036%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
进一步的,所述的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.145~0.150%、Si:0~0.1%、Mn:1.130~1.140%、P:0~0.010%、S:0~0.001%、Cr:0.48~0.50%、Ni:0.13~0.17%、Cu:0.28~0.30%、Al:0.028~0.035%、N:0.001~0.002%、Ti:0.020~0.028%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
进一步的,所述的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.148%、Si:0.07%、Mn:1.134%、P:0.006%、S:0.0008%、Cr:0.50%、Ni:0.15%、Cu:0.28%、Al:0.033%、N:0.0017%、Ti:0.026%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
本发明还提供了上述超高强钢板的生产方法,步骤如下:
步骤1:将原料按照配比送入六辊五机架冷连轧机,轧制成连退所需厚度的初产品;并进行碱液刷洗,碱液刷洗时,碱液PH值≥9,之后进行电解清洗,电解清洗剂的PH值≥10,电解电流控制在1000~1200A之间,之后进行热水漂洗,热水温度50~70℃,之后在120℃温度下进行热风干燥。确保带钢出碱洗后表面反射率85%以上。
步骤2:将清洗后冷轧板送入连续退火炉。带钢在退火炉加热、均热段加热温度900-950℃,运行7-10min,后通过快冷段,快速把带钢冷却到370-420℃,带钢温度冷却速率控制在45-55℃/秒,过时效板温控制在310~340℃,保持时间为7-12min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时的带钢板温控制在220℃以下,避免带钢出炉后氧化;
步骤3:对步骤2得到的产品进行热风干燥,热风温度为100~120℃,干燥后进行平整机拉弯矫直,再进行剪边,静电涂油后得到超高强钢板。
本发明的有益效果在于:
传统的高强钢生产方法是热轧,缓冷,随后退火处理,退火处理后进行再加热奥氏体化+淬火+回火处理,获得的是较为单一的马氏体组织,所生产的产品无法获得最佳的强度与韧性,在后续冷却过程中易产生变形、开裂;而本发明提供的超高强钢板生产方法即缩短了生产流程,又保证了钢板的性能。通过在退火炉加热段、退火炉快冷段和过时效段的温度设定合理控制,使高强钢产品表层保留脱碳层,使产品达到抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥750MPa,断后延伸率≥5%,确保其高强钢产品冷弯180°折弯不开裂。
具体实施方式
实施例1
本发明的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成为:
C:0.148%、Si:0.07%、Mn:1.134%、P:0.006%、S:0.0008%、Cr:0.50%、Ni:0.15%、Cu:0.28%、Al:0.033%、N:0.0017%、Ti:0.026%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
本发明还提供了上述超高强钢板的生产方法,步骤如下:
步骤1:将原料按照配比送入六辊五机架冷连轧机,轧制成连退所需厚度的初产品;并进行碱液刷洗,碱液刷洗时,碱液PH=9-10,之后进行电解清洗,电解清洗的PH=10-11,电解电流控制在1000~1200A之间,之后进行热水漂洗,热水温度50~60℃,之后在120℃温度下进行热风干燥。带钢出碱洗后表面反射率87%。
步骤2:将清洗后冷轧板送入连续退火炉。带钢在退火炉加热、均热段加热温度920-930℃,运行8min,后通过快冷段,快速把带钢冷却到370-420℃,带钢温度冷却速率控制在45-55℃/秒,过时效板温控制在320~330℃,保持时间为9min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时的带钢板温控制在200℃,避免带钢出炉后氧化;
步骤3:对步骤2得到的产品进行热风干燥,热风温度为110℃,干燥后进行由平整机拉弯矫直,再进行剪边,静电涂油后得到超高强钢板。
实施例2
本发明的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.150%、Si:0.1%、Mn:1.130%、P:0.010%、S:0.001%、Cr:0.48%、Ni:0.13%、Cu:0.28%、Al:0.028%、N:0.002%、Ti:0.020%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
本发明还提供了上述超高强钢板的生产方法,步骤如下:
步骤1:将原料按照配比送入六辊五机架冷连轧机,轧制成连退所需厚度的初产品;并进行碱液刷洗,碱液刷洗时,碱液PH=9-11,之后进行电解清洗,电解清洗剂的PH=10-12,电解电流控制在1000~1200A之间,之后进行热水漂洗,热水温度60-70℃,之后在120℃温度下进行热风干燥。带钢出碱洗后表面反射率88%。
步骤2:将清洗后冷轧板送入连续退火炉。带钢在退火炉加热、均热段加热温度930-950℃,运行10min,后通过快冷段,快速把带钢冷却到370-420℃,带钢温度冷却速率控制在45-55℃/秒,过时效板温控制在330~340℃,保持时间为12min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时的带钢板温控制在180℃以下,避免带钢出炉后氧化;
步骤3:对步骤2得到的产品进行热风干燥,热风温度为100~120℃,干燥后进行平整机拉弯矫直,再进行剪边,静电涂油后得到超高强钢板。
实施例3
本发明的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.13%、Mn:1.125%、S:0.002%、Cr:0.48%、Ni:0.15%、Cu:0.30%、Al:0.03%、N:0.004%、Ti:0.030%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
本发明还提供了上述超高强钢板的生产方法,步骤如下:
步骤1:将原料按照配比送入六辊五机架冷连轧机,轧制成连退所需厚度的初产品;并进行碱液刷洗,碱液刷洗时,碱液PH=9,之后进行电解清洗,电解清洗剂的PH=10,电解电流控制在1000~1200A之间,之后进行热水漂洗,热水温度70℃,之后在120℃温度下进行热风干燥。带钢出碱洗后表面反射率86.7%。
步骤2:将清洗后冷轧板送入连续退火炉。带钢在退火炉加热、均热段加热温度940-950℃,运行7min,后通过快冷段,快速把带钢冷却到370-380℃,带钢温度冷却速率控制在45-55℃/秒,过时效板温控制在320~330℃,保持时间为10min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时的带钢板温控制在210℃,避免带钢出炉后氧化;
步骤3:对步骤2得到的产品进行热风干燥,热风温度为100~120℃,干燥后进行平整机拉弯矫直,再进行剪边,静电涂油后得到超高强钢板。
对实施例1、实施例2、实施例3的超高强钢板进行了测试,达到抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥750MPa,断后延伸率≥5%,且冷弯180°折弯不开裂。
Claims (4)
1.一种超高强钢板,其特征在于,包括下述质量百分比的组成:
C:0.13~0.155%、Si:0~0.15%、Mn:1.125~1.145%、P:0~0.015%、S:0~0.002%、Cr:0.45~0.55%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.25~0.35%、Al:0.02~0.04%、N:0~0.004%、Ti:0.018~0.036%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的超高强钢板,其特征在于,所述的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.145~0.150%、Si:0~0.1%、Mn:1.130~1.140%、P:0~0.010%、S:0~0.001%、Cr:0.48~0.50%、Ni:0.13~0.17%、Cu:0.28~0.30%、Al:0.028~0.035%、N:0.001~0.002%、Ti:0.020~0.028%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的超高强钢板,其特征在于,所述的超高强钢板,包括下述质量百分比的组成:
C:0.148%、Si:0.07%、Mn:1.134%、P:0.006%、S:0.0008%、Cr:0.50%、Ni:0.15%、Cu:0.28%、Al:0.033%、N:0.0017%、Ti:0.026%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。
4.一种权利要求1所述的超高强钢板的生产方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1:将原料按照配比送入六辊五机架冷连轧机,轧制成连退所需厚度的初产品;并进行碱液刷洗,碱液刷洗时,碱液PH值≥9,之后进行电解清洗,电解清洗剂的PH值≥10,电解电流控制在1000~1200A之间,之后进行热水漂洗,热水温度50~70℃,之后在120℃温度下进行热风干燥;确保带钢出碱洗后表面反射率85%以上;
步骤2:将清洗后冷轧板送入连续退火炉;带钢在退火炉加热、均热段加热温度900-950℃,运行7-10min,后通过快冷段,快速把带钢冷却到370-420℃,带钢温度冷却速率控制在45-55℃/秒,过时效板温控制在310~340℃,保持时间为7-12min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时的带钢板温控制在220℃以下,避免带钢出炉后氧化;
步骤3:对步骤2得到的产品进行热风干燥,热风温度为100~120℃,干燥后进行平整机拉弯矫直,再进行剪边,静电涂油后得到超高强钢板。
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