CN106591532A - 转炉吹炼的方法和氧枪 - Google Patents

转炉吹炼的方法和氧枪 Download PDF

Info

Publication number
CN106591532A
CN106591532A CN201610940692.7A CN201610940692A CN106591532A CN 106591532 A CN106591532 A CN 106591532A CN 201610940692 A CN201610940692 A CN 201610940692A CN 106591532 A CN106591532 A CN 106591532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
converter
blowing
nitrogen
oxygen lance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610940692.7A
Other languages
English (en)
Inventor
白国君
辛广胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201610940692.7A priority Critical patent/CN106591532A/zh
Publication of CN106591532A publication Critical patent/CN106591532A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉吹炼的方法和氧枪。该转炉吹炼的方法包括如下步骤：在氧枪的供气管路上增设氮气分路；在吹炼的前期、中期和后期，氧枪向转炉的钢液内同时吹入氧气和高压氮气。采用上述方法和氧枪具有如下优点：设备改动小，成本较低；实施和运行成本低，操作简便；提高金属收得率，延长氧枪铜头寿命，降低电除尘产生泄爆的几率；缩短放渣时间；吹炼末期保碳出钢的效果明显，同时均匀熔池的温度及成分；能够解决传统的顶底复吹转炉在炉役中期底吹效果就不太明显的难题。

Description

转炉吹炼的方法和氧枪
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种转炉吹炼的方法和氧枪。
背景技术
转炉吹炼开始时由于废钢结构的原因或炉内留渣量的原因时有打不着火的现象，其危害在于降低金属收得率，烧损氧枪铜头，电除尘产生泄爆等，严重的时候甚至产生爆发性喷溅，使事故扩大。在现有的资源条件及行业内的解决措施不能很好的杜绝类似事故的发生。
转炉在选择双渣冶炼的时候，一倒抬枪渣面高和渣中带金属液滴多是一个很难解决的问题，大部分时候都是采用比表面积小的渣料去其泡沫化，但是效果不太明显。甚至有的时候倒炉时间很长，放渣很困难，随之带走的金属增加，降低金属收得率。
转炉在吹炼末期保碳出钢是各大钢厂追求的指标，但在实际生产当中却不尽人意。往往过氧化程度居高不下，行业内一些做法是采取高拉补吹等措施，但关系到铁水和废钢的磷含量，实施的效果也是不太一样的。
传统的顶底复吹转炉在炉役中期底吹效果就不太明显了，随之而来的是熔池搅拌差，金属收得率低，成分和温度不均匀等缺陷。一些地方采取快换底吹技术和供气原件流量监控技术，效果还算可以，但是其投资费用非常高。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉吹炼的方法和氧枪。
本发明一种转炉吹炼的方法，其包括如下步骤：
在氧枪的供气管路上增设氮气分路；
在吹炼的前期、中期和后期，氧枪向转炉的钢液内同时吹入氧气和高压氮气。
进一步地，氧气和氮气的吹入体积比为(10～20)：1。
进一步地，还包括在所述氮气分路上依次设置手动闸阀，气动调节阀，启动蝶阀，压力表，流量计和止回阀的步骤。
本发明还提供一种氧枪，其供气管路包括氧气管路，和与所述氧气管路连通的氮气分路。
进一步地，所述氮气分路上依次设置有手动闸阀，气动调节阀，启动蝶阀，压力表，流量计和止回阀。
相对于现有技术，本发明提供的转炉吹炼的方法和氧枪具有以下优点：
1、无需对转炉的结构进行调整，只需在氧枪的供气管路上增设氮气管路即可，设备改动小，成本较低；该方法实施和运行成本低，操作简便；
2、转炉吹炼开始杜绝打不着火问题，提高金属收得率，延长氧枪铜头寿命，降低电除尘产生泄爆的几率；
3、转炉在选择双渣冶炼的时候有效的去除泡沫化，提高金属收得率，缩短放渣时间；
4、转炉在吹炼末期保碳出钢的效果明显，同时均匀熔池的温度及成分；
5、能够解决传统的顶底复吹转炉在炉役中期底吹效果就不太明显的难题。
附图说明
图1为本发明提供的本发明实施例提供的氧枪的供气管路的结构示意图。
附图标记说明：
1-氧气管路；
2-氮气分路；
3-手动闸阀；
4-气动调节阀；
5-启动蝶阀；
6-压力表；
7-流量计；
8-止回阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种转炉吹炼的方法，该方法包括如下步骤：
在氧枪的供气管路上增设氮气分路；
在吹炼的前期、中期和后期，氧枪向转炉的钢液内同时吹入氧气和高压氮气。
本发明提供的转炉吹炼的方法是在氧枪的供气管路上增设氮气分路，通入高压氮气；在吹炼的前期、中期和后期，氧枪向转炉的钢液内同时吹入氧气和高压氮气。具体的：
吹炼前期氧枪向转炉的钢液同时吹入氧气和高压氮气，由此可以在加大搅拌力度的同时而不氧化钢液，延长低温反应区，有效的提高前期脱磷率。
吹炼中期时吹入氧气和高压氮气，有利于降低炉内钢液脱碳速度，放缓冶金反应时间，避开高温反应区，有效的提高炉渣及钢液充分接触几率，提高中期脱磷率。另外，在双渣操作时有一倒渣面高，含金属偏高等缺点，在以往的操作上都是采取部分渣料对其进行配加，其效果并不理想，而且耗时较长。通过采用上述方法，可以有效打碎吹炼过程中形成的泡沫渣，将渣面降低，使金属液滴回归到熔池，提高金属收得率。
在吹炼后期时吹入氧气和高压氮气，目的在于保碳工作的执行，在加强搅拌的同时脱碳速度放慢，提高脱磷率，为提高终点命中率打好铺垫。
优选地，控制氧气和氮气的吹入体积比为(10～20)：1。
进一步地，上述方法还包括在所述氮气分路上依次设置手动闸阀，气动调节阀，启动蝶阀，压力表，流量计和止回阀的步骤。以方便控制高压氮气和氧气的配比，同时防止管路内压力过大引发的安全隐患。
相应的，本发明还提供一种氧枪，请参见图1，该图示出了本发明实施例提供的氧枪的供气管路的结构示意图。
本发明还提供一种氧枪的供气管路包括：氧气管路1，和与所述氧气管路1连通的氮气分路2。
通过增设氮气分路2，可以使得该氧枪在吹入氧气的同时还可以吹入高压氮气，以方便的实现上述效果。无需对转炉的结构进行调整，只需在氧枪的供气管路上增设氮气管路即可，设备改动小，成本较低。
优选地，所述氮气分路2上依次设置有手动闸阀3，气动调节阀4，启动蝶阀5，压力表6，流量计7和止回阀8。以方便控制高压氮气和氧气的配比，同时防止管路内压力过大引发的安全隐患。
以下结合具体实施例对本发明提供的转炉吹炼的方法和氧枪的效果进一步说明。
实施例
包钢炼钢厂150吨转炉区域采用上述转炉吹炼的方法和氧枪后，在转炉吹炼过程当中有效的减少了打不着火的现象，连续三个月没有电场泄爆和氧枪铜头烧损，解决了转炉打火难的难题。
在去除泡沫化方面有效的降低了炉渣中的金属液滴，经过渣样分析全铁含量能够控制在13％左右，提高了金属收得率；
在转炉连续生产方面，有效的降低了转炉双渣倒炉时间，缓冲了由于高硅铁带来的转炉冶炼负担，为转炉冶炼顺行，提高终点命中率方面功效显著，由此为产生了十分客观的经济效益；
在转炉冶炼的过程中有效的提高了转炉去磷率，降低了生产成本，突破了由于底吹不好导致的熔池搅拌问题，对日后的生产高附加值产品打下坚实的技术支撑。
由上述内容可知，本发明提供的转炉吹炼的方法和氧枪具有以下优点：
1、无需对转炉的结构进行调整，只需在氧枪的供气管路上增设氮气管路即可，设备改动小，成本较低；该方法实施和运行成本低，操作简便；
2、转炉吹炼开始杜绝打不着火问题，提高金属收得率，延长氧枪铜头寿命，降低电除尘产生泄爆的几率；
3、转炉在选择双渣冶炼的时候有效的去除泡沫化，提高金属收得率，缩短放渣时间；
4、转炉在吹炼末期保碳出钢的效果明显，同时均匀熔池的温度及成分；
5、能够解决传统的顶底复吹转炉在炉役中期底吹效果就不太明显的难题。
以上对本发明所提供的转炉吹炼的方法和氧枪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种转炉吹炼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在氧枪的供气管路上增设氮气分路；
在吹炼的前期、中期和后期，氧枪向转炉的钢液内同时吹入氧气和高压氮气。
2.根据权利要求1所述的转炉吹炼的方法，其特征在于，氧气和氮气的吹入体积比为(10～20)：1。
3.根据权利要求1所述的转炉吹炼的方法，其特征在于，还包括在所述氮气分路上依次设置手动闸阀，气动调节阀，启动蝶阀，压力表，流量计和止回阀的步骤。
4.一种氧枪，其特征在于，其供气管路包括氧气管路，和与所述氧气管路连通的氮气分路。
5.根据权利要求4所述的氧枪，其特征在于，所述氮气分路上依次设置有手动闸阀，气动调节阀，启动蝶阀，压力表，流量计和止回阀。
CN201610940692.7A 2016-11-02 2016-11-02 转炉吹炼的方法和氧枪 Pending CN106591532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610940692.7A CN106591532A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 转炉吹炼的方法和氧枪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610940692.7A CN106591532A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 转炉吹炼的方法和氧枪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106591532A true CN106591532A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58590340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610940692.7A Pending CN106591532A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 转炉吹炼的方法和氧枪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591532A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2576026A (en) * 2018-08-02 2020-02-05 Materials Proc Institute Manufacturing steel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552919A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 宝山钢铁股份有限公司 转炉氧氮顶吹脱磷方法
CN103555880A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法
CN203890372U (zh) * 2014-04-29 2014-10-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种高炉氧煤枪富氧调节系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552919A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 宝山钢铁股份有限公司 转炉氧氮顶吹脱磷方法
CN103555880A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法
CN203890372U (zh) * 2014-04-29 2014-10-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种高炉氧煤枪富氧调节系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2576026A (en) * 2018-08-02 2020-02-05 Materials Proc Institute Manufacturing steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ghosh et al. Iron making and steelmaking: theory and practice
Emi Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels
CN103045789B (zh) 一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法
CN108251592B (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN103540833A (zh) 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法
CN102041444A (zh) 一种低碳低硅优质碳素结构钢及其生产方法
CN103667581B (zh) 一种低氮swrh82b钢冶炼方法
CN108004369A (zh) 一种提高废钢入炉比的炼钢方法
CN103045793B (zh) 一种转炉真空冶炼装置及其使用方法
CN104178594B (zh) 一种转炉单联提钒炼钢的方法
CN109207672A (zh) 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法
CN101899548A (zh) 废钢预热预熔、高效电炉炼钢新工艺
US2719083A (en) Smelting method
CN106591532A (zh) 转炉吹炼的方法和氧枪
CN102344984A (zh) 干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法
CN111349797A (zh) 超低硅钒钛铁水转炉提钒方法
Zulhan et al. Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser)
CN115433809A (zh) 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法
US2741554A (en) Method of refining iron
Zulhan et al. Desulphurization of Molten Steel in RH-Degasser by Powder Blowing to Produce Non Grain Oriented (NGO) Silicon Steel
Mishra Steelmaking practices and their influence on properties
US55710A (en) Improvement in reducing metallic oxides
CN112342340A (zh) 一种转炉氮气补吹脱磷工艺
CN103667579A (zh) 一种基于兑铁过程的中高硅铁水脱硅方法
US3088821A (en) Open hearth steelmaking process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication