CN106591525B - 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法 - Google Patents

高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106591525B
CN106591525B CN201611158597.8A CN201611158597A CN106591525B CN 106591525 B CN106591525 B CN 106591525B CN 201611158597 A CN201611158597 A CN 201611158597A CN 106591525 B CN106591525 B CN 106591525B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cooling
pump
water pump
ball valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611158597.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106591525A (zh
Inventor
羊绍刚
刘仕桃
王贵明
邱军
麦吉昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd filed Critical Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority to CN201611158597.8A priority Critical patent/CN106591525B/zh
Publication of CN106591525A publication Critical patent/CN106591525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106591525B publication Critical patent/CN106591525B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/10Cooling; Devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉循环冷却系统及其球阀带水更换方法,包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁,所述冷却壁上设置有用于控水的球阀,还包括安装在冷却壁上方与冷却壁连通的脱气罐,所述脱气罐与冷却器连通,冷却器又与冷却壁相连形成循环回路;所述冷却壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵;所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵;冷却壁与软水泵之间设置有排水阀;还包括往脱气罐注水的应急补水泵。需要更换时,关闭软水泵;开启补水泵、应急补水泵以及排水阀;冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐,并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经冷却壁,最后从排水阀排出;对球阀进行更换。

Description

高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法
技术领域
本发明涉及一种用于高炉的循环冷却系统中的球阀在带水作业情况下进行更换的方法。
背景技术
高炉是一种炼铁设备,用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉在运行时需要对其进行散热,现有的冷却方式一般是采用冷在冷却壁中循环流通的冷却介质(一般是水)进行换热。然而冷却壁在使用一段时间后,不同程度出现漏水、浸水现象,由于软水系统支管球阀关闭不严,严重制约着软水系统的查漏工作。因此必须对高炉软水支管球阀进行更换,由于在短时间休风后炉内温度仍然较高,为确保冷却壁设备安全更换软水球阀时冷却壁不能断水,所以必须带水作业更换软水球阀。而现有的高炉循环冷却系统中,水压能达到1MPa,并且水温高,使得操作人员根本无法靠近。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法,能够在带水作业的工况下对冷却壁上的球阀进行更换。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为:
一种对上述高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,该系统包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁,所述冷却壁上设置有用于控水的球阀,还包括安装在冷却壁上方与冷却壁连通的脱气罐,所述脱气罐与冷却器连通,冷却器又与冷却壁相连形成循环回路;所述冷却壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵;所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵;冷却壁与软水泵之间设置有排水阀;还包括往脱气罐注水的应急补水泵。需要更换时,关闭软水泵;开启补水泵、应急补水泵以及排水阀;冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐,并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经冷却壁,最后从排水阀排出;对球阀进行更换。
作为一种优选,所述应急补水泵包括高压水泵和中压水泵,进行球阀更换时,开启中压水泵向脱气罐注水。
作为一种改进,正常运转时,软水泵驱动冷却水循环,其循环方向由软水泵依次流经水冷壁、脱气罐、冷却器最后回到软水泵。
作为一种优选,正常运转时,利用补水泵对消耗的冷却水进行补充。
作为一种改进,所述冷却壁设置在高炉炉身中部,脱气罐设置在高炉炉身中上部,排水阀设置在高炉底部;所述补水泵、软水泵、应急补水泵均设置在地面。
本发明的有益之处在于:具有上述步骤的球阀带水更换方法,实现了高炉冷却壁球阀带水更换,并且对操作者不产生伤害,简单快捷。
附图说明
图1为本发明中冷却水循环示意图。
其中,实线代表正常运转时冷却水循环方向,虚线代表更换时冷却水的走向。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明包括提供一种高炉循环冷却系统,包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁,所述冷却壁上设置有用于控水的球阀,还包括安装在冷却壁上方与冷却壁连通的脱气罐,所述脱气罐与冷却器连通,冷却器又与冷却壁相连形成循环回路;所述冷却壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵;所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵;冷却壁与软水泵之间设置有排水阀;还包括往脱气罐注水的应急补水泵。所述应急补水泵包括高压水泵和中压水泵。所述冷却壁设置在高炉炉身中部,脱气罐设置在高炉炉身中上部,排水阀设置在高炉底部;所述补水泵、软水泵、应急补水泵均设置在地面。
正常运转时,软水泵驱动冷却水循环,其循环方向由软水泵依次流经水冷壁、脱气罐、冷却器最后回到软水泵。利用补水泵对消耗的冷却水进行补充。
需要更换时,关闭软水泵;开启补水泵、应急补水泵以及排水阀;冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐,并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经冷却壁,最后从排水阀排出;对球阀进行更换。应急补水泵包括高压水泵和中压水泵,进行球阀更换时,开启中压水泵向脱气罐注水。
正常运转的时候,冷却壁球阀处的水压能达到1Mpa并且水温也很高,操作人员根本无法靠近,从而也无法对球阀进行更换。
采用上述方法之后,中压泵将冷却水注入脱气罐,而脱气罐位置高于冷却壁。仅靠水自身的重力即可流动,此时冷却壁球阀处的水压仅0.2Mpa左右。此时水压以对人体无伤害。另外在更换时,可以利用补水泵引进新的冷却水用于调节水温,使得水温降低到35℃一下,避免对人体造成烫伤。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,该系统包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁,所述水冷壁上设置有用于控水的球阀,还包括安装在水冷壁上方与水冷壁连通的脱气罐,所述脱气罐与冷却器连通,冷却器又与水冷壁相连形成循环回路;所述水冷壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵;所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵;水冷壁与软水泵之间设置有排水阀;还包括往脱气罐注水的应急补水泵;其特征在于:需要更换时,关闭软水泵;开启补水泵、应急补水泵以及排水阀;冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐,并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经水冷壁,最后从排水阀排出;对球阀进行更换。
2.根据权利要求1所述的高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,其特征在于:所述应急补水泵包括高压水泵和中压水泵,进行球阀更换时,开启中压水泵向脱气罐注水。
3.根据权利要求1所述的高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,其特征在于:正常运转时,软水泵驱动冷却水循环,其循环方向由软水泵依次流经水冷壁、脱气罐、冷却器最后回到软水泵。
4.根据权利要求3所述的高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,其特征在于:正常运转时,利用补水泵对消耗的冷却水进行补充。
5.根据权利要求1所述的高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法,其特征在于:所述水冷壁设置在高炉炉身中部,脱气罐设置在高炉炉身中上部,排水阀设置在高炉底部;所述补水泵、软水泵、应急补水泵均设置在地面。
CN201611158597.8A 2016-12-14 2016-12-14 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法 Active CN106591525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611158597.8A CN106591525B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611158597.8A CN106591525B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106591525A CN106591525A (zh) 2017-04-26
CN106591525B true CN106591525B (zh) 2019-04-30

Family

ID=58802755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611158597.8A Active CN106591525B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591525B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321775A (zh) * 2011-09-26 2012-01-18 中冶南方工程技术有限公司 新型联合软水密闭循环冷却系统
CN202440524U (zh) * 2012-01-06 2012-09-19 中冶东方工程技术有限公司 一种改进的高炉密闭循环冷却水系统
CN103421917A (zh) * 2013-08-15 2013-12-04 北京首钢国际工程技术有限公司 一种高炉软水密闭循环冷却系统
CN105838834A (zh) * 2016-05-17 2016-08-10 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高炉冷却系统改造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321775A (zh) * 2011-09-26 2012-01-18 中冶南方工程技术有限公司 新型联合软水密闭循环冷却系统
CN202440524U (zh) * 2012-01-06 2012-09-19 中冶东方工程技术有限公司 一种改进的高炉密闭循环冷却水系统
CN103421917A (zh) * 2013-08-15 2013-12-04 北京首钢国际工程技术有限公司 一种高炉软水密闭循环冷却系统
CN105838834A (zh) * 2016-05-17 2016-08-10 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高炉冷却系统改造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106591525A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104152618B (zh) 高炉软水冷却管路控制方法
CA2755160C (en) Method for recirculating blast furnace gas, and associated device
CN105112577B (zh) 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法
CA1043563A (en) Method and arrangement for increasing the blast temperature for a shaft furnace
CN102994671A (zh) 一种高炉长期休风的定量化恢复方法
CN206607253U (zh) 一种还原竖炉
CN114457203A (zh) 一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法
KR20150036360A (ko) 상부의 가스가 재순환 하며 연소 관형 히터를 가지는 용광로를 운용하기 위한 방법 및 시스템
CN114634999A (zh) 一种氧气高炉煤气超高温加热冶炼方法
CN106591525B (zh) 高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法
CN112902683A (zh) 电炉烟气处理系统、环保型炼钢电弧炉及电炉炼钢生产方法
CN102978309A (zh) 一种高炉定量化停炉方法
CN204251632U (zh) 一种高炉冷却设备
CN207418792U (zh) 一种高炉炉顶热成像装置
CN105349720A (zh) 一种在线处理高炉炉缸冷却壁供水支管漏水的方法
CN114634998A (zh) 一种氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法
CN207267883U (zh) 一种清洁节能型冶炼高炉
CN115354095B (zh) 一种处理及预防高炉炉缸严重亏热的方法
CN214620682U (zh) 电炉烟气处理系统及环保型炼钢电弧炉
CN109082491A (zh) 一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法
LU102438B1 (en) Method for operating a blast furnace plant
CN209685830U (zh) 一种新型水冷式横梁
KR101191969B1 (ko) 용선 제조설비의 환원가스 제어장치 및 환원가스 제어방법
CN109026222B (zh) 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺
CN101831519B (zh) 一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant