CN109026222B - 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 - Google Patents
一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109026222B CN109026222B CN201810878827.0A CN201810878827A CN109026222B CN 109026222 B CN109026222 B CN 109026222B CN 201810878827 A CN201810878827 A CN 201810878827A CN 109026222 B CN109026222 B CN 109026222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- steam
- tank
- powder
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 235
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 12
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
- F01K17/02—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for heating purposes, e.g. industrial, domestic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
- F01K17/04—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for specific purposes other than heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁冶炼余热回收领域,具体为一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺,解决铁渣余热回收的问题。包括液态渣储罐、粉渣收集罐、粉渣运输罐、蒸汽发生装置,液态渣储罐的出渣口通过液态渣喷口连接粉渣收集罐,粉渣收集罐下方设置有粉渣运输罐,粉渣运输罐上方连接蒸汽冷却塔,在液态渣喷口侧面设有蒸汽喷口,蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管连通蒸汽喷口。全国的钢铁渣显热回收折算成标准煤约为1600万吨/年,热量回收效果显著。并且是全封闭处理,没有粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼余热回收领域,具体为一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺。
背景技术
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,高炉炼铁是将铁矿石在高炉中直接还原,熔化炼成生铁,此法操作简便,能耗低,成本低廉,可大量生产。直接还原炼铁法,是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原,高炉炼铁的原料及其作用 ,包括(1) 铁矿石:(烧结矿、球团矿)提供铁元素.冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石.(2) 焦碳:冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭.,提供热量;提供还原剂;作料柱的骨架.钢铁冶炼过程中,为了除去磷、硫等杂质,造成反应性好、数量适当的炉渣,需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等。这样在还原结束后,会产生大量的高温炉渣,对于铁渣的处理,都是 采用水淬破碎,然后冷却得到铁渣去制造水泥。对于铁渣的热量无法有效回收。而且热水直接冷却铁渣还会产生大量的粉尘,带来空气污染。
发明内容
本发明为了解决铁渣余热回收的问题,提高了铁渣蒸汽热破碎装置及工艺。
本发明的技术方案是,一种铁渣蒸汽热破碎装置,包括液态渣储罐、粉渣收集罐、粉渣运输罐、蒸汽发生装置,液态渣储罐的出渣口通过液态渣喷口连接粉渣收集罐,粉渣收集罐下方设置有粉渣运输罐,粉渣运输罐上方连接蒸汽冷却塔,在液态渣喷口侧面设有蒸汽喷口,蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管连通蒸汽喷口。
工作原理:液态渣运输罐接收铁渣后,倒入液态渣储罐内,液态渣从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出,被此处蒸汽喷口喷出的高速蒸汽破碎,并且降低温度,变成固态粉渣;粉渣落入下方的固态粉渣运输罐;粉渣收集罐顶部通过连通管与蒸汽冷却塔连接;蒸汽冷却塔内设置有输出蒸汽换热器,以产生高温高压过热蒸汽,用于发电,以及自用蒸汽换热器,以产生低温饱和低压蒸汽,再用于液态渣的破碎。
相应地,应用上述铁渣蒸汽热破碎装置得出一种铁渣蒸汽热破碎工艺,其特征在于:首先启动液态渣储罐烧嘴对液态渣储罐内部进行预热(1300℃以上),以防止液态渣在罐内凝固;在装入液态渣后,保持罐内温度高于1350℃,
启动液态渣喷口前烧嘴对液态渣流出管和喷口进行局部预热,达到1300℃以上,以保障液态渣顺利流出,
启动粉渣收集罐烧嘴对粉渣收集罐内进行预热(800℃以上),
液态渣运输罐接收铁渣后,倒入液态渣储罐内,启动塞棒的升降,液态渣均匀的从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出,同时蒸汽喷口喷出的蒸汽破碎,并且降低温度,变成固态粉渣;
蒸汽压力:0.4~1.0MPa,温度:180~250℃,粉渣收集罐底部设置的翻板打开时,粉渣落入下方的固态粉渣运输罐;粉渣收集罐内的蒸汽顶部通过连通管进入蒸汽冷却塔;蒸汽加热蒸汽冷却塔内设置的输出蒸汽换热器以及自用蒸汽换热器,输出蒸汽换热器,产生高温高压过热蒸汽,用于发电;自用蒸汽换热器产生低温饱和低压蒸汽,通过自用蒸汽管送入到蒸汽喷口再用于液态渣的破碎;高温蒸汽在蒸汽冷却塔内冷却成水,进入沉淀水池,分离蒸汽带出的粉渣;水经过循环水泵加压,送入自用蒸汽换热器,变成蒸汽去破碎液态渣,循环使用。
最后得到的渣粉收集后还依然可以用于制备水泥等建材,本发明的价值体现在:铁渣出炉温度:1300~1450℃,总量:铁渣为铁产量的30~40%。全国的钢铁渣显热回收折算成标准煤约为1600万吨/年,热量回收效果显著。并且是全封闭处理,没有粉尘污染。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明结构示意图。
图3为粉渣收集罐喷口剖视图。
图4为粉渣收集罐烧嘴剖视图。
图中:1-支架、2-轨道、3-轨道车、4-粉渣运输罐、5-排渣翻板、6-排渣除尘罩、7-蒸汽喷口、8-液态渣喷口、9-液态渣喷口前烧嘴、10-粉渣收集罐烧嘴、11-液态渣储罐、12-液态渣倒入口、13-液态渣倒入口盖板、14-盖板驱动机构、15-液态渣储罐烧嘴、16-塞棒驱动机构、17-塞棒密封导向机构、18-塞棒、19-粉渣收集罐、20-连通管、21-蒸汽冷却塔、22-输出蒸汽接口、23-输出蒸汽换热器、24-输出蒸汽换热器进水接口、25-自用蒸汽管、26-自用蒸汽换热器、27-自用蒸汽换热器进水管、28-粉渣收集罐排气管、29-粉渣收集罐排水管、30-引风机排气管、31-引风机或真空泵、32-沉淀水池、33-循环水泵、34-开关调节阀门、35-单向阀。
具体实施方式
如图2所示意,一种铁渣蒸汽热破碎装置,包括液态渣储罐11、粉渣收集罐19、粉渣运输罐4、蒸汽发生装置,液态渣储罐11的出渣口通过液态渣喷口8连接粉渣收集罐19,粉渣收集罐19下方设置有粉渣运输罐4,粉渣运输罐4上方连接蒸汽冷却塔21,在液态渣喷口8侧面设有蒸汽喷口7,蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管25连通蒸汽喷口7。
如图1所示意,工作原理:液态渣运输罐接收铁渣后,倒入液态渣储罐内,液态渣从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出,被此处蒸汽喷口7喷出的高速蒸汽破碎,并且降低温度,变成固态粉渣;粉渣落入下方的固态粉渣运输罐;粉渣收集罐顶部通过连通管与蒸汽冷却塔连接;蒸汽冷却塔内设置有输出蒸汽换热器,以产生高温高压过热蒸汽,用于发电,以及自用蒸汽换热器,以产生低温饱和低压蒸汽,再用于液态渣的破碎。
液态渣储罐11上设有液态渣倒入口12、液态渣倒入口盖板13、盖板驱动机构14,液态渣储罐11上设有液态渣储罐烧嘴15,
液态渣储罐11上设有塞棒18、塞棒驱动机构16、塞棒密封导向机构17,塞棒18下端插于液态渣储罐11的出渣口内,
液态渣喷口8前端设有液态渣喷口前烧嘴9。
相应地设有配套设置,液态渣储罐11下设有支架1,粉渣运输罐4下设有轨道2、轨道车3,粉渣运输罐4设于轨道车3上。
粉渣收集罐19和粉渣运输罐4连接通道内设有排渣翻板5、外部设有排渣除尘罩6。
蒸汽冷却塔21内设输出蒸汽换热器23、自用蒸汽换热器26,其中输出蒸汽换热器23上端设输出蒸汽接口22、下端设输出蒸汽换热器进水接口24,自用蒸汽换热器26上端连接自用蒸汽管25、下端连接自用蒸汽换热器进水管27、蒸汽冷却塔21下端连接粉渣收集罐排气管28、粉渣收集罐排水管29,粉渣收集罐排气管28连接引风机排气管30、引风机或真空泵31,
蒸汽冷却塔21下方设有沉淀水池32、粉渣收集罐排水管29下端口位于沉淀水池32内,
在沉淀水池32一侧设有循环水泵33、循环水泵33通过开关调节阀门34、单向阀35和自用蒸汽换热器进水管27连接。
利用上述装置,一种铁渣蒸汽热破碎工艺,其特征在于:首先启动液态渣储罐烧嘴15对液态渣储罐11内部进行预热(1300℃以上),以防止液态渣在罐内凝固;在装入液态渣后,保持罐内温度高于1350℃,
启动液态渣喷口前烧嘴9对液态渣流出管和喷口进行局部预热,达到1300℃以上,以保障液态渣顺利流出,
启动粉渣收集罐烧嘴10对粉渣收集罐19内进行预热(800℃以上),
液态渣运输罐接收铁渣后,倒入液态渣储罐11内,启动塞棒18的升降,液态渣均匀的从位于粉渣收集罐19内的液态渣喷口8流出,同时蒸汽喷口7喷出的蒸汽破碎,并且降低温度,变成固态粉渣;
蒸汽压力:0.4~1.0MPa,温度:180~250℃,
粉渣收集罐19底部设置的翻板打开时,粉渣落入下方的固态粉渣运输罐4;粉渣收集罐19内的蒸汽顶部通过连通管进入蒸汽冷却塔21;蒸汽加热蒸汽冷却塔21内设置的输出蒸汽换热器23以及自用蒸汽换热器25,输出蒸汽换热器23产生高温高压过热蒸汽,用于发电,自用蒸汽换热器25产生低温饱和低压蒸汽,通过自用蒸汽管25送入到蒸汽喷口7再用于液态渣的破碎;高温蒸汽在蒸汽冷却塔21内冷却成水,进入沉淀水池32,分离蒸汽带出的粉渣;水经过循环水泵33加压,送入自用蒸汽换热器25,变成蒸汽去破碎液态渣,循环使用。
Claims (3)
1.一种铁渣蒸汽热破碎工艺,其特征在于:使用了铁渣蒸汽热破碎装置,所述的铁渣蒸汽热破碎装置包括液态渣储罐(11)、粉渣收集罐(19)、粉渣运输罐(4)、蒸汽发生装置,液态渣储罐(11)的出渣口通过液态渣喷口(8)连接粉渣收集罐(19),粉渣收集罐(19)下方设置有粉渣运输罐(4),粉渣收集罐(19)上方连接蒸汽冷却塔(21),在液态渣喷口(8)侧面设有蒸汽喷口(7),液态渣喷口(8)前端设有液态渣喷口前烧嘴(9),蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管(25)连通蒸汽喷口(7),液态渣储罐上(11)设有液态渣储罐烧嘴(15),粉渣收集罐(19)中部设有粉渣收集罐烧嘴(10),蒸汽冷却塔(21)内设输出蒸汽换热器(23)、自用蒸汽换热器(26),其中输出蒸汽换热器(23)上端设输出蒸汽接口(22)、下端设输出蒸汽换热器进水接口(24),自用蒸汽换热器(26)上端连接自用蒸汽管(25)、下端连接自用蒸汽换热器进水管(27),蒸汽冷却塔(21)下方设有沉淀水池(32)、粉渣收集罐排水管(29)下端口位于沉淀水池(32)内,在沉淀水池(32)一侧设有循环水泵(33)、循环水泵(33)通过开关调节阀门(34)、单向阀(35)和自用蒸汽换热器(27)进水管连接,
具体操作工艺是,首先启动液态渣储罐烧嘴(15)对液态渣储罐(11)内部进行预热1300℃以上,以防止液态渣在罐内凝固;在装入液态渣后,保持罐内温度高于1350℃,启动液态渣喷口(9)前烧嘴对液态渣流出管和喷口进行局部预热,达到1300℃以上,以保障液态渣顺利流出,启动粉渣收集罐烧嘴(10)对粉渣收集罐(19)内进行预热800℃以上,液态渣运输罐接收铁渣后,倒入液态渣储罐(11)内,启动塞棒(18)的升降,液态渣均匀的从位于粉渣收集罐(19)内的液态渣喷口(8)流出,同时蒸汽喷口(7)喷出的蒸汽破碎,并且降低温度,变成固态粉渣;
蒸汽压力:0.4~1.0MPa,温度:180~250℃,粉渣收集罐(19)底部设置的翻板打开时,粉渣落入下方的固态粉渣运输罐(4);粉渣收集罐(19)内的蒸汽顶部通过连通管进入蒸汽冷却塔(21);蒸汽加热蒸汽冷却塔(21)内设置的输出蒸汽换热器(23)以及自用蒸汽换热器(25),输出蒸汽换热器(23),产生高温高压过热蒸汽,用于发电,自用蒸汽换热器(25)产生低温饱和低压蒸汽,通过自用蒸汽管(25)送入到蒸汽喷口(7)再用于液态渣的破碎;高温蒸汽在蒸汽冷却塔(21)内冷却成水,进入沉淀水池(32),分离蒸汽带出的粉渣;水经过循环水泵(33)加压,送入自用蒸汽换热器(25),变成蒸汽去破碎液态渣,循环使用。
2.一种铁渣蒸汽热破碎装置,其特征在于:包括液态渣储罐(11)、粉渣收集罐(19)、粉渣运输罐(4)、蒸汽发生装置,液态渣储罐(11)的出渣口通过液态渣喷口(8)连接粉渣收集罐(19),粉渣收集罐(19)下方设置有粉渣运输罐(4),粉渣收集罐(19)上方连接蒸汽冷却塔(21),在液态渣喷口(8)侧面设有蒸汽喷口(7),液态渣喷口(8)前端设有液态渣喷口前烧嘴(9),蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管(25)连通蒸汽喷口(7),液态渣储罐上(11)设有液态渣储罐烧嘴(15),粉渣收集罐(19)中部设有粉渣收集罐烧嘴(10),蒸汽冷却塔(21)内设输出蒸汽换热器(23)、自用蒸汽换热器(26),其中输出蒸汽换热器(23)上端设输出蒸汽接口(22)、下端设输出蒸汽换热器进水接口(24),自用蒸汽换热器(26)上端连接自用蒸汽管(25)、下端连接自用蒸汽换热器进水管(27),蒸汽冷却塔(21)下方设有沉淀水池(32)、粉渣收集罐排水管(29)下端口位于沉淀水池(32)内,在沉淀水池(32)一侧设有循环水泵(33)、循环水泵(33)通过开关调节阀门(34)、单向阀(35)和自用蒸汽换热器(27)进水管连接,液态渣储罐(11)上设有液态渣倒入口(12)、液态渣倒入口盖板(13)、盖板驱动机构(14),液态渣储罐(11)上设有塞棒(18)、塞棒驱动机构(16)、塞棒密封导向机构(17),塞棒(18)下端插于液态渣储罐(11)的出渣口内,蒸汽冷却塔(21)下端连接粉渣收集罐排气管(28)、粉渣收集罐排水管(29),粉渣收集罐排气管(28)连接引风机排气管(30)、引风机或真空泵(31)。
3.根据权利要求2所述的铁渣蒸汽热破碎装置,其特征在于:粉渣收集罐(19)和粉渣运输罐(4)连接通道内设有排渣翻板(5)、外部设有排渣除尘罩(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810878827.0A CN109026222B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810878827.0A CN109026222B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109026222A CN109026222A (zh) | 2018-12-18 |
CN109026222B true CN109026222B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=64649382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810878827.0A Active CN109026222B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109026222B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101736101A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 半湿法炉渣处理余热回收发电系统及方法 |
CN102559959A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 武汉宜生机电技术工程有限公司 | 一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置 |
CN103014225A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 无锡市东优环保科技有限公司 | 转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法 |
CN208763705U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-04-19 | 航天金洲(北京)能源科技有限公司 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6519942B2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-18 | Reginald Wintrell | Systems and methods for harvesting energy from direct iron-making off gases |
US20180066548A1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | General Electric Company | Combined cycle power plant having an integrated recuperator |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201810878827.0A patent/CN109026222B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101736101A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 半湿法炉渣处理余热回收发电系统及方法 |
CN103014225A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 无锡市东优环保科技有限公司 | 转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法 |
CN102559959A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 武汉宜生机电技术工程有限公司 | 一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置 |
CN208763705U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-04-19 | 航天金洲(北京)能源科技有限公司 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109026222A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102134202B1 (ko) | 와류교반하는 용융환원 제철방법 | |
CN104975117B (zh) | 一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法 | |
CN101386897B (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
CN105238938A (zh) | 一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺 | |
CN101423876A (zh) | 高炉渣处理及渣热能利用方法及实施装置 | |
CN105087844B (zh) | 高炉渣余热回收与直接还原联合生产系统及方法 | |
CN202898362U (zh) | 一种部分激冷的干煤粉或水煤浆气化系统 | |
CN102776302B (zh) | 液态炉渣余热回收装置和利用该装置回收炉渣余热的方法 | |
CN108913827A (zh) | 一种利用雾化高温液态熔渣并回收高温显热的系统及工艺 | |
CN101153347A (zh) | 水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热系统和技术 | |
CN113337661B (zh) | 一种双熔池炉改性处理熔融态钢渣的方法 | |
CN109026222B (zh) | 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 | |
CN107906971B (zh) | 一种高炉矿热炉渣固化热高中低余热回收利用系统 | |
CN103484580A (zh) | 一种回收熔融高炉渣显热的方法及其装置 | |
CN208763705U (zh) | 一种铁渣蒸汽热破碎装置 | |
CN204824932U (zh) | 一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统 | |
WO2021164542A1 (zh) | 一种连续熔融还原炼铁的装置 | |
CN205933981U (zh) | 一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 | |
CN208547260U (zh) | 钢铁渣显热回收发电系统 | |
CN1081312C (zh) | 炉渣余热回收方法 | |
CN209890659U (zh) | 炼钢熔融钢渣还原炼铁设备 | |
CN108955283A (zh) | 钢铁渣显热回收发电工艺及系统 | |
CN212955028U (zh) | 一种煤气脱酸降温装置 | |
CN109883210A (zh) | 一种高炉熔渣余热回收系统及方法 | |
WO2021227521A1 (zh) | 一种煤气洗净装置及煤气系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200811 Address after: 100082 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 33 Applicant after: MCC ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 100089 A1008 three, floor 14, Cui Wei Zhong Li, Haidian District, Beijing. Applicant before: AEROSPACE JINZHOU (BEIJING) ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |