CN106590156A - 一种光固化网孔版油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光固化网孔版油墨及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯4‑6份、填充料10‑20份、辅助改性剂1‑2份、催干剂2‑3份、乳化剂2‑4份、无水乙醇12‑14份、硅烷偶联剂2‑4份、聚合物6‑10份、滑石粉14‑16份、光引发剂2‑4份、聚四氟乙烯10‑12份、有机硅防水剂2‑4份，本发明工艺配方简单易用，具有抗氧化、热稳定性好、光固化速率快、无毒环保、附着力强、不易褪色的优点，具有良好的应用前景。

Description

一种光固化网孔版油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉油墨技术领域，具体而言涉及一种光固化网孔版油墨及其制备方法。

背景技术

光固化是指固化材料经光照射后，吸收一定波段的光发生交联聚合反应，瞬间由液态转变成固态的过程。而光固化印刷是一种通过光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，实施时需要含有光敏剂的油墨与灯相配合。目前光固化油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。光固化油墨主要以紫外光固化油墨即UV固化油墨为主。紫外光UV固化设备与紫外光固化涂料油墨经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的紫外光生产工艺被采用了很长时间。虽然在中国市场传统汞灯型紫外光固化设备与传统汞灯型紫外光固化涂料油墨价格便宜，但由于传统汞灯型紫外光固化设备维护成本高、耗电量大导致碳排放量大、紫外光汞灯光照强度衰减快导致紫外光汞灯更换频繁、被照射元件的表面温升高导致热敏感基材变形、体积大导致占用空间大、产生臭氧量多、汞污染大等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破，故而现在中国市场上应用的紫外光固化木器涂料与木器油墨所配套的紫外光固化设备是以传统汞灯型紫外光固化设备为主。

发明内容

本发明提供了一种光固化网孔版油墨及其制备方法，本发明工艺配方简单易用，具有抗氧化、热稳定性好、光固化速率快、无毒环保、附着力强、不易褪色的优点，具有良好的应用前景。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光固化网孔版油墨及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯4-6份、填充料10-20份、辅助改性剂1-2份、催干剂2-3份、乳化剂2-4份、无水乙醇12-14份、硅烷偶联剂2-4份、聚合物6-10份、滑石粉14-16份、光引发剂2-4份、聚四氟乙烯10-12份、有机硅防水剂2-4份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯4份、填充料10份、辅助改性剂1份、催干剂2份、乳化剂2份、无水乙醇12份、硅烷偶联剂2份、聚合物6份、滑石粉14份、光引发剂2份、聚四氟乙烯10份、有机硅防水剂2份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯5份、填充料15份、辅助改性剂1.5份、催干剂2.5份、乳化剂3份、无水乙醇13份、硅烷偶联剂3份、聚合物8份、滑石粉15份、光引发剂3份、聚四氟乙烯11份、有机硅防水剂3份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯6份、填充料20份、辅助改性剂2份、催干剂3份、乳化剂4份、无水乙醇14份、硅烷偶联剂4份、聚合物10份、滑石粉16份、光引发剂4份、聚四氟乙烯12份、有机硅防水剂4份。

进一步：本发明制备方法具有如下步骤：

步骤一、将聚氨酯、填充料、无水乙醇、聚合物、滑石粉、聚四氟乙烯加入混合机中震荡分散，转速≥800RPM，时间大于等于2.5h，最后得到均匀稳定的混悬液；

步骤二、将步骤一所得与辅助改性剂、催干剂、乳化剂、光引发剂、硅烷偶联剂、有机硅防水剂加入混合；

步骤三、搅拌均匀之后在三辊机上研磨2-4次即可得到产品光固化网孔版油墨。

本发明的有益效果是：本发明工艺配方简单易用，具有抗氧化、热稳定性好、光固化速率快、无毒环保、附着力强、不易褪色的优点，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种光固化网孔版油墨由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯4-6份、填充料10-20份、辅助改性剂1-2份、催干剂2-3份、乳化剂2-4份、无水乙醇12-14份、硅烷偶联剂2-4份、聚合物6-10份、滑石粉14-16份、光引发剂2-4份、聚四氟乙烯10-12份、有机硅防水剂2-4份。

实施例二：

一种光固化网孔版油墨由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯4份、填充料10份、辅助改性剂1份、催干剂2份、乳化剂2份、无水乙醇12份、硅烷偶联剂2份、聚合物6份、滑石粉14份、光引发剂2份、聚四氟乙烯10份、有机硅防水剂2份。

实施例三：

一种光固化网孔版油墨由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯5份、填充料15份、辅助改性剂1.5份、催干剂2.5份、乳化剂3份、无水乙醇13份、硅烷偶联剂3份、聚合物8份、滑石粉15份、光引发剂3份、聚四氟乙烯11份、有机硅防水剂3份。

实施例四：

一种光固化网孔版油墨由以下质量份数配方成分组成：聚氨酯6份、填充料20份、辅助改性剂2份、催干剂3份、乳化剂4份、无水乙醇14份、硅烷偶联剂4份、聚合物10份、滑石粉16份、光引发剂4份、聚四氟乙烯12份、有机硅防水剂4份。

实施例五：

一种光固化网孔版油墨的制备方法制备方法包括如下步骤：

步骤一、将聚氨酯、填充料、无水乙醇、聚合物、滑石粉、聚四氟乙烯加入混合机中震荡分散，转速≥800RPM，时间大于等于2.5h，最后得到均匀稳定的混悬液；

步骤二、将步骤一所得与辅助改性剂、催干剂、乳化剂、光引发剂、硅烷偶联剂、有机硅防水剂加入混合；

步骤三、搅拌均匀之后在三辊机上研磨2-4次即可得到产品光固化网孔版油墨。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种光固化网孔版油墨，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

聚氨酯4-6份、填充料10-20份、辅助改性剂1-2份、催干剂2-3份、乳化剂2-4份、无水乙醇12-14份、硅烷偶联剂2-4份、聚合物6-10份、滑石粉14-16份、光引发剂2-4份、聚四氟乙烯10-12份、有机硅防水剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种光固化网孔版油墨，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

聚氨酯4份、填充料10份、辅助改性剂1份、催干剂2份、乳化剂2份、无水乙醇12份、硅烷偶联剂2份、聚合物6份、滑石粉14份、光引发剂2份、聚四氟乙烯10份、有机硅防水剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种光固化网孔版油墨，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

聚氨酯5份、填充料15份、辅助改性剂1.5份、催干剂2.5份、乳化剂3份、无水乙醇13份、硅烷偶联剂3份、聚合物8份、滑石粉15份、光引发剂3份、聚四氟乙烯11份、有机硅防水剂3份。

4.根据权利要求1所述的一种光固化网孔版油墨，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

聚氨酯6份、填充料20份、辅助改性剂2份、催干剂3份、乳化剂4份、无水乙醇14份、硅烷偶联剂4份、聚合物10份、滑石粉16份、光引发剂4份、聚四氟乙烯12份、有机硅防水剂4份。

5.一种根据权利要求1所述的一种光固化网孔版油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将聚氨酯、填充料、无水乙醇、聚合物、滑石粉、聚四氟乙烯加入混合机中震荡分散，转速≥800RPM，时间大于等于2.5h，最后得到均匀稳定的混悬液；

步骤二、将步骤一所得与辅助改性剂、催干剂、乳化剂、光引发剂、硅烷偶联剂、有机硅防水剂加入混合；

步骤三、搅拌均匀之后在三辊机上研磨2-4次即可得到产品光固化网孔版油墨。