CN106589159B - 一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于园艺作物产品深加工技术领域，特别涉及一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法及应用。本发明所述的芒果加工废弃物中多糖的提取方法包括：芒果加工废弃物的预处理、粗提、醇沉分离。通过各步骤条件的控制，可以有效缩短提取时间，提高多糖的提取率。提取出的多糖具有较好的抗氧化活性，可直接用于保健食品和功能性化妆品的配制。
Description
技术领域
本发明属于园艺作物产品深加工技术领域，特别涉及一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法及应用。
背景技术
芒果，又名蜜望，是著名的热带水果，在我国热带亚热带地区广泛种植，因其营养丰富、果肉细腻，风味独特而深受人们的喜爱。随着芒果加工业的迅猛发展，我国每年都有数百万吨的芒果皮渣产生，这些废弃的下脚料，主要由果皮、果核等组成，其含有丰富的糖类、有机酸、蛋白质、纤维素、脂类、多酚、黄酮、矿物质等营养成分，大部分都被当作垃圾堆积处理，严重污染环境。
多糖是一类由单糖通过糖苷键链接而成的生物大分子，其广泛存在于动物、植物和微生物中，尤以植物和微生物多糖较为常见，据报道多糖具有降血糖、降血脂、抗炎、抗氧化等多种生理功效，在生命体的生长、发育过程中扮演着十分重要的角色。
基于此，若将芒果皮渣进行资源再利用来制备多糖具有较大的研究价值和经济意义，同时可以提高芒果深加工产业的附加值和芒果皮渣的加工利用率，有效缓解生态环境的污染。目前关于芒果多糖的提取技术已有一些报道。孙延芳等(2012)用水提醇成法从芒果果肉中得到多糖粗品，测得其多糖含量为46.3mg/g；李金花等(2012)同样采用水提醇沉法从芒果叶中提取粗多糖，测得其含量为1.51％；王维民等(2005)以红芒果皮渣为原料，在料液比1:5，温度90℃，时间2h的条件下提取多糖，提取率可达3.538％。值得注意的是，以上这些报道粗多糖提取率仍较低，直接利用芒果加工废弃物皮渣做试材的研究很少，且均未涉及芒果多糖抗氧化活性的研究。
超声波辅助提取技术是近年来才发展起来的一种方法，与传统的提取方法如水提醇沉、有机溶剂提取等相比，具有操作简便、快速高效、省时、节能等优点。
本发明主要探讨超声波辅助提取法制备芒果加工废弃物多糖的方法，通过响应面法更系统的优化出最佳的提取工艺，芒果皮渣中粗多糖的提取率最高达5.20％，醇沉工序仅需6h即可达到理想效果，所得芒果多糖对DPPH·自由基具有较强的清除活性，本提取方法为芒果皮渣的高效利用开辟了一条新途径，为开发新的芒果功能性食品和化妆品提供理论基础。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种芒果加工废弃物中多糖的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法，包括以下步骤：
(1)芒果加工废弃物的预处理：取芒果加工废弃的皮渣，去杂、清洗、切片、干燥后，粉碎，过筛；
(2)粗提：在步骤(1)处理过的芒果皮渣中加入蒸馏水超声波提取，提取过程中每隔一段时间停止超声，浸泡一定时间，之后再进行超声；提取液分离出上清液；上清液减压浓缩至原体积的1/6-1/2得到浓缩液，冷却，除去沉淀得粗提液；
(3)醇沉分离：向步骤(2)所述浓缩液中加入沉淀剂，使体系中沉淀剂的体积分数达75-95％，加入沉淀剂时需不断搅拌，4℃温度条件下静置沉析8h-12h，离心分离，得沉淀；所得的沉淀采用有机试剂洗涤2-4次，干燥即得芒果多糖。
进一步，所述步骤(1)中，芒果皮渣在40℃-70℃烘干12-36h，粉碎后过40-60目筛。
进一步，所述步骤(2)中，超声波提取条件为：80℃条件下提取60min-120min，每隔30min停机浸泡10min，超声波功率为120w-184w，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入30mL-50mL，提取次数2-4次。
进一步，超声波提取的条件为：提取温度80℃，超声波功率184w，提取时间110min，每隔30min停机浸泡10min，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入50mL。
进一步，所述步骤(2)中，所述提取液分离出上清液的方法为：提取液冷却至20-30℃后，在转速4000-5000r/min下离心5-10min或采用布氏漏斗抽滤。
进一步，所述步骤(2)中，所述上清液浓缩条件为：转速65-80rpm/min、水浴温度45-55℃、真空度30-50mbar；所述步骤(2)浓缩液冷却到20-30℃，以离心方法除去沉淀，具体条件为：3000-4000r/min转速离心5-10min。
进一步，所述步骤(3)中，所述的沉淀剂，是指含有1-4个碳链的醇类溶剂；沉淀离心过程中转速为3000-4000r/min，离心时间10-15min；所述的洗涤步骤中采用的有机试剂依次为无水乙醇、丙酮和乙醚。
进一步，所述的沉淀剂为95％乙醇。
进一步，所述步骤(3)中，所述沉淀于45-50℃烘箱烘干，或进行真空冷冻干燥。
上述制得的芒果多糖在制备保健品或功能性化妆品上的应用。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
(1)利用废弃的芒果皮渣作为提取原料，对芒果加工副产物综合利用，开发其功能因子，有利于提高芒果深加工产业的附加值，减轻环境污染。
(2)超声波法提取芒果多糖工艺，将超声提取和浸泡结合起来，超声提取具有的机械效应、热学效应及空化效应，使物料结构松散，有利于溶剂的浸润。超声提取的过程中停机浸泡，前期超声的作用使物料结构松散，提取剂更容易浸入物料中，溶解物料中的有效成分，有利于提高有效成分的溶出。提取剂充分浸润物料，又可以提升之后超声的效果。再结合各步骤的参数的控制，多糖提取效率显著高，提取的多糖具有明显的抗氧化活性，工艺路线简单，易于操作，设备投入少，适合工业化生产。
(3)本发明设计的超声波提取芒果皮渣多糖，大大缩短了提取时间。超声波提取芒果皮渣中多糖的提取率最高可达为5.20％，显著高于热水提取多糖3.91％(高出33％)，说明提取过程中用超声波处理可明显加快多糖的浸出速度。超声波提取芒果多糖对DPPH·和·OH有一定的清除作用及还原能力，在质量浓度0.2-1.0mg/mL范围内，超声波法提取芒果多糖对DPPH·、·OH最大清除率分别为92.09％、41.47％，同时具有较强的还原能力。
(4)本发明提取的芒果粗多糖经后续分离纯化，可直接用于食品或功能性化妆品的配制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提取温度对多糖提取率的影响；
图2超声波功率对多糖提取率的影响；
图3提取时间对多糖提取率的影响；
图4液料比对多糖提取率的影响；
图5提取次数对多糖提取率的影响；
图6提取温度和超声波功率对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图7提取温度和提取时间对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图8提取温度和料液比对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图9超声波功率和提取时间对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图10超声波功率金和液料比对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图11提取时间和液料比对多糖提取率影响的曲面图和等高线图；
图12本发明提取芒果多糖对DPPH·的清除活性比较；
图13本发明提取芒果多糖对·OH的清除活性比较。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种芒果加工废弃物多糖的制备方法，包括以下步骤：
(1)芒果皮渣预处理：取芒果皮渣，去杂、清洗、切片、40℃烘干36h；干燥后，粉碎，过40目筛；
(2)粗提：将步骤(1)处理过的芒果皮渣中加入蒸馏水超声波提取，具体操作为：80℃条件下提取60min，每隔30min停机浸泡10min，超声波功率为184w，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入30mL，提取次数4次。
提取液冷却至20℃后，在转速4000r/min下离心10min分离出上清液；上清液减压浓缩至原体积的1/6得到浓缩液，减压浓缩过程中控制条件为：转速65rpm/min、水浴温度45℃、真空度35mbar；浓缩液冷却到30℃，4000r/min转速离心20min，除去沉淀得粗提液；
(3)醇沉分离：向步骤(2)所述浓缩液中加入含有1-4个碳链的醇类溶剂作为沉淀剂，使体系中沉淀剂的体积分数达80％。沉淀剂可以选择甲醇、乙醇等，经反复试验验证，沉淀效果最好的是95％乙醇。加入沉淀剂时需不断搅拌，4℃温度条件下静置沉析8h，转速3000r/min离心10min，得沉淀；所得的沉淀依次为无水乙醇、丙酮和乙醚洗涤，每种试剂洗涤4次，于45℃烘箱烘干即得芒果多糖。多糖提取率约为4.14％。
实施例2
一种芒果加工废弃物多糖的制备方法，包括以下步骤：
(1)芒果皮渣预处理：取芒果皮渣，去杂、清洗、切片、70℃烘干12h；干燥后，粉碎，过60目筛；
(2)粗提：将步骤(1)处理过的芒果皮渣中加入提取剂超声波提取，具体操作为：80℃条件下加蒸馏水提取120min，每隔30min停机浸泡10min，超声波功率为184w，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入50mL，提取次数2次。
提取液冷却至30℃后，在转速5000r/min下离心5min分离出上清液；上清液减压浓缩至原体积的1/5得到浓缩液，浓缩过程中控制条件：转速80rpm/min、水浴温度55℃、真空度50mbar；冷却到30℃，5000r/min转速离心10min，除去沉淀得粗提液；
(3)醇沉分离：向步骤(2)所述浓缩液中加入含有1-4个碳链的醇类溶剂作为沉淀剂，使体系中沉淀剂的体积分数达83％。沉淀剂可以选择甲醇、乙醇等，经反复试验验证，沉淀效果最好的是95％乙醇。加入沉淀剂时需不断搅拌，4℃温度条件下静置沉析12h，转速3500r/min离心15min，得沉淀；所得的沉淀依次为无水乙醇、丙酮和乙醚洗涤，每种试剂洗涤3次，真空冷冻干燥，即得芒果多糖。多糖提取率为4.34％。
实施例3
一种芒果加工废弃物多糖的制备方法，包括以下步骤：
(1)芒果皮渣预处理：取芒果皮渣，去杂、清洗、切片、50℃烘干20h；干燥后，粉碎，过50目筛；
(2)粗提：将步骤(1)处理过的芒果皮渣中加入提取剂超声波提取，具体操作为：80℃条件下加蒸馏水提取110min，每隔30min停机浸泡10min，超声波功率为120w蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入40mL，提取3次。
提取液冷却至25℃后，采用布氏漏斗抽滤分离出上清液；上清液减压浓缩至原体积的1/4得到浓缩液，浓缩过程中控制条件：转速70rpm/min、水浴温度50℃、真空度40mbar；冷却到25℃，4000r/min转速离心10min，除去沉淀得粗提液；
(3)醇沉分离：向步骤(2)所述浓缩液中加入含有1-4个碳链的醇类溶剂作为沉淀剂，使体系中沉淀剂的体积分数达75％。沉淀剂可以选择甲醇、乙醇等，其中沉淀效果最好的是95％乙醇。加入沉淀剂时需不断搅拌，4℃温度条件下静置沉析10h，转速3000r/min离心15min，得沉淀；所得的沉淀依次为无水乙醇、丙酮和乙醚洗涤，每种试剂洗涤2次，于50℃烘箱烘干，或进行真空冷冻干燥，即得芒果多糖。多糖提取率为4.93％。
不同浸提条件对超声波提取多糖提取率的影响
(1)单因素实验设计
单因素实验设定因素为提取温度、超声波功率、提取时间、料液比、提取次数，分别考察5个因素对多糖提取率的影响。固定提取时间60min、超声波功率120w、料液比1:30g/mL、提取次数2次，提取温度40℃、50℃、60℃、70℃、80℃；固定提取温度80℃、提取时间60min，每隔30min停机浸泡10min，、料液比1:30g/mL、提取次数2次，超声波功率104、120、136、152、168、184w；固定提取温度80℃、超声波功率184w、料液比1:30g/mL、提取次数2次，提取时间20、40、60、80、100min，20min的组不停机浸泡，40、60、80、100min设置两种处理：第一组每隔30min停机浸泡10min，第二组不停机浸泡，直接超声处理至所需要的时间；固定提取温度80℃、超声波功率184w、提取时间100min，每隔30min停机浸泡10min，提取次数2次，料液比1:10、1:20、1:30、1:40、1:50g/mL；固定提取温度80℃、超声波功率184w、料液比1:40、提取时间100min，每隔30min停机浸泡10min，提取次数1、2、3、4、5次。
结果表明，多糖提取率随提取温度的升高逐渐增大，当提取温度为80℃时，提取率达到最大值。温度过高，提取液中的多糖发生降解或者被破坏，提取率反而显著降低，故最佳提取温度选择为80℃(图1)。
多糖提取率随着超声波输出功率的增大逐渐增大，超声波功率越大，其机械效应、热学效应及空化效应越剧烈，可促进多糖溶解，但是超声波功率过高，又会破坏多糖的结构，影响提取率，综合成本因素，因此超声频率最高选择184w(图2)。
超声波提取100min时，多糖提取率达到最大，继续延长提取时间提取率反而下降，考虑到经济成本和防止多糖遭受破坏，最佳提取时间选择100min(图3)。同时发现，不进行停机浸泡的组，多糖提取率均有不同程度的下降。说明停机浸泡结合超声提取，能够提高芒果多糖的提取率。
料液比(g/mL)达到1:30、1:40时，多糖提取率之间无较大差异，但明显高于1:10、1:20时多糖的提取率，继续增大水量对提取率的增长影响很小，并且会大大增加后续工序中的浓缩负担，因此最佳料液比选择1:40为宜(图4)。
超声提取次数为2次时，多糖提取率达到最大值，此后继续增大超声提取次数多糖提取率增大不显著。因此，超声提取次数选择2次(图5)。
(2)响应面优化实验设计
在单因素试验结果的基础上，考虑简化提取工艺，降低能耗，确定超声提取次数为2次，选择提取温度(A)，超声波功率(B)，提取时间(C)，液料比(D)作为优化对象，以芒果多糖提取率(％)为响应值，根据Box-Benhnken试验设计原理设计四因素三水平的响应面分析试验，试验因素水平见表1所示。Box-Benhnken试验共设计了29个试验，其中24个为析因试验，5个为中心试验，用以估计试验误差。
表1 Box-Benhnken设计试验因素水平表
表2 Box-Benhnken设计试验实验次数表
使用Design-Expert 8.0.6软件对表2中的结果进行二次回归分析，得到二次多项回归方程为：
Y＝30.962-0.621A-0.044B-0.089C-0.071D+3.281×10-4AB+5.250×10-4AC+1.000×10-4AD-2.500×10-4BC-1.562×10-4BD+1.775×10-3CD+4.296×10-3A2+1.595×10- 4B2+1.458×10-4C2-1.042×10-3D2。式中：Y代表芒果多糖提取率；A代表提取温度，B代表超声波功率，C代表提取时间，D代表液料比。对二元回归方程的模型进行显著性检验及方差分析，其结果见表3所示。
表3回归方程的方差分析
注：**表示差异高度显著(p<0.01)；*表示差异显著(p<0.05)；
由表3的方差分析可知：模型的F＝26.25，P<0.0001，表明实验所采用的二次模型是极显著的，在统计学上是有意义的。失拟项的P值为0.0622>0.05，无失拟因素存在，因此可用该回归方程代替实验真实点对实验结果进行分析。一次项A，二次项A2对多糖提取率的影响均显著，交互项AB、AC、AD、BC、BD、CD对多糖提取率没有显著性影响。
模型的R2＝0.9633，说明了96.33％的提取率大小可通过该模型进行解释，表明了该方程的拟合相关度较好。方程的校正系数R2 (Adj)＝0.9266，进一步说明了该模型的可靠性，且其变异系数C.V.为5.22％，说明该模型的方程能够真实地反映出试验值。因此，认为该回归模型能够准确可靠的预测和分析多糖提取率的大小。
响应面分析图可以直观地反映出各自变量对响应值的影响。根据回归模型作出相应的相应曲面和等高线图，见图6～图11所示。
当提取时间为100min，液料比为40mL/g时，浸提温度和超声波功率对多糖提取率的交互影响见图6。在60～80℃范围内，提取率随着温度的升高出现上升的趋势。在152～184w的范围内，提取率随功率增加不明显。提取温度和时间二者都是处于低水平时，对提取率变化影响不大；在高水平条件下，对提取率变化影响较大，但两个因素的交互作用并不显著。
图7显示了超声波功率为168w，液料比为40:1的条件下，提取温度和提取时间对多糖提取率的交互影响。等高线密度沿温度轴方向略大于时间轴方向，说明温度和时间的交互作用中，温度对响应值峰值的影大于时间，但两个因素的交互影响不显著。
图8显示了超声波功率为168w，提取时间在100min的条件下，提取温度和液料比对提取率的交互影响。从图中可以看出，提取温度对多糖提取率影响较大，但两个因素的交互影响不显著。
图9～图11显示了不同提取条件下，超声波功率和提取时间、超声波功率和液料比、提取时间和液料比对多糖提取率的交互影响。图中的曲面接近于平面图形，说明两个因素的交互影响不显著。
通过软件分析，得到芒果皮渣多糖提取的最佳条件为：提取温度80℃，超声波功率184w，提取时间110min，液料比50:1，预测多糖提取率为4.91％；为了证实该方程的准确性和实用性，进行验证实验。验证试验结果表明，在最佳提取条件下，芒果皮渣粗多糖的提取率为5.20％，与预测值相差不大，说明该方程与实际情况的拟合较好，充分证实了所建模型的正确性，说明响应面法适用于芒果皮渣粗多糖物质提取工艺进行回归分析和参数优化。
不同提取方法对芒果皮渣中多糖提取率的影响
在提取温度为80℃、提取时间为110min、液固比为50mL/g的条件下，分别用热水浸泡提取法和超声波法，功率184w，每隔30min停机浸泡10min或者不停机浸泡直接超声提取，提取芒果皮渣水溶性多糖，提取次数均为2次，以多糖提取率为评价指标，比较两种提取方法的提取效果。
热水浸泡提取芒果皮渣粗多糖的方法：取芒果皮渣，去杂、清洗、切片、55℃烘干20h，粉碎，过40目筛；取适量芒果干粉，以1:50的料液比加入蒸馏水，在80℃条件下提取，提取时间140min，离心。按此步骤提取4次，合并提取液。
表4超声波提取与热水提取的对比结果
由表4可知，在相同的实验条件下，超声波处理可明显加快多糖的浸出速度。利用相应面方法优化得到的最佳提取工艺，多糖的提取率不仅比热水浸泡提取显著提高，而且对比三个实施例，芒果多糖的提取率也有不同程度的提高。因此用超声提取园艺副产品加工废产物中有效成分是一项有发展前景的技术。
三个实施例中芒果多糖的提取率虽然低于响应面优化得到的最佳提取工艺，但是提取率仍高于热水提取。并且相同的提取时间内，超声提取的过程中停机浸泡其多糖提取率明显高于不停机浸泡。
不同提取方法提取出的多糖抗氧化活性测定
(1)DPPH·自由基清除活性测定
分别吸取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mg/mL多糖溶液各2mL，加入0.2mmol/L DPPH溶液各2mL，摇匀，在黑暗条件下避光反应30min，在517nm下比色，以Vc作阳性对照。清除率计算公式：清除率(％)＝[1-(Ai-Aj)/A0]×100％，式中：Ai为不同多糖浓度下的吸收度；Aj为用无水乙醇代替DPPH溶液测得的不同多糖溶液本底吸光度；A0为用水代替多糖样品时测得的空白对照吸光度；每个浓度平行做3次，求清除率的平均值。该超声波提多糖样液采用的是表4的方法提取的，参见图12。在质量浓度0.2-1.0mg/mL的范围内，不同提取方法所得芒果多糖对DPPH·均具有一定的清除作用，并且与多糖质量浓度呈正相关，当质量浓度达到1.0mg/mL时，热水提取芒果多糖对DPPH·的最大清除率为92.37％，超声波提取芒果多糖对DPPH·的最大清除率为92.09％，说明在同样的浸提条件下，超声波提取得到的芒果多糖对DPPH·清除作用与热水浸泡提取得到的芒果多糖并无明显差异。但与Vc相比，两种提取方法得到的粗多糖都具有较高的清除自由基能力。说明超声波结合热水提取并未影响芒果粗多糖的抗氧化活性。
(2)·OH自由基清除活性测定
分别吸取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mg/mL多糖溶液各1mL，依次加入2mmol/L FeSO4溶液、1mmol/L H2O2各3mL，静置10min，再加入6mmol/L水杨酸3mL，摇匀，静置30min，在510nm下比色，以Vc作阳性对照。清除率计算公式：清除率(％)＝[1-(Ai-Aj)/A0]×100％，式中：Ai为不同多糖浓度下的吸收度；Aj为用水代替水杨酸时测得的不同多糖溶液本底吸光度；A0为用水代替多糖样品时测得的空白对照吸光度；每个浓度平行做3次，求清除率的平均值。该超声波提多糖样液采用的是表4的方法提取的。参见图13。随着多糖质量浓度的增大，对·OH的清除能力逐渐增强，当多糖质量浓度为1.0mg/mL时，热水提取芒果多糖对·OH的最大清除率为41.59％，超声波提取芒果多糖对·OH的最大清除率为41.47％，二者差异并不明显。说明超声波结合热水提取并未影响芒果粗多糖的抗氧化活性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)芒果加工废弃物的预处理：取芒果加工废弃的皮渣，去杂、清洗、切片，在40℃-70℃烘干12-36h，粉碎，过40-60目筛；
(2)粗提：在步骤(1)处理过的芒果皮渣中加入蒸馏水超声波提取，提取过程中每隔一段时间停止超声，浸泡一定时间，之后再进行超声提取，超声波提取条件为：80℃条件下提取60min-120min，每隔30min停机浸泡10min，超声波功率为120w-184w，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入30mL-50mL，提取次数2-4次；提取液分离出上清液；上清液在转速65-80rpm水浴温度45-55℃、真空度30-50mbar的条件下，减压浓缩至原体积的1/6-1/2得到浓缩液，冷却到20-30℃，3000-4000r/min转速离心5-10min或采用布氏漏斗抽滤，除去沉淀得粗提液；
(3)醇沉分离：向步骤(2)所述粗提液中加入含有1-4个碳链的醇类溶剂作为沉淀剂，使体系中沉淀剂的体积分数达75-95％，加入沉淀剂时需不断搅拌，4℃温度条件下静置沉析8h-12h，3000-4000r/min离心10-15min分离，得沉淀；所得的沉淀依次用无水乙醇、丙酮和乙醚洗涤2-4次，于45-50℃烘箱烘干，或进行真空冷冻干燥即得芒果多糖。
2.如权利要求1所述的一种芒果加工废弃物中多糖的提取方法，其特征在于：超声波提取的条件为：提取温度80℃，超声波功率184w，提取时间110min，每隔30min停机浸泡10min，蒸馏水的加入量为每克干燥的芒果皮渣加入50mL，提取2次。
3.如权利要求1或2所述方法制得的芒果多糖在制备保健品或功能性化妆品上的应用。
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