CN106588557B - 一种炼厂干气制备乙苯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:将炼厂干气水洗,得到水洗干气,炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8~10%和丙烯0.4~0.5%;将水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气,将富吸收剂解吸,得到循环干气,循环干气中包括乙烯;将预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;将精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。该方法将炼厂干气进行水洗和吸收处理,然后与解吸的产物、纯乙烯混合,来控制与苯反应的乙烯量平稳,利于反应平稳进行,降低副反应的发生,提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明:纯乙烯掺炼量达到100kg/h后,乙苯收率提升0.2%。
Description
技术领域
本发明涉及乙苯制备技术领域,尤其涉及一种炼厂干气制备乙苯的方法。
背景技术
乙苯作为重要的大宗化工原料,主要用来生产苯乙烯,合成树脂、合成橡胶等高分子材料,对国民经济发展具有重要影响。近5年乙苯需求年增长率在15%左右,2015年乙苯国内产量760万吨,国内年需求量900万吨,对外需求度15%。目前乙苯主要生产技术有三氯化铝法,分子筛气相法,分子筛液相法,催化蒸馏技术等,其中分子筛气相法产能占比36.2%,分子筛液相法产能占比48.1%。其中,分子筛气相法充分利用炼厂干气中乙烯生产乙苯,成本低,效益高。
炼厂干气随加工原料及操作指标变化,炼厂干气中乙烯含量变化较大,苯与乙烯反应为放热反应,原料波动导致床层温度发生较大改变,导致副反应增多,增大了苯耗,并且加重了精馏系统负荷,产品纯度降低,杂质增多。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种炼厂干气制备乙苯的方法,该方法能够提高乙苯收率和纯度。
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:
将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;
将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气;
将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;
将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;
将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。
优选地,所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比为300~500∶8~25。
优选地,所述吸收的压力为0.8~1.0MPa,所述吸收的温度为11~15℃。
优选地,所述精制干气中乙烯的体积分数为11%~14%。
优选地,所述解吸在解吸塔中进行,所述解吸塔的塔底温度为160℃~170℃;所述解吸塔的塔顶压力为0.8~0.9MPa。
优选地,所述吸收剂选自苯、乙苯和二乙苯中的一种或多种。
优选地,所述反应的温度为340℃~350℃,所述反应的压力为0.8~0.9MPa。
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气,将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。本发明提供的方法通过炼厂干气进行水洗和吸收处理,然后与解吸的产物、纯乙烯混合,来控制与苯反应的乙烯量平稳,利于反应平稳进行,降低副反应的发生,提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明:纯乙烯掺炼量达到100kg/h后,乙苯收率提升0.2%左右,同时丙苯产生量减少约20kg/h,乙苯纯度稳定在99.9%以上。
附图说明
图1为本发明提供的炼厂干气制备乙苯的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:
将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;
将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气;
将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;
将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;
将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。
参见图1,图1为本发明提供的炼厂干气制备乙苯的工艺流程图,其中,T001为水洗塔,T002为非芳烃类吸收塔,T003为解吸塔,T004为脱丙烯塔,T201为粗分塔,T202为苯吸收塔,T203为苯塔,T204为乙苯塔,T205为丙苯塔,T206为二乙苯塔,R101为反应器,R102为反烃化反应塔。
本发明将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%。
在本发明中,所述炼厂干气经过水洗,将其中的甲基二乙醇胺MDEA除去。所述炼厂干气在T001水洗塔中进行水洗。所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%。在本发明中,所述炼厂干气优选还包括H2 36%~37%,CH4 20%~21%,乙烷6~8%,丙烷0.05%~0.1%,空气19~22%,CO 2~3.5%,Cl2 40~45%,CO21~2%,C4类气体(丁烷、丁烯、异丁烯等)0.5~0.7%,C5类气体(戊烷、戊烯、异戊烯等)0.09~0.14%。
本发明将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气。本发明将经过水洗的炼厂干气优选经过压机提升压力至0.85MPa后进入吸收塔与吸收剂混合。在本发明中,所述吸收剂优选选自苯、乙苯和二乙苯的一种或多种。所述苯优选为经过冷却的苯。所述吸收在T002吸收塔中进行。在本发明中,所述吸收的压力优选为0.8~1.0MPa,所述吸收的温度优选为11~15℃。在本发明中,所述吸收剂能够吸收炼厂干气中的乙烯、丙烯等烃类气体,吸收剂吸收烃类物质后变成饱和溶液,称为富吸收剂。
本发明将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯。在本发明中,所述富吸收剂在T003解吸塔中进行解吸。解吸得到的循环干气中包括乙烯,还包括少量丙烯(体积分数0.1%以下)。
将解吸后的富吸收剂从T003塔底输出,进入到T004脱丙烯塔,进行丙烯的解吸。在脱丙烯塔中,塔顶压力优选为0.3~0.4MPa,塔底温度优选为130℃~140℃。在脱丙烯塔中,解吸的气体优选还包括非芳烃。本发明将解吸的丙烯收集,外送。所述丙烯可以用作生产液化石油气。本发明优选将脱完丙烯等烃类物质的吸收剂返回T002吸收塔中循环利用。
本发明将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%。循环干气优选输送至T002吸收塔中与预处理干气混合,从T002塔顶输出,进入到R101反应器中。所述预处理干气和循环干气的体积流量比优选为7~9:1,更优选为8∶1。本发明通过吸收剂对炼厂干气的预处理,需要将丙烯体积分数≤0.15%。在本发明中,所述精制干气中乙烯的体积分数优选为11%~14%。在本发明的具体实施例中,所述精制干气进反应器前的控制指标如表1所示,表1为本发明具体实施例中精制干气的控制指标:
表1本发明具体实施例中精制干气的控制指标
本发明将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。本发明通过掺炼纯乙烯来控制与苯反应的乙烯量平稳,利于反应平稳进行,降低副反应的发生,提高乙苯的收率和纯度。本发明优选通过干气在线分析仪分析其中乙烯组分变化,调节掺炼乙烯量,从而控制进反应器前精制干气中乙烯量平稳。在本发明中,所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比优选为300~500:8~25。所述反应的温度优选为340℃~350℃,所述反应的压力优选为0.8~0.9MPa。在本发明中,所述苯与乙烯的摩尔比优选为6~9:1。
在本发明中,通过掺炼纯乙烯还能使得加热炉节能降耗。纯乙烯掺炼量与加热炉节能降耗关系为:以干气加工量为3t/h,乙烯浓度8.5%为例:纯乙烯产掺炼量在50kg/h时,可节省燃气20NM3/h;纯乙烯掺炼量100kg/h,可节约燃气45NM3/h,纯乙烯掺炼量在150kg/h,可节约燃气55NM3/h。当纯乙烯产掺炼量量超过300kg/h会导致精制干气中乙烯浓度过高导致反应器床层温升过大,导致副反应增多。
R102为反烃化反应塔,进行反烃化反应,精制干气与气相苯在反应器R101中反应,生成少量二乙苯,二乙苯依次经过T201、T203、T204和T205,T206把二乙苯分离出来,进行分离出后与苯混合后进入R102中进行反应,反应压力2.9~3.2Mpa,反应温度240~260℃,在反烃化反应塔R102中苯与二乙苯反应生成乙苯。生成的乙苯与过量的苯再进入苯塔中,轻组分苯抽出进入原料缓冲罐,再进入反应器R101参与反应,乙苯进入T204乙苯塔进行分离。
精制干气、纯乙烯与气相苯反应产生的烃化产物进入到T201粗分塔。在粗分塔中,塔中的压力优选为0.4~0.6MPa,塔底温度优选为128~135℃。在粗分塔中,未参与反应的烃类气体进入到塔顶,输送至T202苯吸收塔中进行苯的吸收,T202主要是吸收尾气中携带的苯,苯为易挥发液位,苯会夹带在尾气中,然后作为烃化尾气外送。粗分塔塔底产物进入到T203苯塔中;所述粗分塔塔底产物包括苯和重组分物质;所述重组分物质包括乙苯、二乙苯和丙苯。
在T203苯塔中,塔中压力优选为1~1.25MPa,塔底温度优选为285℃。在T203苯塔中,苯气化上升至塔顶,通过侧抽进入原料苯罐。粗分塔塔底产物输送过来的重组分物质进入到T204乙苯塔。
在T204乙苯塔中,压力优选为80~120kpa,乙苯塔塔底温度优选为210℃~220℃。在乙苯塔中,乙苯则被气化,通过塔顶采出。乙苯塔塔底物料进入到T205丙苯塔中。在丙苯塔中,塔顶压力优选为60~80Kpa,塔底温度优选为205℃~215℃,丙苯通过塔顶采出。
丙苯塔塔底产物则输送至T206二乙苯塔中,所述二乙苯塔塔顶压力优选为-35kpa~-55kpa,塔底温度优选为200℃~210℃,二乙苯从塔顶采出;二乙苯塔塔底的高沸物外送调和柴油。
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气,将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。本发明提供的方法通过炼厂干气进行水洗和吸收处理,然后与解吸的产物、纯乙烯混合,来控制与苯反应的乙烯量平稳,利于反应平稳进行,降低副反应的发生,提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明:纯乙烯掺炼量达到100kg/h后,乙苯收率提升0.2%左右,同时丙苯产生量减少约20kg/h,乙苯纯度稳定在99.9%以上。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的方法进行详细描述。
实施例1
流量为4~6t/h的炼厂干气进装置经过水洗塔T001水洗脱去干气携带的MDEA,水洗干气经过压机提压至0.85MPa以后进入T002吸收塔与经过冷却的吸收剂苯在T002(压力为0.8MPa~1.0MPa,温度为11~15℃)混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气;
所述富吸收剂进入T003(塔底温度为160~170℃,塔顶压力为0.8~0.9Mpa)对吸收剂中乙烯进行解析,解析出的循环干气与T002顶部的预处理干气混合,得到的精制干气进入反应器;T003底吸收剂进入T004脱丙烯塔(压力为0.3~0.4Mpa,塔底温度为130~140℃)解吸出吸收剂吸收的丙烯,丙烯外送出去,用于生产液化石油气;脱完烃类物质的吸收剂返回T002循环利用;
精制干气和纯乙烯进入反应器与气相苯混合(反应压力为0.6~0.9MPa,反应温度为340~350℃)产生烃化产物,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%,精制干气、纯乙烯和气相苯的流量比(t/h)为6:0.15:30,烃化产物进入T201粗分塔(塔压力为0.4~0.6MPa,塔底温度为128~135℃)其中未参与反应的烃类物质进入塔顶,作为烃化尾气外送;
粗分塔的塔底液相(包含20%乙苯,75%苯,以及5%丙苯、二乙苯、高沸物等)进入T203苯塔(压力为1.0~1.25Mpa,塔底温度为285℃),苯气化上升至塔顶,通过侧抽进入原料苯罐,重组分物质(乙苯、丙苯、二乙苯、高沸物等)进入T204乙苯塔(塔顶压力为80~120kpa,塔底温度为210~220℃)乙苯则被气化,通过塔顶采出,塔底物料进入丙苯塔(塔顶压力为60~80Kpa,塔底温度为205~215℃)丙苯通过塔顶采出,塔底物料进入二乙苯塔(塔顶压力为-35kpa~-55kpa,塔底温度为200~210℃),二乙苯从塔顶采出,高沸物则外送调和柴油。
纯乙烯掺炼量达到100kg/h后,乙苯收率提升0.2%左右,同时丙苯产生量减少约20kg/h,乙苯纯度稳定在99.9%以上。
本发明提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气,将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯。本发明提供的方法通过炼厂干气进行水洗和吸收处理,然后与解吸的产物、纯乙烯混合,来控制与苯反应的乙烯量平稳,利于反应平稳进行,降低副反应的发生,提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明:纯乙烯掺炼量达到100kg/h后,乙苯收率提升0.2%左右,同时丙苯产生量减少约20kg/h,乙苯纯度稳定在99.9%以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种炼厂干气制备乙苯的方法,包括以下步骤:
将炼厂干气水洗,得到水洗干气,所述炼厂干气以体积分数计,包括乙烯8%~10%和丙烯0.4%~0.5%;
将所述水洗干气和吸收剂混合,进行吸收,得到富吸收剂和预处理干气;
将所述富吸收剂解吸,得到循环干气,所述循环干气中包括乙烯;
将所述预处理干气和循环干气混合,得到精制干气,精制干气中丙烯体积分数≤0.15%;
将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应,得到乙苯;
所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比为300~500:8~25;
所述吸收的压力为0.8~1.0MPa,所述吸收的温度为11~15℃;
所述精制干气中乙烯的体积分数为11%~14%;
所述反应的温度为340℃~350℃,所述反应的压力为0.8~0.9MPa;
所述解吸在解吸塔中进行,所述解吸塔的塔底温度为160℃~170℃;所述解吸塔的塔顶压力为0.8~0.9MPa。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述吸收剂选自苯、乙苯和二乙苯中的一种或多种。
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