CN106586938B - 自动充绒机分格抹平出绒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动充绒机分格抹平出绒装置，包括外壳（1）和底板（25），外壳（1）通过螺栓固定在底板（25）上，还包括进绒管（19）、出绒管（33）、进绒机构、出绒机构、驱动机构和抹平装置，进绒管（19）与进绒机构相连接，出绒管（33）与出绒机构相连接，驱动机构带动出绒机构进行作业，抹平装置与出绒机构配合作业。本发明自动充绒机分格抹平出绒装置实现了自动化充绒，充绒效率高，大大提高了充绒效率，并可方便的将充绒机内已称取重量的绒毛按照分格大小进行自动分配出绒的装置，且充绒装置密封性好，可防止绒毛飘散到空气中，以避免操作人员吸入体内，提高了工作环境，减少了对人体健康的安全隐患。

Description

自动充绒机分格抹平出绒装置

技术领域

本发明涉及一种出绒装置，尤其是一种能方便的将充绒机内已称取重量的绒毛按照分格大小进行自动分配出绒的装置。

背景技术

目前，我国羽绒制品厂除少数采用自动充绒设备外，绝大多数沿用人工称重和填充，造成这一现状的主要原因是自动充绒设备的核心-分格精确称重模块技术难度大造成整体设备的成本提高，自动充绒设备价格昂贵。而单格称重精度要求高造成称重时间延长也使得生产时间变长，降低了生产效率。缩短称重时间的浪费，是本领域人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种简便快捷的自动充绒机分格抹平与出绒装置。

为克服现有的自动充绒设备所存在的问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明自动充绒机分格抹平出绒装置，包括外壳和底板，外壳通过螺栓固定在底板上，还包括进绒管、出绒管、进绒机构、出绒机构、驱动机构和抹平装置，进绒管与进绒机构相连接，出绒管与出绒机构相连接，驱动机构带动出绒机构进行作业，抹平装置与出绒机构配合作业。

作为本发明的优选方案，所述进绒机构包括套筒和机架，机架固定在底板上且位于外壳内部，套筒通过螺钉固定在机架上，在套筒内壁下端设有第一凸台，套筒底部设置有第一管道孔，进绒管穿过套筒与出绒机构相连接。

作为本发明的优选方案，所述出绒机构包括分格筒、分格板和挡板，分格筒设置在套筒内部并与驱动机构相连接，在分格筒内壁设有第二凸台，在第二凸台上设置有大卡槽环，在分格筒内部中间设置有立柱，在立柱外壁设置有第三凸台，在第三凸台上设置有小卡槽环，分格板设置在小卡槽环卡槽和大卡槽环卡槽之间，挡板卡设在套筒的第一凸台上，且挡板位于分格筒下部并与分格筒底部之间留有间隙，在分格筒底部设置有出绒孔，在挡板上设置有与出绒孔相通的第二管道孔，且第二管道孔的内径小于位于套筒底部的第一管道孔的内径，在挡板和套筒两者的第一管道孔和第二管道孔之间连接有漏斗形管，漏斗形管底部通过卡箍与出绒管相连接。

作为本发明的优选方案，所述抹平装置包括气缸、套管和抹平板，气缸、套管与立柱同轴设置，气缸的输出轴与套管相连接，抹平板的上部与套管相连。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机架、电机、动力轴、轴承座、推力球轴承和机壳，电机的输出轴与地面垂直设置，且电机的输出轴通过联轴器与动力轴相连接，动力轴由推力球轴承和轴承座进行支撑，动力轴的上端通过螺钉与连接分格筒和立柱进行固定。

作为本发明的优选方案，在相邻两分格板之间设置有盖板。

作为本发明的优选方案，在抹平板的底部设置有毛刷。

作为本发明的优选方案，所述位于分格筒底部的出绒孔数量为十二个。

作为本发明的优选方案，在套筒上设置有筒盖。

作为本发明的优选方案，在套筒与机架之间设置有垫块。

本发明自动充绒机分格抹平出绒装置的优点是，实现了自动化充绒，充绒效率高，大大提高了充绒效率，并可方便的将充绒机内已称取重量的绒毛按照分格大小进行自动分配出绒的装置，且充绒装置密封性好，可防止绒毛飘散到空气中，以避免操作人员吸入体内，提高了工作环境，减少了对人体健康的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明自动充绒机分格抹平出绒装置主视方向结构示意图。

图2是本发明自动充绒机分格抹平出绒装置左视方向结构示意图。

图3是本发明自动充绒机分格抹平出绒装置右视方向结构示意图。

图4是本发明自动充绒机分格抹平出绒装置分格筒的主视方向结构示意图。

图5是本发明自动充绒机分格抹平出绒装置分格筒的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明自动充绒机分格抹平出绒装置，包括外壳1和底板25，外壳1通过螺栓固定在底板25上，还包括进绒管19、出绒管33、进绒机构、出绒机构、驱动机构和抹平装置，进绒管19与进绒机构相连接，出绒管33与出绒机构相连接，驱动机构带动出绒机构进行作业，抹平装置与出绒机构配合作业。作业时，在称取所需绒毛总质量的前提下，将绒毛从进绒管依次送入到进绒机构和出绒机构内，此时驱动机构带动出绒机构转动，同时抹平装置开始作业将进入到出绒机构的绒毛进行抹平，最后再经出绒机构送出进行充绒。

由于本发明的各机构均在外壳内进行作业，当进行充绒时，外壳的良好密封性可以防止绒毛进入到外壳空气中，从而有效防止绒毛通过呼吸进入人体对工作人员的身体健康造成侵害的情况发生。

绒毛从进绒机构进入到装置内，以进行充绒作业。所述进绒机构包括套筒6和机架21，机架21固定在底板25上且位于外壳1内部，套筒6通过螺钉固定在机架21上，优选的，在套筒6与机架21之间设置有垫块18。垫块18可以提高套筒6与机架21之间的稳定性。在套筒6内壁下端设有第一凸台，在套筒6底部设置有第一管道孔，进绒管19穿过套筒6与出绒机构相连接。通过将进绒机构设置成包括套筒6和机架21的结构形式，机架对套筒进行支撑，在机架所形成的空间内还用于安装驱动机构，这样结构紧凑，有效利用空间，使本发明整体性好，占地面积小。优选的，在套筒6上设置有筒盖5。可以进一步提高本发明的密封性。

出绒机构与进绒机构相通，所述出绒机构包括分格筒7、分格板39和挡板9，分格筒7设置在套筒6内部并与驱动机构相连接，在分格筒7内壁设有第二凸台，在第二凸台上设置有大卡槽环8，在分格筒7内部中间设置有立柱11，在立柱11外壁设置有第三凸台，在第三凸台上设置有小卡槽环12，所述分格板39设置在小卡槽环12卡槽和大卡槽环8卡槽之间。通过设置分格筒7和分格板39，分格板39将分格筒内部间隔成若干个单元格，以便进行分格式充绒。

进一步的，在相邻两分格板39之间设置有盖板40。盖板40可以增加单元格的密封性，防止绒毛飘散。

挡板9卡设在套筒6的第一凸台上，且挡板9位于分格筒7下部并与分格筒底部之间留有间隙，在分格筒7底部设置有出绒孔，所述位于分格筒7底部的出绒孔数量优选为十二个。在挡板9上设置有与出绒孔相通的第二管道孔，且第二管道孔的内径小于位于套筒6底部的第一管道孔的内径，在挡板9和套筒6两者的第一管道孔和第二管道孔之间连接有漏斗形管30，漏斗形管30底部通过卡箍20与出绒管33相连接。由于该挡板9下部连接有漏斗形管30，该漏斗形管30的作用为出绒通道，其与套筒6相配合，以将由分格板分格的单元格内的绒毛进行抽出。

抹平装置可以提高本发明的充绒效率，使充绒更加均匀，提高充绒质量。所述抹平装置包括气缸2、套管3和抹平板4，气缸2、套管3与立柱11同轴设置，气缸2的输出轴与套管3相连接，抹平板4的上部与套管3相连。通过将抹平装置设置成包括气缸2、套管3和抹平板4的结构形式，气缸2带动抹平板3下降将转动，通过抹平板3与分格筒7之间的相对转动，使绒毛抹平均匀分布于格子中。进一步的，在抹平板4的底部设置有毛刷。毛刷可以增加抹平板4的效率。

驱动机构用于控制分格筒转动，所述驱动机构包括电机架22、电机23、动力轴37、轴承座31、推力球轴承32和机壳34，电机23的输出轴与地面垂直设置，且电机23的输出轴通过联轴器27与动力轴37相连接，动力轴37由推力球轴承32和轴承座31进行支撑，所述动力轴37的上端通过螺钉与分格筒7和立柱11进行固定。

下面通过实例说明该装置如何实现抹平均匀分格并出绒

已经称重的绒毛由气泵产生的气流通过进绒管19吹入分格筒7中，同时，电机23带动分格筒7转动。

绒毛全部进入分格筒7后，气缸2带动抹平板3下降到分格板高度，通过抹平板3与分格筒7之间的相对转动，使绒毛抹平均匀分布于由分格板间隔的格子中。

绒毛抹平后，控制电机停止转动，保证分格筒出绒孔与挡板出绒孔对准。

需要多格同时出绒时，在所有出绒孔与套筒出绒孔间安装出绒管，控制气流通过出绒管将多格绒毛同时抽出。

需单格出绒时在单个出绒孔上安装出绒管，抽取一格绒毛之后电机转动使安装出绒管的挡板出绒孔与下一格分格筒出绒孔对准，之后控制气流将该格内绒毛抽出，重复这一过程直到将所有格内绒毛全部抽出。

通过改变分格板的位置，配合盖板调整分格数与出绒孔数量，控制电机转动角度，可以实现任意分格同时出绒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动充绒机分格抹平出绒装置，包括外壳（1）和底板（25），外壳（1）通过螺栓固定在底板（25）上，其特征在于：还包括进绒管（19）、出绒管（33）、进绒机构、出绒机构、驱动机构和抹平装置，进绒管（19）与进绒机构相连接，出绒管（33）与出绒机构相连接，驱动机构带动出绒机构进行作业，抹平装置与出绒机构配合作业；

所述出绒机构包括分格筒（7）、分格板（39）和挡板（9），分格筒（7）设置在进绒机构的套筒（6）内部并与驱动机构相连接，在分格筒（7）内壁设有第二凸台，在第二凸台上设置有大卡槽环（8），在分格筒（7）内部中间设置有立柱（11），在立柱（11）外壁设置有第三凸台，在第三凸台上设置有小卡槽环（12），所述分格板（39）设置在小卡槽环（12）卡槽和大卡槽环（8）卡槽之间，挡板（9）卡设在套筒（6）的第一凸台上，且挡板（9）位于分格筒（7）下部并与分格筒底部之间留有间隙，在分格筒（7）底部设置有出绒孔，在挡板（9）上设置有与出绒孔相通的第二管道孔，且第二管道孔的内径小于位于套筒（6）底部的第一管道孔的内径，在挡板（9）和套筒（6）两者的第一管道孔和第二管道孔之间连接有漏斗形管（30），漏斗形管（30）底部通过卡箍（20）与出绒管（33）相连接。

2.根据权利要求1所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：所述进绒机构包括套筒（6）和机架（21），机架（21）固定在底板（25）上且位于外壳（1）内部，套筒（6）通过螺钉固定在机架（21）上，在套筒（6）内壁下端设有第一凸台，在套筒（6）底部设置有第一管道孔，进绒管（19）穿过套筒（6）与出绒机构相连接。

3.根据权利要求1所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：所述抹平装置包括气缸（2）、套管（3）和抹平板（4），气缸（2）、套管（3）与立柱（11）同轴设置，气缸（2）的输出轴与套管（3）相连接，抹平板（4）的上部与套管（3）相连。

4.根据权利要求2所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机架（22）、电机（23）、动力轴（37）、轴承座（31）、推力球轴承（32）和机壳（34），电机（23）的输出轴与地面垂直设置，且电机（23）的输出轴通过联轴器（27）与动力轴（37）相连接，动力轴（37）由推力球轴承（32）和轴承座（31）进行支撑，所述动力轴（37）的上端通过螺钉与分格筒（7）和立柱（11）进行固定。

5.根据权利要求2所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：在相邻两分格板（39）之间设置有盖板（40）。

6.根据权利要求3所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：在抹平板（4）的底部设置有毛刷。

7.根据权利要求2所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：所述位于分格筒（7）底部的出绒孔数量为十二个。

8.根据权利要求2所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：在套筒（6）上设置有筒盖（5）。

9.根据权利要求2所述的自动充绒机分格抹平出绒装置，其特征在于：在套筒（6）与机架（21）之间设置有垫块（18）。