CN106586080A - 用于包装筒的贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装筒的贴膜方法，所述贴膜方法包括以下步骤：1)、将贴膜经过用于包装筒的贴膜装置的分膜单元以分开内膜和外膜；2)、将所述外膜依次经过所述的绷紧柱、贴膜柱和贴膜块，以使得经过贴膜块的包装筒能够被贴膜；3)、将贴膜后的包装筒用橡胶板进行按压。该贴膜方法贴膜速度较快，并且贴膜后的包装筒不需要后续加工，进而提高了贴膜效率。

Description

用于包装筒的贴膜方法

技术领域

本发明涉及包装筒加工，具体地，涉及一种用于包装筒的贴膜方法。

背景技术

目前，随着社会的进步，大中型机械自动化程度越来越高，但是在对包装筒的贴膜工序上一般还是人工贴膜。这样，人工贴膜会浪费较多的人力资源，另一方面贴膜速度较慢，且不可避免地，由于操作差异，会产生较多的瑕疵品，需要后续加工，贴膜效率低下。

因此，提供一种能够提高贴膜效率的用于包装筒的贴膜方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于包装筒的贴膜方法，该贴膜方法贴膜速度较快，并且贴膜后的包装筒不需要后续加工，进而提高了贴膜效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种贴膜方法，所述贴膜方法包括以下步骤：

1)、将贴膜经过用于包装筒的贴膜装置的分膜单元以分开内膜和外膜；

2)、将所述外膜依次经过所述的绷紧柱、贴膜柱和贴膜块，以使得经过贴膜块的包装筒能够被贴膜；

3)、将贴膜后的包装筒用橡胶板进行按压；

所述贴膜装置包括第一支撑框、第二支撑框、多个滚动条和贴膜机构；所述第二支撑框平行设置于所述第一支撑框，所述第一支撑框的内部和所述第二支撑框的内部分别一一对应地设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，所述滚动条的两端分别卡合在所述第一段闭合链条和所述第二段闭合链条上，且多个所述滚动条相平行设置，以使得放置在多个所述滚动条上的包装筒能够从所述第一支撑框的一端运动到所述第一支撑框的另一端；所述贴膜机构包括分膜单元和贴膜单元；所述分膜单元包括固接在所述第一支撑框或所述第二支撑框上的分膜板和竖直设置在所述分膜板上的多个分膜柱，多个所述分膜柱在所述分膜板上排列形成为三角体；所述贴膜单元包括贴膜板、固定块、贴膜柱、多个绷紧柱、贴膜块、连接板和短杆；所述贴膜板固接在所述第一支撑框活所述第二支撑框上，所述固定块、所述贴膜柱都竖直安装在所述贴膜板上，所述贴膜块铰接于所述贴膜柱上，多个所述绷紧柱和所述贴膜柱都固接在所述连接板上且多个所述绷紧柱竖直设置；所述短杆的一端固接在所述贴膜柱上，另一端固接在所述固定块上，且所述固定块通过弹簧连接于所述连接板；所述连接板铰接于所述贴膜块。

优选地，多个所述绷紧柱和所述贴膜柱排列形成为三角体；且所述贴膜机构还包括放膜单元，所述放膜单元包括底座和竖直固接在所述底座上的两个放膜柱；所述分膜单元设置在所述放膜单元和所述贴膜单元的中间。

优选地，在步骤1)之前还包括，将贴膜放置在放膜单元上。

优选地，所述贴膜块的远离所述连接板的一侧还铰接有橡胶板，且所述橡胶板所在的平面和所述贴膜块所在的平面形成有锐角。

优选地，多个所述滚动条的上方设置有按压机构，所述按压机构包括多个支撑架、架设在多个所述支撑架上的长框和设置在所述长框内的布带；所述布带的转动方向和所述滚动条的转动方向相反，所述布带的转动速度和所述滚动条的转动速度相同；所述布带和所述滚动条沿竖直方向上的距离等于所述包装筒的高度；所述支撑架的两端分别固接在所述第一支撑框和所述第二支撑框上；所述长框从所述第一支撑框的一端延伸至另一端。

优选地，多个所述分膜柱和多个所述绷紧柱设置为能够转动。

根据上述技术方案，本发明提供一种用于包装筒的贴膜方法，该贴膜方法包括以下步骤：1)、将贴膜经过用于包装筒的贴膜装置的分膜单元以分开内膜和外膜；2)、将所述外膜依次经过所述的绷紧柱、贴膜柱和贴膜块，以使得经过贴膜块的包装筒能够被贴膜；3)、将贴膜后的包装筒用橡胶板进行按压；该贴膜方法所使用到的贴膜装置包括第一支撑框、第二支撑框、多个滚动条和贴膜机构；并且该贴膜机构还包括分膜单元和贴膜单元，分膜单元包括分膜板和多个分膜柱，并且多个分膜柱排列形成为三角体，这样贴膜经过多个分膜柱时能够被分为内膜和外膜，内膜经过分膜柱重新被收回，外膜依次进入多个绷紧柱、贴膜柱和贴膜块，当包装筒通过多个滚动条经过贴膜块时，外膜能够被贴在包装筒上；此外，贴膜块铰接在连接板上，并且连接板通过弹簧连接在固定块上，可以通过调节弹簧调节贴膜块的角度，从而使得该贴膜装置能够适用于不同规格的包装筒贴膜，进而使得该贴膜方法的贴膜效率得到了进一步提高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的用于包装筒的贴膜装置的结构示意图。

附图标记说明

1、第一支撑框 2、第二支撑框

3、滚动条 4、分膜板

5、分膜柱 6、贴膜板

7、固定块 8、贴膜柱

9、绷紧柱 10、贴膜块

11、连接板 12、橡胶板

13、短杆 14、底座

15、放膜柱 16、支撑架

17、长框

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种用于包装筒的贴膜方法，所述贴膜方法包括以下步骤：

1)、将贴膜经过用于包装筒的贴膜装置的分膜单元以分开内膜和外膜；

2)、将所述外膜依次经过所述的绷紧柱9、贴膜柱8和贴膜块10，以使得经过贴膜块10的包装筒能够被贴膜；

3)、将贴膜后的包装筒用橡胶板12进行按压；

所述贴膜装置包括第一支撑框1、第二支撑框2、多个滚动条3和贴膜机构；所述第二支撑框2平行设置于所述第一支撑框1，所述第一支撑框1的内部和所述第二支撑框2的内部分别一一对应地设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，所述滚动条3的两端分别卡合在所述第一段闭合链条和所述第二段闭合链条上，且多个所述滚动条3相平行设置，以使得放置在多个所述滚动条3上的包装筒能够从所述第一支撑框1的一端运动到所述第一支撑框1的另一端；所述贴膜机构包括分膜单元和贴膜单元；所述分膜单元包括固接在所述第一支撑框1或所述第二支撑框2上的分膜板4和竖直设置在所述分膜板4上的多个分膜柱5，多个所述分膜柱5在所述分膜板4上排列形成为三角体；所述贴膜单元包括贴膜板6、固定块7、贴膜柱8、多个绷紧柱9、贴膜块10、连接板11和短杆13；所述贴膜板6固接在所述第一支撑框1活所述第二支撑框2上，所述固定块7、所述贴膜柱8都竖直安装在所述贴膜板6上，所述贴膜块10铰接于所述贴膜柱8上，多个所述绷紧柱9和所述贴膜柱8都固接在所述连接板11上且多个所述绷紧柱9竖直设置；所述短杆13的一端固接在所述贴膜柱8上，另一端固接在所述固定块7上，且所述固定块7通过弹簧连接于所述连接板11；所述连接板11铰接于所述贴膜块10。

本发明的宗旨是提供一种能够提高包装筒贴膜效率的贴膜方法，该贴膜方法所使用的贴膜装置如图1所示，包括第一支撑框1、第二支撑框2、多个滚动条3和贴膜机构；第二支撑框2平行设置于第一支撑框1，并且在第一支撑框1的内部和第二支撑框2的内部分别设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，并且滚动条3的两端分别卡合在第一段闭合链条和第二段闭合链条上，多个滚动条3平行设置，进而当第一段闭合链条和第二段闭合链条运动时，多个滚动条3在第一段闭合链条和第二段闭合链条的作用下开始滚动，进而使得放置在多个滚动条3上的包装筒能够向前传输。当包装筒经过经过贴膜机构的分膜单元时，贴膜被多个分膜柱5分成内膜和外膜，内膜经多个分膜柱5重新被收回，外膜依次经过多个绷紧柱9、贴膜柱8和贴膜块10，此时，当包装筒通过多个滚动条3经过贴膜块10时能够被贴膜。此外，贴膜铰接在连接板11上，连接板11通过弹簧固接在固定块7上，因此，可以通过调节弹簧调节贴膜块10的角度，进而操作人员能够根据具体贴膜要求调节贴膜块10的角度，较易控制对包装筒的贴膜力度，进一步减少瑕疵品的产生，提高贴膜效率；此外，也可以适应不同规格的包装筒的贴膜。

需要说明的是，将贴膜通过分膜单元的多个分膜柱5进而将内膜和外膜分开的围绕方应是本领域人员所能理解的；同样地，将外膜依次经过多个绷紧柱9、贴膜柱8和贴膜块10将外膜贴在包装筒上也是本领域人员所能理解的，这里不做详细描述。设置多个绷紧柱9主要是为了让外膜能够被绷紧，保证进入到贴膜块10上的外膜没有褶皱，提高贴膜效率。

在一种优选的实施方式中，多个所述绷紧柱9和所述贴膜柱8排列形成为三角体；且所述贴膜机构还包括放膜单元，所述放膜单元包括底座14和竖直固接在所述底座14上的两个放膜柱15；所述分膜单元设置在所述放膜单元和所述贴膜单元的中间。为保证贴膜能够顺利的被分膜单元分成内膜和外膜，该贴膜机构还包括放膜单元，该放膜单元包括底座14和竖直固接在底座14上的两个放膜柱15，这样将贴膜放置在其中一个放膜柱15上，并将头部经分膜柱5将内膜和外膜分开，另外一个放膜柱15用于回收内膜。需要说明的是，这里的贴膜可以是卷装的，并且每个卷装贴膜能够贴多个包装筒。

在一种优选的实施方式中，该贴膜方法在步骤1)之前还包括，将贴膜放置在放膜单元上。一般情况下，贴膜为卷装贴膜，这样，将贴膜放置在放膜单元上是为了尽可能的使内膜和外膜进行分开，保证后续工作的正常进行。

更为优选的情况下，为使得包装筒上的贴膜能够贴的更为紧实，所述贴膜块10的远离所述连接板11的一侧还铰接有橡胶板12，且所述橡胶板12所在的平面和所述贴膜块10所在的平面形成有锐角。这样，当贴膜后的包装筒进过橡胶板12时，橡胶板12对贴好后的包装筒有一个压力，进而有效的减少了瑕疵品的数量。

在一种优选的实施方式中，为使得包装筒在从第一支撑框1或第二支撑框2的一端传输到另一端能够顺利的进行，多个所述滚动条3的上方设置有按压机构，所述按压机构包括多个支撑架16、架设在多个所述支撑架16上的长框17和设置在所述长框17内的布带；所述布带的转动方向和所述滚动条3的转动方向相反，所述布带的转动速度和所述滚动条3的转动速度相同；所述布带和所述滚动条3沿竖直方向上的距离等于所述包装筒的高度；所述支撑架16的两端分别固接在所述第一支撑框1和所述第二支撑框2上；所述长框17从所述第一支撑框1的一端延伸至另一端。长框17内设置的布带的转动速度和相同，并且转动方向相反是为了能够将包装筒能够顺利的向前推进，布带用于给包装筒一个较小的压力，以使得在传输的过程中不会倾倒。这里，将布带的转动速度和滚动条3的转动速度设置为相同，可以用转动轴贯穿长框17，通过转动轴带动布带转动，转动轴和滚动条3用皮带连接起来，这里，为保证布带的转动方向和滚动条3相反，可以在转动轴和滚动条3之间设置一个中间轴，并且皮带绕中间轴一圈以使得布带和滚动条3的转动方向相反。

在一种更为优选的实施方式中，为保证贴膜工作的正常进行，多个所述分膜柱5和多个所述绷紧柱9设置为能够转动。分膜柱5和绷紧柱9能够转动可以防止划伤贴膜，另外转动速度相对也较快。这里，将分膜柱5和绷紧柱9设置为能够转动的实施方式是比较常规的方式，这里不做详细说明。

上述说明中，可以在第一支撑框1和第二支撑框2上都安装上贴膜机构，以进一步提高工作效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种用于包装筒的贴膜方法，其特征在于，所述贴膜方法包括以下步骤：

1)、将贴膜经过用于包装筒的贴膜装置的分膜单元以分开内膜和外膜；

2)、将所述外膜依次经过所述的绷紧柱(9)、贴膜柱(8)和贴膜块(10)，以使得经过贴膜块(10)的包装筒能够被贴膜；

3)、将贴膜后的包装筒用橡胶板(12)进行按压；

所述贴膜装置包括第一支撑框(1)、第二支撑框(2)、多个滚动条(3)和贴膜机构；所述第二支撑框(2)平行设置于所述第一支撑框(1)，所述第一支撑框(1)的内部和所述第二支撑框(2)的内部分别一一对应地设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，所述滚动条(3)的两端分别卡合在所述第一段闭合链条和所述第二段闭合链条上，且多个所述滚动条(3)相平行设置，以使得放置在多个所述滚动条(3)上的包装筒能够从所述第一支撑框(1)的一端运动到所述第一支撑框(1)的另一端；所述贴膜机构包括分膜单元和贴膜单元；所述分膜单元包括固接在所述第一支撑框(1)或所述第二支撑框(2)上的分膜板(4)和竖直设置在所述分膜板(4)上的多个分膜柱(5)，多个所述分膜柱(5)在所述分膜板(4)上排列形成为三角体；所述贴膜单元包括贴膜板(6)、固定块(7)、贴膜柱(8)、多个绷紧柱(9)、贴膜块(10)、连接板(11)和短杆(13)；所述贴膜板(6)固接在所述第一支撑框(1)活所述第二支撑框(2)上，所述固定块(7)、所述贴膜柱(8)都竖直安装在所述贴膜板(6)上，所述贴膜块(10)铰接于所述贴膜柱(8)上，多个所述绷紧柱(9)和所述贴膜柱(8)都固接在所述连接板(11)上且多个所述绷紧柱(9)竖直设置；所述短杆(13)的一端固接在所述贴膜柱(8)上，另一端固接在所述固定块(7)上，且所述固定块(7)通过弹簧连接于所述连接板(11)；所述连接板(11)铰接于所述贴膜块(10)。

2.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，多个所述绷紧柱(9)和所述贴膜柱(8)排列形成为三角体；且所述贴膜机构还包括放膜单元，所述放膜单元包括底座(14)和竖直固接在所述底座(14)上的两个放膜柱(15)；所述分膜单元设置在所述放膜单元和所述贴膜单元的中间。

3.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，在步骤1)之前还包括，将贴膜放置在放膜单元上。

4.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述贴膜块(10)的远离所述连接板(11)的一侧还铰接有橡胶板(12)，且所述橡胶板(12)所在的平面和所述贴膜块(10)所在的平面形成有锐角。

5.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，多个所述滚动条(3)的上方设置有按压机构，所述按压机构包括多个支撑架(16)、架设在多个所述支撑架(16)上的长框(17)和设置在所述长框(17)内的布带；所述布带的转动方向和所述滚动条(3)的转动方向相反，所述布带的转动速度和所述滚动条(3)的转动速度相同；所述布带和所述滚动条(3)沿竖直方向上的距离等于所述包装筒的高度；所述支撑架(16)的两端分别固接在所述第一支撑框(1)和所述第二支撑框(2)上；所述长框(17)从所述第一支撑框(1)的一端延伸至另一端。

6.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，多个所述分膜柱(5)和多个所述绷紧柱(9)设置为能够转动。