CN105836173B - 一种可调节的全方位自动折页封箱机 - Google Patents

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CN105836173B CN201610318948.0A CN201610318948A CN105836173B CN 105836173 B CN105836173 B CN 105836173B CN 201610318948 A CN201610318948 A CN 201610318948A CN 105836173 B CN105836173 B CN 105836173B
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Abstract

本发明提供了一种可调节的全方位自动折页封箱机,包括封箱机、夹箱机构以及纸箱传动单元,所述纸箱传动单元横向对称安装在机架上,由自带的电机驱动,在纸箱传动单元的上方、中间以及两侧对称处均安装有机芯,不仅实现了箱顶、箱底的中封,还实现了纸箱的角边封,提高了包装物的密封效果。夹箱机构安装在纸箱输送带上,由齿轮、齿条在双向气缸的推动下实现夹箱、松箱等动作。本发明结构简单、构思巧妙,工作效率高,有效地节省了人力。夹箱机构部分可在纸箱输送速度快于纸箱封箱速度时,对通过的纸箱进行夹紧和放松,从而防止纸箱过于密集地经过折盖机构的胶带封箱机。

Description

一种可调节的全方位自动折页封箱机
技术领域
[0001]本发明涉及一种可调节的全方位自动折页封箱机,尤其是一种可实现角边封,且 可防止纸箱过于密集地通过可调节的自动折页封箱机。
背景技术
[0002]批量生产的产品都采用流水线作业,在流水线各相应位置配置机械设备,从而降 低工人的劳动强度,提高生产效率。流水线的最后端一般都设有封箱设备,用以将产品封箱 打包,使其密封并便于存放及运输。自动折页封箱机适用于一定规格纸箱的上箱盖自动折 合并随即用自粘性胶带封合上下箱的封口,除了按纸箱的大小手工调整本机外,可实现自 动折合上箱盖和胶带封箱。它可单机作业,也可与纸箱成型开箱机、装箱机、封箱机、贴标 机、捆包机、栈板堆叠机、输送机、热塑膜包装机等设备配套成包装流水线使用,是包装流水 线作业必须的设备。
[0003]但目前市场上的封箱机普遍存在两个问题,一是当待折盖的纸箱的输送速度快于 封箱机的封装速度时,封箱机来不及对纸箱一一进行折盖、封贴,待折盖的纸箱会积聚在封 箱机上,导致无法正常对纸箱进行折盖、封贴胶布,甚至使整个流水线停线;二是现在的封 箱机普遍只对纸箱箱顶、箱底进行中封,却没有角边封,或是中封和角边封通过两个独立的 机构实现,这样就使得流水线比较冗长,占地面积大,且生产成本和运行成本增加。
[0004] 经检索,发现两篇与本专利申请相近似的中国专利公开文献:一篇是一种胶带封 箱机公告号:CN203268337U,它包含一个截止机构,通过对其工作原理的研宄发现,该截止 机构是存在缺陷的,比如当纸箱长度大于该截止机构的长度或该截止机构的长度大于两倍 及两倍以上纸箱的长度时,该机构就实现不了其防止纸箱密集经过折盖机构的目的。另一 篇是双立柱高速自动折页封箱机公告号:CN205113764U,通过对该专利的研宄发现,当待折 盖纸箱供给速度大于封箱机封贴速度时,该专利的封箱机就会出现纸箱过于密集的通过折 页封箱机,从而导致折盖、封贴出现问题,使机器无法正常工作。此外,上述两种封箱机均只 能实现上箱顶和下箱底的中封,均不能实现角边封。
发明内容
[0005] 针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种可调节的全方位自动折页封箱机。
[0006] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007] 一种可调节的全方位自动折页封箱机,包括纸箱输送装置、封箱机与夹箱机构,所 述夹箱机构设置于所述纸箱输送架13的中部位置,所述封箱机设置于所述纸箱输送架13的 输出端;所述纸箱输送装置包括纸箱输送架13与输送单元,所述纸箱输送架丨3安装有所述 输送单元,所述输送单元用于将纸箱输送至所述封箱机的入口处进行封箱;所述封箱积;包 括机架1、松箱感应器2、纸箱传送单元3、立柱6、折盖机构、机芯组、毛刷19、2〇、27、、高度 调节丝杜与宽度调节丝杜;所述松箱感应器2固定在所述机架1的出口处,所述纸箱传送单 元3设置在所述机架1上,所述立柱6固定安装在所述机架1的两侧,所述机芯组安装在所述 纸箱传动单元3的上方、中间以及两侧对称处,所述毛刷19、20、27、28安装在所述机芯组上; 所述夹箱机构包括夹箱感应器14、夹箱架I5、夹箱气缸33、齿轮齿条机构M与连接块35,所 述夹箱感应器14固定安装在所述夹箱架15的一端,所述夹箱架I5与所述齿轮齿条机构34固 定连接,所述齿轮齿条机构34通过连接块35与夹箱气缸33的活塞杆固定连接,所述夹箱气 缸33通过连接块驱动齿轮齿条机构34,所述齿轮齿条机构34带动所述夹箱架15闭合或张开 从而实现夹箱的功能。
[0008] 进一步地,所述折盖机构包括左右箱页导杆8、折盖臂9、前箱页压板10、打杆气缸 11、后箱页打杆12与安装架41;所述安装架41可移动地安装在所述立柱6上,所述折盖臂9固 定安装在所述安装架41上;所述折盖臂9朝向封箱机入口处的一端转动安装有所述后箱页 打杆12,所述打杆气缸11 一端的活塞杆与后箱页打杆12转动连接,所述打杆气缸11的另一 端与折盖臂9转动连接,所述打杆气缸11能够带动所述后箱页打杆I2转动;所述折盖臂9的 另一端安装有所述左右箱页导杆8,所述左右箱页导杆8向所述后箱页打杆I2的方向倾斜向 上延伸,并且呈八字状;所述折盖臂9的下侧面固定安装有所述前箱页压板1〇。
[0009] 进一步地,所述机芯组包括箱底中封机芯4、箱顶中封机芯5、左上角边封机芯17、 左下角边封机芯18、右上角边封机芯21与右下角边封机芯22;所述箱底中封机芯4固定安装 在所述纸箱传动单元3之间的中部位置,所述箱顶中封机芯5通过角铁42固定安装在所述折 盖臂9朝向封箱机出口处的一端;所述左上角边封机芯17与右上角边封机芯21分别通过空 心连接套23安装在立柱6的左右两内侧;所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22分别 安装在所述机架1上,并且处于所述纸箱传动单元3的左外侧与右外侧;所述左下角边封机 芯18、右下角边封机芯22与箱底中封机芯4在同一水平面上,且安装高度均高于纸箱传送单 元3;所述箱顶中封机芯5、左上角边封机芯17与右上角边封机芯21位于同一水平面内;所述 左上角边封机芯17与左下角边封机芯18在同一竖直平面内,所述右上角边封机芯2丨与右下 角边封机芯22在同一竖直平面内,所述箱顶中封机芯5与所述箱底中封机芯4均设于机架1 长度方向的中心线上,并且在同一竖直平面内。
[0010] 进一步地,所述毛刷19、20、27、28包括毛刷头36、毛刷安装架37、导柱38和毛刷气 缸39,所述毛刷安装架37—端固定安装有所述毛刷气缸39,所述毛刷气缸39的活塞杆与所 述毛刷头36固定连接,并且所述毛刷头36固定连接有导柱38,所述导柱38贯穿所述毛刷安 装架37,所述毛刷气缸39驱动毛刷头36进行往复直线运动。
[0011] 进一步地,所述左上角边封机芯17、左下角边封机芯18、右上角边封机芯21与右下 角边封机芯22的一侧均通过毛刷连接杆40安装有所述毛刷19、2〇、27、28,并且所述毛刷19、 20、27、28均朝向所述封箱机的出口处。
[0012] 进一步地,所述括高度调节丝杠固定安装于所述立柱6的内部,所述折盖臂9、左上 角边封机芯17以及右上角边封机芯21固定安装在所述高度调节丝杠上;所述宽度调节丝杠 固定安装在所述机架1上,所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22固定安装在所述宽 度调节丝杠;所述箱顶中封机芯5、左上角边封机芯17以及右上角边封机芯21的整体高度可 以通过高度调节手柄7调节,所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22的整体水平位置 可以通过宽度调节手柄16。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:1.通过夹箱机构的工作,避免了纸箱过于 密集地通过封箱机,可有效防止纸箱由于未经折盖即进行封贴而造成的漏封或封贴质量不 好,提高了封贴质量,降低了返工率,并避免折盖机构损坏纸箱;2 •本封箱机可同时对纸箱 进行上下面的中封、棱边的角边封,从而使纸箱的密封效果更好,提高了对包装物的保护; 3 •本封箱机中调整高度的滚珠丝杠的上安装有光轴,使得机芯的运行将变得平稳、受力均 匀,并且采用滚珠丝杠进行高度调节有效节省了人力;4•本发明结构简单、设计科学合理, 包装效果好、性能稳定、适应性强、节省人力,具有广泛推广应用的价值。 ’
附图说明
[0014]图1是本发明的整体效果图;
[0015]图2是封箱机的主视图;
[0016]图3是封箱机的俯视图;
[0017]图4是封箱机的右视图;
[0018]图5是封箱机的斜视图;
[0019]图6是高度调节丝杠的结构示意图;
[0020] 图7是夹箱机构的主视图;
[0021] 图8是夹箱机构的俯视图;
[0022]图9是夹箱机构的局部放大图;
[0023]图10是毛刷的结构示意图。
[0024]附图标记说明如下:1、机架;2、松箱感应器;3、纸箱输送单元;4、箱底中封机芯;5、 箱顶中封机芯;6、立柱;7、高度调节手柄;8、左右箱页导杆;9、折盖臂;10、前箱页压板;U、 打杆气缸;12、后箱页打杆;13、纸箱输送架;14、夹箱感应器;15、夹箱架;16、宽度调节手柄; 17、左上角边封机芯;18、左下角边封机芯;19、右上角边封毛刷;20、左上角边封毛刷;21、右 上角边封机芯;22、右下角边封机芯;23、空心连接套;24、机芯连接座;25、宽度导向光轴; 26、宽度调节丝杆;27、左下角边封毛刷;28、右下角边封毛刷;29、高度导向光轴;30、折盖臂 连接板;31、高度调节丝杆;32、机芯连接板;33、夹箱气缸;34、齿轮齿条机构;35、连接块; 36、毛刷;37、毛刷安装架;38、导柱;洲、毛刷气缸;40、毛刷-机芯连接杆;41、安装架;42、角 铁。
具体实施方式
[0025]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并 不限于此。
[0026]如图1所示,一种可调节的全方位自动折页封箱机,包括纸箱输送装置、封箱机与 夹箱机构,其特征在于,所述夹箱机构设置于所述纸箱输送架13的中部位置,所述封箱机设 置于所述纸箱输送架13的输出端。
[0027] 所述纸箱输送装置包括纸箱输送架I3与输送单元,所述纸箱输送架13安装有所述 输送单元,所述输送单元用于将纸箱输送至所述封箱机的入口处进行封箱。
[0028] 如图2-5所示,所述封箱机包括机架1、松箱感应器2、纸箱传送单元3、立柱6、折盖 机构、机芯组、毛刷19、20、27、28、高度调节丝杠与宽度调节丝杠;所述松箱感应器2固定在 所述机架1的出口处,所述纸箱传送单元3设置在所述机架1上,所述立柱6固定安装在所述 机架1的两侧,所述机芯组安装在所述纸箱传动单元3的上方、中间以及两侧对称处,所述毛 刷19、20、27、28安装在所述机芯组上。
[0029] 如图8-9所示,所述夹箱机构包括夹箱感应器14、夹箱架15、夹箱气缸33、齿轮齿条 机构34与连接块35,所述夹箱感应器14固定安装在所述夹箱架15的一端,所述夹箱架15与 所述齿轮齿条机构34固定连接,所述齿轮齿条机构34通过连接块35与夹箱气缸33的活塞杆 固定连接,所述夹箱气缸33通过连接块驱动齿轮齿条机构34,所述齿轮齿条机构34带动所 述夹箱架15闭合或张开从而实现夹箱的功能。
[0030]如图9所示,所述齿轮齿条机构34的结构优选为包括两个齿条与一个齿轮,所述两 个齿条分别设置于所述齿轮的对称两侧。所述夹箱气缸33带动其中一个齿条横移,该齿条 带动齿轮转动,齿轮转动后带动另一条齿条以相反的方向平移,从而控制夹箱架15的开合。
[0031] 如图2-5所示,所述折盖机构包括左右箱页导杆8、折盖臂9、前箱页压板10、打杆气 缸11、后箱页打杆12与安装架41;所述安装架41可移动地安装在所述立柱6上,所述折盖臂9 固定安装在所述安装架41上;所述折盖臂9朝向封箱机入口处的一端转动安装有所述后箱 页打杆12,所述打杆气缸11 一端的活塞杆与后箱页打杆12转动连接,所述打杆气缸11的另 一端与折盖臂9转动连接,所述打杆气缸11能够带动所述后箱页打杆12转动;所述折盖臂9 的另一端安装有所述左右箱页导杆8,所述左右箱页导杆8向所述后箱页打杆12的方向倾斜 向上延伸,并且呈八字状;所述折盖臂9的下侧面固定安装有所述前箱页压板10。
[0032] 如图3-4所示,所述机芯组包括箱底中封机芯4、箱顶中封机芯5、左上角边封机芯 17、左下角边封机芯18、右上角边封机芯21与右下角边封机芯22。所述箱底中封机芯4固定 安装在所述纸箱传动单元3之间的中部位置,所述箱顶中封机芯5通过角铁42固定安装在所 述折盖臂9朝向封箱机出口处的一端。所述左上角边封机芯17右上角边封机芯21分别通过 空心连接套23安装在立柱6的左右两内侧。所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22分 别安装在所述机架1上,并且处于所述纸箱传动单元3的左外侧与右外侧。
[0033] 所述左下角边封机芯18、右下角边封机芯22与箱底中封机芯4在同一水平面上,且 安装高度均高于纸箱传送单元3,即略高于纸箱底面。所述箱顶中封机芯5、左上角边封机芯 17与右上角边封机芯21位于同一水平面内,且安装高度低于纸箱的高度,即略低于纸箱顶 面。所述左上角边封机芯17与左下角边封机芯18在同一竖直平面内,纸箱的左侧面大致与 这两个机芯的中心平面重合。所述右上角边封机芯21与右下角边封机芯22在同一竖直平面 内,纸箱的右侧面大致与这两个机芯的中心平面重合。所述箱顶中封机芯5与所述箱底中封 机芯4均设于机架1长度方向的中心线上,并且在同一竖直平面内。
[0034] 所述毛刷19、20、27、28包括毛刷头36、毛刷安装架37、导柱38和毛刷气缸39,所述 毛刷安装架37—端固定安装有所述毛刷气缸39,所述毛刷气缸39的活塞杆与所述毛刷头36 固定连接,并且所述毛刷头36固定连接有导柱3S,所述导柱38贯穿所述毛刷安装架37,所述 毛刷气缸39驱动毛刷头36进行往复直线运动。
[0035] 本实施例中优选为包含4个毛刷,分别为右上角边封毛刷19、左上角边封毛刷20、 左下角边封毛刷27与右下角边封毛刷28,所述右上角边封毛刷19固定安装在所述右上角边 封机芯21的一侧,所述左上角边封毛刷20固定安装在左上角边封机芯17的一侧,左下角边 封毛刷27固定安装在左下角边封机芯18的一侧,所述右下角边封毛刷28固定安装在右下角 边封机芯22的一侧,并且所述毛刷组均朝向所述封箱机出口处。
[0036] 如图1-5所示,所述括高度调节丝杠固定安装于所述立柱6的内部,所述折盖臂9、 左上角边封机芯17以及右上角边封机芯21固定安装在所述咼度调下丝杠上;所述宽度调下 丝杠固定安装在所述机架1上,所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22固定安装在^ 述宽度调节丝杠;所述箱顶中封机芯5、左上角边封机芯17以及右上角边封机芯21的整体高 度可以通过高度调节手柄7调节,所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22的整体水平 位置可以通过宽度调节手柄16。
[0037] 如图6所示,本实施例中的高度调节丝杠结构优选为包括高度导向光轴29、折盖臂 连接板30、高度调节丝杆31与机芯连接板32,所述高度调节丝杆31转动安装在所述立柱6的 内部,所述折盖臂连接板30与机芯连接板32通过导向光轴29可移动的安装在立柱6内部,并 且所述高度调节丝杆31与所述折盖臂连接板30与机芯连接板32螺旋连接。所述折盖臂9通 过安装架41与折盖臂连接板30固定连接,所述左上角边封机芯17与右上角封边机芯21通过 空心连接套23与所述机芯连接板32固定连接。转动高度调节手柄7带动高度调节丝杆31转 动,高度调节丝杠31转动带动折盖臂连接板30与机芯连接板32移动,从而调节左上角边封 机芯17、右上角封边机芯21与折盖臂9的高度。所述宽度调节丝杠与高度调节丝杠的结构完 全相同,所述左下角边封机芯18与右下角边封机芯22通过机芯连接座24与宽度导向光轴相 连,转动宽度调节手柄16带动宽度调节丝杆26从而调节左下角边封机芯18与右下角边封机 芯22的水平位置。
[0038] 工作原理:
[0039]待封箱的纸箱由动力纸箱输送架13向封箱机输送,当夹箱机构不工作时,夹箱架 15处于开口最大状态,夹箱感应器14和松箱感应器2不工作,纸箱直接向封箱机输送,在纸 箱进入封箱机前,打杆气缸11动作,将后箱页打杆12抬起高于未折页的纸箱高度,纸箱继续 运动,在纸箱输送单元3的带动下进入封箱机,纸箱前页碰到前箱页压板10,在力的作用下 自然折下,然后打杆气缸11回程动作,将后箱页打杆12放下,后箱页打杆12将纸箱后页折 下。纸箱仍然在前行,未折下的纸箱左右页在前进中将碰到左右箱页导杆7,并被逐渐压下, 至此,纸箱的折盖页工作完成。
[0040]紧接着,折盖完毕的纸箱在纸箱传动单元3的带动下先由左上角边封机芯17、左下 角边封机芯I8、右上角边封机芯21、右下角边封机芯22进行角边封,继续前行至角边封毛刷 装置处时,毛刷气缸39同时动作,推动毛刷动作每一侧上下毛刷相向动作,左右两侧一样, 由右上角边封毛刷19、左上角边封毛刷20、左下角边封毛刷27、右下角边封毛刷28将胶布粘 好,动作完成后,毛刷气缸回程,各个毛刷回到初始位置,等待下一次动作。与此同时,由箱 顶中封机芯5和箱底中封机芯4完成对纸箱的上顶和下底的中封(中封和角边封是互不干扰 的,可以同时进行,也可以分先后)。
[0041]当夹箱机构工作时,纸箱经过夹箱架15时,夹箱架15上的夹箱感应器14检测到信 号,夹箱气缸33动作,通过连接块35带动齿轮、齿条机构34动作,两个齿条是分别安装在两 个夹箱架上的,从而带动夹箱架相向运动,从而夹紧纸箱,防止其向正在折盖、封贴的封箱 机运动,只有当封箱机内的纸箱封贴完毕通过安装在封箱机机架尾部的松箱感应器2时,松 箱感应器2检测到信号,控制系统向夹箱机构发出松箱的信号。纸箱被松开,进入封箱机,如 此循环。当然,在夹箱机构工作的状态下,第一个松箱的信号由控制系统给出或手动给出。 [00^2]所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不 背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换 或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1. —•种可调节的全方位自动折页封箱机,包括纸箱输送装置、封箱机与夹请机构,其特 征在于,所述夹箱机构设置于所述纸箱输送架(13)的中部位置,所述封箱机设置于所述纸 箱输送架(13)的输出端; 所述纸箱输送装置包括纸箱输送架(13)与输送单元,所述纸箱输送架(13)上安装有所 述输送单元,所述输送单元用于将纸箱输送至所述封箱机的入口处进行封箱; 所述封箱机包括机架(1)、松箱感应器(2)、纸箱传送单元(3)、立柱(6)、折盖机构、机芯 组、毛刷(19、20、27、28)、高度调节丝杠与宽度调节丝杠;所述松箱感应器⑵固定在所述机 架(1)的出口处,所述纸箱传送单元(3)设置在所述机架(1)上,所述立柱(6)固定安装在所 述机架⑴的两侧,所述机芯组安装在所述纸箱传动单元的上方、中间以及两侧对称处, 所述毛刷(19、20、27、28)安装在所述机芯组上; 所述夹箱机构包括夹箱感应器(14)、夹箱架(15)、夹箱气缸(33)、齿轮齿条机构(34)与 连接块(35),所述夹箱感应器(14)固定安装在所述夹箱架(15)的一端,所述夹箱架(15)与 所述齿轮齿条机构(34)固定连接,所述齿轮齿条机构(34)通过连接块(35)与夹箱气缸(33) 的活塞杆固定连接,所述夹箱气缸(33)通过连接块驱动齿轮齿条机构(34),所述齿轮齿条 机构(34)带动所述夹箱架(15)闭合或张开从而实现夹箱的功能。
2. 根据权利要求1所述的一种可调节的全方位自动折页封箱机,其特征在于,所述折盖 机构包括左右箱页导杆⑻、折盖臂⑼、前箱页压板(10)、打杆气缸(11)、后箱页打杆(12) 与安装架(41);所述安装架(41)可移动地安装在所述立柱(6)上,所述折盖臂(9)固定安装 在所述安装架(41)上;所述折盖臂(9)朝向封箱机入口处的一端转动安装有所述后箱页打 杆(12),所述打杆气缸(11) 一端的活塞杆与后箱页打杆(12)转动连接,所述打杆气缸(11) 的另一端与折盖臂⑼转动连接,所述打杆气缸(11)能够带动所述后箱页打杆(12)转动;所 述折盖臂⑼的另一端安装有所述左右箱页导杆(8),所述左右箱页导杆⑻向所述后箱页 打杆(12)的方向倾斜向上延伸,并且呈八字状;所述折盖臂⑼的下侧面固定安装有所述前 箱页压板(10)。
3. 根据权利要求2所述的一种可调节的全方位自动折页封箱机,其特征在于,所述机芯 组包括箱底中封机芯⑷、箱顶中封机芯(5)、左上角边封机芯(17)、左下角边封机芯(18)、 右上角边封机芯(21)与右下角边封机芯(22);所述箱底中封机芯(4)固定安装在所述纸箱 传动单元(3)之间的中部位置,所述箱顶中封机芯(5)通过角铁(4¾固定安装在所述折盖臂 (9)朝向封箱机出口处的一端;所述左上角边封机芯(17)与右上角边封机芯(21)分别通过 空心连接套(23)安装在立柱⑹的左右两内侧;所述左下角边封机芯(18)与右下角边封机 芯(22)分别安装在所述机架(1)上,并且处于所述纸箱传动单元(3)的左外侧与右外侧;所 述左下角边封机芯(18)、右下角边封机芯(22)与箱底中封机芯(4)在同一水平面上,且安装 高度均高于纸箱传送单元(3);所述箱顶中封机芯(5)、左上角边封机芯(17)与右上角边封 机芯(21)位于同一水平面内;所述左上角边封机芯(17)与左下角边封机芯(18)在同一竖直 平面内,所述右上角边封机芯(21)与右下角边封机芯(22)在同一竖直平面内,所述箱顶中 封机芯(5)与所述箱底中封机芯(4)均设于机架(1)长度方向的中心线上,并且在同一竖直 平面内。
4. 根据权利要求3所述的一种可调节的全方位自动折页封箱机,其特征在于,所述毛刷 (19、20、27、28)包括毛刷头(36)、毛刷安装架(37)、导柱(38)和毛刷气缸(39),所述毛刷安 装架(37) —端固定安装有所述毛刷气缸(39),所述毛刷气缸(39)的活塞杆与所述毛刷头 (36)固定连接,并且所述毛刷头(36)固定连接有导柱CB8),所述导柱(38)贯穿所述毛刷安 装架(37),所述毛刷气缸(39)驱动毛刷头(36)进行往复直线运动。
5. 根据权利要求4所述的一种可调节的全方位自动折页封箱机,其特征在于,所述左上 角边封机芯(17)、左下角边封机芯(18)、右上角边封机芯(21)与右下角边封机芯(22)的一 侧均通过毛刷连接杆(40)安装有所述毛刷(丨9、2〇、27、28),并且所述毛刷(19、2〇、27、28)均 朝向所述封箱机的出口处。 ^
6. 根据权利要求3所述的一种可调节的全方位自动折页封箱机,其特征在于,所述高度 调节丝杠固定安装于所述立柱(6)的内部,所述折盖臂(9)、左上角边封机芯(I7)以及右上 角边封机芯(21)固定安装在所述高度调节丝杠上;所述宽度调节丝杠固定安装在所述机架 (1)上,所述左下角边封机芯(18)与右下角边封机芯(22)固定安装在所述宽度调节丝杠;所 述箱顶中封机芯(5)、左上角边封机芯(丨7)以及右上角边封机芯(21)的整体高度可以通过 高度调节手柄(7)调节,所述左下角边封机芯(I8)与右下角边封机芯(22)的整体水平位置 可以通过宽度调节手柄(16)。
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