CN106584227A - 工件单面加工装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
工件单面加工装置及工艺，两个被加工工件的非加工面之间设有垫环，两个被加工工件通过垫环两两相对放置于带料盘中，每个带料盘上安装至少一对被加工工件，安装有被加工工件的带料盘放置于双端面磨床的上砂轮和下砂轮之间。本发明的工件单面加工装置及工艺，为满足单面加工，在双面数控磨床上设置专用的带料盘和垫环，在保证工作面平面度、粗糙度的同时又能大大提高加工效率，成品率高，降低了制作成本。与以往的单面加工方法比较，更适合大批量集团化生产。由于采用CBN砂轮，砂轮修整频次低，精度保持性高，用此工艺方法，在提高效率的同时，完全可以满足单面平面度精度和粗糙度的要求，同时也能保证单件厚度尺寸的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及单面零件加工技术领域。
背景技术
目前，对于平面度要求精度较高的零件，一般只能采用单面研磨机来加工；对于精度和粗糙度要求较低的零件，一般采用将平磨吸电盘挖槽的加工工艺方法。这些方法最大弊端是加工精度不容易保证而且加工效率也很低。而汽车行业，如汽车转向助力叶片泵侧板等类似零件的工作面加工，最大特点是：大批量集团化生产，在保证精度的前提下，效率是最优先考虑的加工因素，所以，在既能保证精度的前提下，又能提高加工效率是工艺一致争取实现的目标。
发明内容
为了保证工作面平面度、粗糙度的同时又能大大提高加工效率、成品率高、降低制作成本，本发明提供了一种工件单面加工装置及工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：工件单面加工装置，包括带料盘2和垫环6，两个被加工工件1的非加工面之间设有垫环6，两个被加工工件1通过垫环6两两相对放置于带料盘2中，每个带料盘2上安装至少一对被加工工件1，安装有被加工工件1的带料盘2放置于双端面磨床的上砂轮4和下砂轮5之间。
所述被加工工件1和垫环6的厚度大于带料盘2-3毫米。
所述上砂轮4和下砂轮5为CBN砂轮。
工件单面加工工艺，包括以下步骤：
a、将被加工工件1的非加工面通过垫环6两两相对放入带料盘2中；
b、将安装有被加工工件1的带料盘2放置于双端面磨床的上砂轮4和下砂轮5之间，上砂轮4和下砂轮5之间设有至少一个带料盘2，每个带料盘2上安装至少一对被加工工件1；
c、双端面磨床运行，上砂轮4和下砂轮5同时对相对放入带料盘2中的被加工工件1进行加工，加工时间20秒。
所述步骤a中，两个被加工工件1和垫环4的厚度大于带料盘2-3毫米。
本发明的工件单面加工装置及工艺，为满足单面加工，在双面数控磨床上设置专用的带料盘和垫环，在保证工作面平面度、粗糙度的同时又能大大提高加工效率，成品率高，降低了制作成本。与以往的单面加工方法比较，更适合大批量集团化生产。由于采用CBN砂轮，砂轮修整频次低，精度保持性高，用此工艺方法，在提高效率的同时，完全可以满足单面平面度精度和粗糙度的要求，同时也能保证单件厚度尺寸的一致性。
附图说明
图1是本发明安装于数控磨床上的工件单面加工装置主视结构图。
图2是本发明安装于数控磨床上的工件单面加工装置剖面结构图。
图3是图2中A部分放大结构图。
图中：1、被加工工件，2、带料盘，3、砂轮，4、上砂轮，5、下砂轮，6、垫环。
具体实施方式
双端面磨床的特点是：同时加工零件的两个平面，从而达到高一致性的厚度尺寸和高精度的平面度和平行度。为满足单面加工，设计专用的带料盘和垫环，不但满足单面加工的精度要求，同时提高加工效率。本发明的工件单面加工装置结构如图1-图3所示，包括带料盘2和垫环6，两个被加工工件1的非加工面之间设有垫环6，两个被加工工件1通过垫环6两两相对放置于带料盘2中，被加工工件1和垫环6的厚度大于带料盘2-3毫米，每个带料盘2上安装至少一对被加工工件1，安装有被加工工件1的带料盘2放置于双端面磨床的上砂轮4和下砂轮5之间。砂轮3包括上砂轮4和下砂轮5，上砂轮4和下砂轮5为CBN砂轮。每个带料盘2可安装被加工工件16个，加工一次需6个带料盘，一盘共加工96件，加工时间约20秒。
工件单面加工工艺，包括以下步骤：
a、将被加工工件1的非加工面通过垫环6两两相对放入带料盘2中；
b、将安装有被加工工件1的带料盘2放置于双端面磨床的上砂轮4和下砂轮5之间，上砂轮4和下砂轮5之间设有至少一个带料盘2，每个带料盘2上安装至少一对被加工工件1；
c、双端面磨床运行，上砂轮4和下砂轮5同时对相对放入带料盘2中的被加工工件1进行加工，加工时间20秒。
本发明通过设计工装，改变工艺方法，提供一种高精度、高效率的单面加工工艺，通过工装设计，合理使用加工精度更高、更高效的双端面磨床，完成零件单面加工。在保证工作面平面度、粗糙度的同时又能大大提高加工效率，成品率高，降低了制作成本。与以往的单面加工方法比较，更适合大批量集团化生产。由于采用CBN砂轮，砂轮修整频次低，精度保持性高，用此工艺方法，在提高效率的同时，完全可以满足单面平面度精度和粗糙度的要求，同时也能保证单件厚度尺寸的一致性，为后期装配总成的性能稳定提高创造条件。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.工件单面加工装置，其特征在于：包括带料盘（2）和垫环（6），两个被加工工件（1）的非加工面之间设有垫环（6），两个被加工工件（1）通过垫环（6）两两相对放置于带料盘（2）中，每个带料盘（2）上安装至少一对被加工工件（1），安装有被加工工件（1）的带料盘（2）放置于双端面磨床的上砂轮（4）和下砂轮（5）之间。
2.根据权利要求1所述的工件单面加工装置，其特征在于：所述被加工工件（1）和垫环（6）的厚度大于带料盘2-3毫米。
3.根据权利要求1所述的工件单面加工装置，其特征在于：所述上砂轮（4）和下砂轮（5）为CBN砂轮。
4.工件单面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将被加工工件（1）的非加工面通过垫环（6）两两相对放入带料盘（2）中；
b、将安装有被加工工件（1）的带料盘（2）放置于双端面磨床的上砂轮（4）和下砂轮（5）之间，上砂轮（4）和下砂轮（5）之间设有至少一个带料盘（2），每个带料盘（2）上安装至少一对被加工工件（1）；
c、双端面磨床运行，上砂轮（4）和下砂轮（5）同时对相对放入带料盘（2）中的被加工工件（1）进行加工，加工时间20秒。
5.根据权利要求3所述的工件单面加工工艺，其特征在于：所述步骤a中，两个被加工工件（1）和垫环（4）的厚度大于带料盘2-3毫米。
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| CN201611085568.3A Pending CN106584227A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 工件单面加工装置及工艺 |
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2016
- 2016-12-01 CN CN201611085568.3A patent/CN106584227A/zh active Pending
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