CN106583982B - 一种快换式铜块散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快换式铜块散热装置，其包括至少一个散热组件，每个所述散热组件具有：多个铜块组件，每个所述铜块组件具有散热铜块；至少一个连接装置，每个所述连接装置可拆卸地安装于两个相邻的所述铜块组件，以连接该两个相邻的所述铜块组件。本发明的快换式铜块散热装置，操作简便，通用性强，冷却效果好，装卸快速；可通过对焊缝的快速冷却有效地减少了母材的热输入量，降低了内应力的产生，改善了现有的焊接工艺。

Description

一种快换式铜块散热装置

技术领域

本发明涉及焊接后散热技术领域，特别是一种快换式铜块散热装置。

背景技术

在焊接板厚较小的焊接件时，例如，电气箱，电气箱一般地由U型折弯板(数量1件)，前折弯板(数量1件)，后折弯板(数量为1件)拼装点焊固定后，再焊接而成，材质均为Q235A或不锈钢，厚度为1.5或2mm，由于焊接过程对焊接件的热输入量很大且不均匀，导致焊接件内部产生了很大的内应力，从而导致焊接后焊接件的变形程度很大，进而使焊接件的成品率降低，焊接工艺的控制也变得极为艰难。因此，电气箱实际生产的质量很难控制。同时，随着国家智能城市概念的实施，以及公共设施的大力建设，电气箱也普遍地应用到城市安全消防电力系统，城市路灯控制系统，城市电力系统中，其需求量相当大。同时，电气箱使用在露天的场所比较多，也要求所生产的电气箱防水，防爆，防锈，确保使用安全，故障维修率低。然而，现有所焊接的电气箱均达不到要求。

发明内容

本发明旨在克服现有焊接板厚较小的焊接件的至少一个缺陷，提供了一种快换式铜块散热装置，其操作简便，通用性强，冷却效果好，装卸快速；可通过对焊缝的快速冷却有效地减少了母材的热输入量，降低了内应力的产生，改善了现有的焊接工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种快换式铜块散热装置，其包括至少一个散热组件，每个所述散热组件具有：

多个铜块组件，每个所述铜块组件具有散热铜块；

至少一个连接装置，每个所述连接装置可拆卸地安装于两个相邻的所述铜块组件，以连接该两个相邻的所述铜块组件。

进一步地，每个所述铜块组件还包括压力调节装置，配置成调节所述散热铜块作用于与所述散热铜块接触的焊接件的作用力。

进一步地，每个所述铜块组件的所述压力调节装置包括：

导向柱，安装于所述散热铜块；

连接块，可滑动地安装于所述导向柱；

压缩弹簧，套装于所述导向柱，且两端分别作用于所述连接块和所述散热铜块；以及

行程调节装置，安装于所述导向柱的远离所述散热铜块的一端，以调节所述连接块与所述散热铜块之间的距离。

进一步地，每个所述压力调节装置的所述行程调节装置包括挡片和安装于所述导向柱的螺钉，所述挡片设置于所述螺钉的阻挡端与所述连接块之间。

进一步地，所述连接块上设置有导向通孔，所述导向柱的部分设置于所述导向通孔内；

所述导向通孔具有靠近所述散热铜块的第一孔段、远离所述散热铜块的第二孔段，以及位于所述第一孔段和所述第二孔段之间的第三孔段；

所述第一孔段的直径大于所述第三孔段的直径，所述压缩弹簧的部分位于所述第一孔段内；

所述第二孔段内设置有导向套筒。

进一步地，每个所述连接块上设置有第一连接孔和第二连接孔；且每个所述连接装置包括：

第一连接轴，所述第一连接轴的两端设置有环形定位槽；且所述第一连接轴的一端插入一个所述连接块的第一连接孔，另一端插入与该所述连接块相邻的所述连接块的第二连接孔；和

两个第一定位件，分别螺接于两个相邻的所述连接块，且分别插入所述第一连接轴的两个所述环形定位槽。

进一步地，每个所述连接块的第一连接孔和第二连接孔同轴，且相互连通以形成一贯穿该连接块的贯穿孔。

进一步地，每个所述散热组件的多个所述铜块组件处于同一直线上；且所述散热组件为多个；每两个相邻的所述散热组件间设置有角连接装置。

进一步地，所述至少一个散热组件包括第一散热组件、垂直地设置于所述第一散热组件一端的第二散热组件，以及垂直地设置于所述第一散热组件另一端的第三散热组件；且

所述第二散热组件和所述第三散热组件处于所述第一散热组件的同侧。

进一步地，每个所述角连接装置包括角连接块和两个第二连接轴；

所述角连接块上开设有两个成角度设置的第三连接孔；

每个所述第二连接轴可拆卸地安装于一个所述第三连接孔。

本发明提供的快换式铜块散热装置，铜块组件，即铜块散热装置单体，的重量仅约0.5kg，可以很方便地进行使用，操作简便。许多铜块散热装置单体组成散热组件，根据需要可以自由组合成多种不同的形状尺寸，对于焊接部位尺寸变化范围较大、尺寸范围内不同尺寸工件种类较多的情况有很强的通用性，通用性强。也就是说，本发明的快换式铜块散热装置可特别适用于焊接件的焊接部位尺寸变化范围较大、且尺寸范围内不同尺寸工件种类较多的情况下焊缝局部的快速散热。

进一步地，本发明的快换式铜块散热装置，散热铜块通过压紧弹簧施加的压力紧贴在工件表面上，利用铜的快速导热特性稳定快速地进行散热，冷却效果好。需要改变铜块散热装置组件的形状尺寸时，每个改动的直线方向上仅需拆装一个螺钉，整个装卸过程可以控制在一分钟以内，有效提高了生产效率，装卸快速。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的快换式铜块散热装置的示意性结构图；

图2是图1所示快换式铜块散热装置的示意性局部结构图；

图3是图1所示快换式铜块散热装置的示意性局部结构剖视图；

图4是图2所示结构的一个示意性剖视图；

图5是图2所示结构的另一个示意性剖视图；

图6是应用图1所示快换式铜块散热装置的焊接工装的示意性结构图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本发明一个实施例的快换式铜块散热装置200的示意性结构图。如图1所示并参考图2至图6，本发明实施例提供了一种快换式铜块散热装置200，包括至少一个散热组件30，每个散热组件30具有多个铜块组件31和至少一个连接装置60。每个铜块组件31具有散热铜块33，散热铜块33可用于与被焊接的焊接件的焊缝处相背的表面接触，以用于焊接件被焊接后的快速散热。优选地，多个铜块组件31可处于一直线上，以沿焊缝延伸。每个连接装置60可拆卸地安装于两个相邻的铜块组件31，以连接该两个相邻的铜块组件31，从而使每个散热组件30中，铜块组件31的数量可根据需求调整，以适应焊缝的长度。

在本发明的一些实施例中，为了更好地使每个散热铜块33贴紧焊接件的表面，每个铜块组件31还包括压力调节装置，配置成调节散热铜块33作用于与散热铜块33接触的焊接件的作用力。具体地，每个铜块组件31的压力调节装置可包括导向柱34、连接块35、压缩弹簧36和行程调节装置。导向柱34可安装于散热铜块33，例如散热铜块33上开设有安装孔，导向柱34插入散热铜块33上的安装孔，导向柱34的端部可安装一沉头螺钉。连接块35可滑动地安装于导向柱34。压缩弹簧36套装于导向柱34，且两端分别作用于连接块35和散热铜块33。行程调节装置安装于导向柱34的远离散热铜块33的一端，以调节连接块35与散热铜块33之间的距离。例如，行程调节装置包括挡片37和安装于导向柱34的螺钉，挡片37设置于螺钉的阻挡端与连接块35之间。通过改变螺钉旋入导向柱34的深度调整压缩弹簧36的压缩长度，从而可调整对散热铜块33的作用力，进而可调节散热铜块33作用于与散热铜块33接触的焊接件的作用力。

在本发明的一些实施例中，为了便于导向柱34安装于导向通孔，连接块35上设置有导向通孔，导向柱34的部分设置于导向通孔内。导向通孔具有靠近散热铜块33的第一孔段、远离散热铜块33的第二孔段，以及位于第一孔段和第二孔段之间的第三孔段。第一孔段的直径大于第三孔段的直径，压缩弹簧36的部分位于第一孔段内；第二孔段内设置有导向套筒38。

在本发明的一些实施例中，为了快速拆卸安装两个相邻的铜块组件31，每个连接块35上设置有第一连接孔和第二连接孔；且每个连接装置60可包括第一连接轴61和两个第一定位件62。第一连接轴61的两端设置有环形定位槽；且第一连接轴61的一端插入一个连接块35的第一连接孔，另一端插入与该连接块35相邻的连接块35的第二连接孔。两个第一定位件62分别螺接于两个相邻的连接块35，且分别插入第一连接轴61的两个环形定位槽。每个第一定位件62可为紧定螺钉。为了加工制造方便，每个连接块35的第一连接孔和第二连接孔同轴，且相互连通以形成一贯穿该连接块35的贯穿孔39。在本发明的一些替代性实施例中，为了适应焊缝的不规则变化，第一连接孔和第二连接孔可呈角度设置。

在本发明的一些实施例中，由于每条焊缝基本上是呈直线延伸的，焊接件上可同时有多条焊缝，则每个散热组件30的多个铜块组件31可处于同一直线上；散热组件30为多个；每两个相邻的散热组件30间设置有角连接装置70。例如，用于制作箱体的板状焊接件上通常有三条焊缝，则至少一个散热组件30可包括第一散热组件、垂直地设置于第一散热组件一端的第二散热组件，以及垂直地设置于第一散热组件另一端的第三散热组件。且第二散热组件和第三散热组件处于第一散热组件的同侧。每个角连接装置70包括角连接块和两个第二连接轴以及两个第二定位件。角连接块上开设有两个成角度设置的第三连接孔；每个第二连接轴可拆卸地安装于一个第三连接孔。第二连接轴的结构可与第一连接轴61的结构相同，第二定位件的结构可与第一定位件62的结构相同。每个角连接装置70的两个第二连接轴可分别插入与其连接的两个铜块组件31的贯穿孔39内。两个散热组件30的拐角处连接时由角连接装置70进行连接，同样使用螺钉固定相对位置，连接成为一个整体的快换式铜块散热装置200通过外部的定位装置进行定位，使用操作方便。

图6是应用图1所示快换式铜块散热装置200的焊接工装的示意性结构图。如图6所示，实例中需要焊接的工件为薄板箱体400，安装于工装夹具100上；由于该种箱体的壁厚较小，外形尺寸变化范围很大，且尺寸范围内不同尺寸工件种类较多，故适用于本发明的快换式铜块散热装置200，本发明的快换式铜块散热装置200通过定位装置300安装于工装夹具100以及薄板箱体400的表面上。图中箱体的四个面均由快换式铜块散热装置200进行散热。本发明中快换式铜块散热装置200的快换操作极为简便，需要改变快换式铜块散热装置200的形状尺寸时，每个改动的直线方向上仅需拆装一个第一定位件62即可，需要延长时同理只需拧上一个第一定位件62即可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (6)

1.一种快换式铜块散热装置，其特征在于，包括至少一个散热组件，每个所述散热组件具有：

多个铜块组件，每个所述铜块组件具有散热铜块；

至少一个连接装置，每个所述连接装置可拆卸地安装于两个相邻的所述铜块组件，以连接该两个相邻的所述铜块组件；

每个所述铜块组件还包括压力调节装置，配置成调节所述散热铜块作用于与所述散热铜块接触的焊接件的作用力；

每个所述铜块组件的所述压力调节装置包括：

导向柱，安装于所述散热铜块；

连接块，可滑动地安装于所述导向柱；

压缩弹簧，套装于所述导向柱，且两端分别作用于所述连接块和所述散热铜块；以及

行程调节装置，安装于所述导向柱的远离所述散热铜块的一端，以调节所述连接块与所述散热铜块之间的距离；

每个所述压力调节装置的所述行程调节装置包括挡片和安装于所述导向柱的螺钉，所述挡片设置于所述螺钉的阻挡端与所述连接块之间；

所述连接块上设置有导向通孔，所述导向柱的部分设置于所述导向通孔内；

所述导向通孔具有靠近所述散热铜块的第一孔段、远离所述散热铜块的第二孔段，以及位于所述第一孔段和所述第二孔段之间的第三孔段；

所述第一孔段的直径大于所述第三孔段的直径，所述压缩弹簧的部分位于所述第一孔段内；

所述第二孔段内设置有导向套筒。

2.根据权利要求1所述的快换式铜块散热装置，其特征在于，每个所述连接块上设置有第一连接孔和第二连接孔；且每个所述连接装置包括：

第一连接轴，所述第一连接轴的两端设置有环形定位槽；且所述第一连接轴的一端插入一个所述连接块的第一连接孔，另一端插入与该所述连接块相邻的所述连接块的第二连接孔；和

两个第一定位件，分别螺接于两个相邻的所述连接块，且分别插入所述第一连接轴的两个所述环形定位槽。

3.根据权利要求2所述的快换式铜块散热装置，其特征在于，每个所述连接块的第一连接孔和第二连接孔同轴，且相互连通以形成一贯穿该连接块的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的快换式铜块散热装置，其特征在于，

每个所述散热组件的多个所述铜块组件处于同一直线上；且所述散热组件为多个；每两个相邻的所述散热组件间设置有角连接装置。

5.根据权利要求4所述的快换式铜块散热装置，其特征在于，所述至少一个散热组件包括第一散热组件、垂直地设置于所述第一散热组件一端的第二散热组件，以及垂直地设置于所述第一散热组件另一端的第三散热组件；且

所述第二散热组件和所述第三散热组件处于所述第一散热组件的同侧。

6.根据权利要求5所述的快换式铜块散热装置，其特征在于，每个所述角连接装置包括角连接块和两个第二连接轴；

所述角连接块上开设有两个成角度设置的第三连接孔；

每个所述第二连接轴可拆卸地安装于一个所述第三连接孔。