CN106583887B - 一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，属于电力变压器焊接技术领域。技术方案是：使用手工钨极氩弧焊焊接，焊接工序包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作；焊接时要求起弧位置在压梁或箱壁上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板的起始端之间的距离为10mm，然后进行氩弧焊焊接，收弧位置也在压梁或箱壁上，收弧点的位置与磁屏蔽底板的末端之间的距离为10mm，焊道要长于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧要对准焊根部位，焊缝与母材融合良好。本发明通过对磁屏蔽焊接焊材选用、焊接规范，以及起弧、收弧位置做出规定，起弧点在距离磁屏蔽起始端靠前10mm，收弧点在距离磁屏蔽末端靠后10mm，减小了焊接后的内应力，提高了焊接质量。

Description

一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法
技术领域
本发明涉及一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，属于电力变压器焊接技术领域。
背景技术
为了有效降低变压器负载状态下漏磁通在油箱壁内产生的附加损耗，一般都采用安装磁屏蔽的方法对穿入上述部位的漏磁通进行屏蔽。所谓磁屏蔽就是采用电工硅钢片制造而成的磁屏蔽板，将其安装或焊接在变压器油箱的内壁上，由于硅钢片具有极强的导磁特性，因此可以为漏磁通提供一个较好的磁通路，从而对其安装部位的铁心夹件或者油箱壁起到漏磁屏蔽的作用，以达到降低这些部位内涡流损耗的目的。
目前，磁屏蔽的焊接主要采用手工钨极氩弧焊，因受到焊接方法、焊接参数选择及焊接操作等多种因素影响，磁屏蔽与箱壁之间的焊道经常出现开裂现象，这将大大降低焊道的强度，进而造成磁屏蔽在变压器运行过程中出现松动，甚至掉落。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，通过改变焊接工艺，减小焊接后的内应力，杜绝焊缝开裂，提高焊接质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，操作方法如下：
①磁屏蔽由磁屏蔽底板和磁屏蔽侧板构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁上；压梁或箱壁上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在 2Oμm 以内；
②首先将磁屏蔽侧板采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板上；
③将上述已经与磁屏蔽侧板焊接好的磁屏蔽底板，焊接在压梁或箱壁上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板与压梁或箱壁压平、贴实；
④磁屏蔽底板焊接在压梁或箱壁上，具体的焊接方法如下：
使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；收弧位置也在压梁或箱壁上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。
所述焊接电源种类为直流正接；采用氩气进行保护，氩气流量为10～12L/min；喷嘴直径10～12mm；焊接电流200～220A；焊丝直径为φ2.5mm；钨极直径φ3.2mm。
如果焊接变形造成磁屏蔽侧板的叠片焊后出现间隙，间隙内不能进入金属异物，用环氧树脂将间隙封堵。
本发明的积极效果：通过对磁屏蔽焊接焊材选用、焊接规范，以及起弧、收弧位置做出规定，起弧点在距离磁屏蔽起始端靠前10mm，收弧点在距离磁屏蔽末端靠后10mm，减小了焊接后的内应力，提高了焊接质量。随着变压器技术的发展，电压等级为±600kV、±800kV 换流变等新产品的试制成功，换流变产品得到不断推广，提高立式磁屏蔽的焊接质量对换流变的发展有着重要意义。
附图说明
图1为本发明磁屏蔽板焊接接头示意图；
图2 为本发明磁屏蔽板焊接起弧收弧示意图；
图3 为图2的侧视示意图；
图中：压梁或箱壁1、磁屏蔽侧板2、磁屏蔽底板3、压梁或箱壁与磁屏蔽底板的焊缝4、磁屏蔽底板与磁屏蔽侧板的焊缝5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，操作方法如下：
①磁屏蔽由磁屏蔽底板3和磁屏蔽侧板2构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁1上；压梁或箱壁1上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在 2Oμm 以内；
②首先将磁屏蔽侧板2采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板3上；
③将上述已经与磁屏蔽侧板2焊接好的磁屏蔽底板3，焊接在压梁或箱壁1上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板3与压梁或箱壁1压平、贴实；
④磁屏蔽底板3焊接在压梁或箱壁1上，具体的焊接方法如下：
使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁1上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；收弧位置也在压梁或箱壁1上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。
焊接操作者进入油箱内部前必须穿带鞋套，保持油箱内部清洁。焊装前要对磁屏蔽进行检查，保证磁屏蔽底板与箱壁、壳变压型梁等压平、贴实。
磁屏蔽焊接必须采用氩弧焊，焊材选用见下表1，焊接规范参见表2.
焊接时要求起弧位置在压梁或箱壁上，且要求距离磁屏蔽底板约10mm，收弧位置也在压梁或箱壁上，应离开磁屏蔽底板约10mm，见附图1，即焊道要长于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧要对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。
如果焊接变形造成磁屏蔽侧板的叠片焊后出现间隙，间隙内不能进入金属异物，用环氧树脂将间隙封堵。

Claims (2)

1.一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，其特征在于操作方法如下：
①磁屏蔽由磁屏蔽底板（3）和磁屏蔽侧板（2）构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁（1）上；压梁或箱壁（1）上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在 20μm 以内；
②首先将磁屏蔽侧板（2）采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板（3）上；
③将上述已经与磁屏蔽侧板（2）焊接好的磁屏蔽底板（3），焊接在压梁或箱壁（1）上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板（3）与压梁或箱壁（1）压平、贴实；
④磁屏蔽底板（3）焊接在压梁或箱壁（1）上，具体的焊接方法如下：
使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁（1）上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；焊接时需控制如下焊接参数：焊丝直径φ2.5mm，钨极直径φ3.2mm，焊接电流200~220A，喷嘴直径10~12mm，氩气流量10~12L/min；收弧位置也在压梁或箱壁（1）上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，其特征在于如果焊接变形造成磁屏蔽侧板的叠片焊后出现间隙，间隙内不能进入金属异物，用环氧树脂将间隙封堵。
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