CN106583837A - 一种缝隙天线的加工工具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝隙天线的加工工具及其加工方法，加工工具包括有刀柄及与刀柄固定的至少一个锯片，至少一个锯片可在刀柄的带动下旋转，且能够沿着锯片的径向作用待加工基材。因此，利用本发明的缝隙天线的加工工具可在待加工基材上一次性切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙，进而实现缝隙天线的制作，并可防止天线缝隙变形，提高产品良率及生产效率。

Description

一种缝隙天线的加工工具及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子设备制备技术领域，具体而言，涉及一种缝隙天线的加工工具及其加工方法。

背景技术

由于金属材质的外观设计更具有质感，目前市面上的移动终端备大多采用全金属外壳。现有技术中，通过将天线设置于金属外壳上，使金属外壳作为天线的一部分，以充分利用移动终端的空间。现有的移动终端的天线通常是采用具有微缝带结构，微缝带包括间隔排列的多条缝隙，缝隙之间填充金属条，天线装置的馈源会与金属壳体形成电连接，金属壳体作为移动终端的辐射部，从而形成壳体缝隙天线。

但是，现有的缝隙天线结构通常是采用普通的加工天线锣刀进行加工形成，采用普通的天线锣刀进行加工时1次只能加工1条缝隙，因此，现有的锣刀在加工天线缝隙时，需要分别锣不同的缝隙，即先锣完第1条缝隙，再开始锣第2条、第3条、、、，而由于天线的位置较薄，分别锣不同的缝隙容易导致天线位置变形，从而造成产品尺寸不良，且生产效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种缝隙天线的加工工具及其加工方法，可实现一次性加工至少一条缝隙，且可防止缝隙位置变形，提高产品的良率及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的一方面提供一种缝隙天线的加工工具，加工工具包括刀柄以及至少一锯片，其中至少一锯片与刀柄固定，并能够在刀柄的带动下旋转，且能够沿锯片的径向作用待加工基材，进而在待加工基材上切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。

可选地，加工工具包括沿轴向间隔设置的至少两个锯片，进而能够利用至少两个锯片在待加工基材上同时切割出至少两条缝隙。

可选地，加工工具进一步包括设置于至少两个锯片之间的间隔件，以使得至少两个锯片之间保持预定距离，并且至少两个锯片的半径相同，以使得至少两个锯片能够同时接触待加工基材。

可选地，至少两个锯片以可拆卸方式固定于刀柄上，进而根据所需的缝隙的数量要求更换锯片。

可选地，锯片呈圆形设置且同轴固定于刀柄的端部，刀柄的端部设置有固定孔，加工工具进一步包括固定件，锯片套设于固定件和/或刀柄上，固定件插置于固定孔内，进而将锯片固定于刀柄的端部上。

可选地，加工工具进一步挡片，挡片套设于固定件上，并由固定件压持于锯片的远离刀柄的一侧。

本发明的另一方面提供一种缝隙天线的加工方法，包括：提供待加工基材；提供加工工具，其中加工工具包括至少一锯片以及与锯片固定的刀柄；利用刀柄带动锯片进行旋转，并沿锯片的径向作用待加工基材，进而在待加工基材上切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。

可选地，加工工具包括沿轴向间隔设置的至少两个锯片；利用刀柄带动锯片进行旋转，并沿锯片的径向作用待加工基材的步骤包括：利用至少两个锯片在待加工基材上同时切割出至少两条缝隙。

可选地，至少两个锯片的半径相同；利用刀柄带动锯片进行旋转，并沿锯片的径向作用待加工基材的步骤包括：沿待加工基材的垂直方向传动至少两个锯片，使得至少两个锯片能够同时接触待加工基材。

可选地，锯片的直径设置成小于缝隙所需的长度；利用刀柄带动锯片进行旋转，并沿锯片的径向作用待加工基材的步骤包括：沿缝隙的长度方向传动加工工具，进而切割出所需的长度缝隙。

相比较于现有技术，本发明的缝隙天线的加工工具包括刀柄及与刀柄相互固定的至少一个锯片，至少一锯片可以在刀柄的带动下旋转并沿锯片的径向作用待加工基材，因此，利用该缝隙天线的加工工具可以在待加工基材上一次性切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙，从而实现缝隙天线的制作，并且可以保证缝隙的尺寸，防止缝隙的位置变形，提高产品的良率及生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的缝隙天线的加工工具的结构示意图；

图2是图1中的缝隙天线的加工工具的爆炸图；

图3是本发明第二实施例的缝隙天线的加工工具的结构示意图；

图4是本发明第三实施例的缝隙天线的加工工具的结构示意图；

图5是本发明第四实施例的缝隙天线的加工工具的结构示意图；

图6是本发明一实施例的缝隙天线的加工方法流程示意图；

图7是采用图4的缝隙天线的加工工具在待加工基材上制作缝隙天线的缝隙的场景示意图；

图8是本发明一实施例的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供一种缝隙天线的加工工具，可实现在移动终端的壳体上一次性切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。其中，加工工具包括刀柄101及至少一锯片102，至少一锯片102与刀柄101相互固定，锯片102能够在刀柄101的带动下旋转，并能够沿着锯片102的径向作用待加工基材，从而实现在待加工基材上切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。其中，锯片102的数量可根据需求随意调整，从而实现在待加工基材上一次性切割出用于定义缝隙天线的多条缝隙，缝隙的数量与锯片数量对应，提高生产效率及产品良率，例如，加工工具包括沿轴向间隔设置的至少两个锯片102，以实现利用至少两个锯片102在待加工基材上同时切割出至少两条缝隙。

以下以2个锯片102为例进行说明。

请参看图1及图2，图1是本发明第一实施例的缝隙天线的加工工具的结构示意图，图2是图1中的缝隙天线加工工具的爆炸图。如图1及2所示，本实施例的缝隙天线加工工具100包括刀柄101、两个锯片102、间隔件103及固定件104。

在本实施例中，如图1及2所示，两个锯片102呈圆形设置且同轴固定于刀柄101的端部，此外，两个锯片102的半径r相同，以使得加工工具100在作用待加工基材702时，两个锯片102能够同时接触到待加工基材702，从而实现利用两个锯片102在待加工基材702上同时切割出两条缝隙7031，提高生产效率。

其中，两个锯片102以可拆卸的方式固定于刀柄101上，以方便更换锯片102。

进一步地，刀柄101的端部设置有固定孔1011，固定件104插置于刀柄101端部的固定孔1011内，两个锯片102可套设于固定件104和/或刀柄101上，从而实现通过将两个锯片102固定于刀柄101的端部上。间隔件103设置于两个锯片102之间，以使得两个锯片102之间保持预定距离，其中，预定距离可根据天线缝隙7031的间距进行调节。可选地，两个锯片102与间隔件103为同心圆，以方便装配。

进一步地，加工工具100还包括挡片105，挡片105套设于固定件104上，挡片105由固定件104压于锯片102的远离刀柄101的一侧，用于防止固定于固定件104上的锯片102移动。

在本实施例中，刀柄101包括刀柄主体1012以及同轴连接于刀柄主体1012的端壁的插置部1013，固定孔1011设置于插置部1013的端壁上。可选地，两个锯片102可全部或部分套设于插置部1013上，并由固定件104将两个锯片102压持于刀柄主体1012的端壁上。其中，图1及2所示的加工工具100的刀柄101呈圆柱状，其插置部1013的直径小于刀柄主体1012的直径。固定孔1011设置于插置部1013的端壁上，固定孔1011为螺孔1011。两个锯片102、间隔件103及挡片105为同心圆结构，其中，间隔件103及挡片105的直径小于锯片102的直径。两个锯片102分别套设于刀柄101的插置部1013上，间隔件103设置于两个锯片102之间，固定件104为与螺孔1011匹配的螺杆104。因此，螺杆104穿过两个锯片102及间隔件103的中心进而将两个锯片102压持于刀柄101端部的插置部1013上，挡片105套设于螺杆104上，并被固定件104压持于锯片102远离刀柄101的一侧，并进一步在螺杆104远离刀柄101的一端安装紧固螺丝1041，从而实现将两个锯片102固定安装于刀柄101上，并且使得两个锯片102之间保持一定的距离，该距离为间隔件103厚度值。

可选地，锯片102为锯片式锣刀。

因此，本实施例通过在刀柄101的端部同轴设置两个锯片102，且锯片102之间保持预定距离，从而实现在待加工基材702上同时切割出两条天线缝隙，提高产品良率及生产效率。

在其他可选的实施例中，如图3所示，加工工具200可仅包括一个锯片102。或者，如图4所示，加工工具300或包括三个锯片102，其中，图4所示的缝隙天线的加工工具300的结构与图1所示的包含两个锯片102的缝隙天线的加工工具100的结构类似，其中第一锯片102、第二锯片102与第三锯片102之间均设置有间隔件103，且三个锯片102的半径相等，以使得三个锯片102在对待加工基材702进行加工时能够同时接触到待加工基材702，间隔件103的厚度可相同或不同，在此不作限制。又或者，如图5所示，加工工具400包括n个锯片102，n个锯片102的结构与3个锯片102的结构类似，其中锯片102的数量为根据制作缝隙天线的缝隙的数量调整的锯片102数量。这里需要注意的是，间隔件103的厚度可相同或不同，间隔件103的厚度可根据天线的缝隙7031之间的距离进行调整，以使得任意两个相邻的锯片102之间的距离相同或不同，从而使得切割出来的缝隙天线的缝隙7031之间的距离相等或不等。

因此，本实施例的加工工具，可根据缝隙天线的缝隙7031数量增减锯片102，并且可根据缝隙7031的间距调整锯片102之间的间隔，从而可以实现一次性切割出用于缝隙天线的多条缝隙7031，同时可确保天线缝隙的尺寸，防止天线缝隙变形，提高生产效率且提高产品良率。

请结合图7参看图6，图6是本发明一实施例的缝隙天线的加工方法流程示意图，图7是使用图4所示的加工工具制作缝隙天线的场景示意图。本实施例的缝隙天线703的加工方法包括：

S601：提供待加工基材。

待加工基材702为金属结构件702，金属结构件702可为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金材料，金属结构件702可以通过CNC(Computer numerical control；数控机床)、冲压、铝挤、压铸或铸造等方式成型。

S602：提供加工工具。

其中，加工工具包括至少一锯片102及与锯片102固定的刀柄101。即加工工具可以为上述实施例包括一个锯片102的加工工具200、包括两个锯片102的加工工具100、包括三个锯片102的加工工具300或包括n个锯片102的加工工具400，在此不作限制。其中，当加工工具包括至少二个锯片102时，至少两个锯片102的半径相同，以保证在加工待加工基材702时，至少两个锯片102能够同时接触到待加工基材702。

S603：利用刀柄101带动锯片102进行旋转，并沿锯片102的径向作用待加工基材702。

利用刀柄101带动锯片102进行旋转，并沿锯片102的径向作用待加工基材702，当锯片102为至少两个锯片102时，在待加工基材702上同时切割出至少两条缝隙7031。

以下图7对本实施例的缝隙天线的加工方法进行具体说明，其中，图7实施例的缝隙天线的加工工具为图4实施例的加工工具300。

如图7所示，待加工基材702为金属壳体702，将金属壳体702固定于工作台701上，其中工作台701上设置有与金属壳体702形状大小一致的凹槽，这里说明一下，图7所示的凹槽被金属壳体702覆盖，金属壳体702容置于该凹槽内，以方便加工，并且防止加工过程中，金属壳体702移位。

使用加工工具300在金属壳体702的预定区域703的边缘沿锯片102的径向作用金属壳体702，在本实施例中，在金属壳体702的预定区域703的边缘位置沿金属壳体702的垂直方向同时传动三个锯片102，由于三个锯片102的半径相等，从而实现在金属壳体702上同时切割出三条缝隙7031，其中，三条缝隙7031可通过完全切断金属壳体702或未完全切断金属壳体702形成。可选地，三条缝隙7031通过未完全切断金属壳体702形成，以保证金属壳体702的完整性，提高金属壳体702的承受能力。

进一步地，锯片102的直径小于缝隙7031所需的长度，因此，在操作加工工具300沿缝隙7031的长度方向传动时，刀柄101带动锯片102进行旋转，进而锯片102沿缝隙7031的长度方向传动，从而切割出所需要长度的缝隙7031。其中，可通过所需缝隙7031的长度调整加工工具300的传动时间进而实现切割出所需长度的缝隙7031。

在其他实施例中，天线缝隙7031的长度、宽度及数量可根据产品天线要求而定，本申请不作限制，例如可在产品壳体的上下两端分别做0.05mm-0.5mm宽度的天线缝隙，缝隙的数量各5条，天线缝隙的长度可全部或部分贯穿金属壳体的长度方向或宽度方向等。

因此，本实施例通过使用加工工具可实现一次性加工出多条天线缝隙，并且可以保证天线缝隙的尺寸，防止天线缝隙的位置变形，提高产品良率，同时也提高生产效率。

如图8所示，本发明还提供一种移动终端800，移动终端800包括天线装置(图未示)，天线装置包括金属壳体801。其中，金属壳体801包括靠近金属壳体801边缘设置的第一微缝带802及第二微缝带803，第一微缝带802及第二微缝带803上的缝隙8021由上述实施例的加工工具300对金属壳体801进行切割形成。其中，图8所示的第一微缝带802及第二微缝带803上均包括间隔排列的三条缝8021隙，并且，任意相邻的两条缝隙8021之间设置有金属条(图未示)，金属条的材质及颜色与金属壳体一致，以提高移动终端800的外观效果。缝隙8021中填充有非信号屏蔽的绝缘材料(未图示)，以避免屏蔽掉天线装置的天线信号，提高天线装置的辐射效率。

在其他实施例中，可在金属壳体801靠近边缘的位置设置多个微缝带，微缝带的缝隙8021可平行设置或交叉设置，并且缝隙8021可以沿金属壳体8021的长边或短边方向贯穿延伸或部分延伸，其具体结构视外观的要求及天线装置的具体参数而定，金属壳体801可为移动终端800的前壳或背盖，也可以是移动终端800的侧边框，在此不作限制。并且本发明的移动终端800包括但不限于手机、笔记本、平板电脑、POS机、相机或车载电脑等。

区别于现有技术，本发明的缝隙天线的加工工具包括有刀柄及与刀柄固定的至少一锯片，锯片可在刀柄的带动下旋转，且能够沿着锯片的径向作用待加工基材，从而实现利用该缝隙天线的加工工具可一次性切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙，进而实现缝隙天线的制作，同时可保证缝隙的尺寸，防止缝隙变形，提高产品良率，同时也提高生产效率。

基于此，以上所述并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝隙天线的加工工具，其特征在于，所述加工工具包括刀柄以及至少一锯片，其中所述至少一锯片与所述刀柄固定，并能够在所述刀柄的带动下旋转，且能够沿所述锯片的径向作用待加工基材，进而在所述待加工基材上切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。

2.根据权利要求1中的加工工具，其特征在于，所述加工工具包括沿轴向间隔设置的至少两个所述锯片，进而能够利用所述至少两个锯片在所述待加工基材上同时切割出至少两条所述缝隙。

3.根据权利要求2中的加工工具，其特征在于，所述加工工具进一步包括设置于所述至少两个锯片之间的间隔件，以使得所述至少两个锯片之间保持预定距离，并且所述至少两个锯片的半径相同，以使得所述至少两个锯片能够同时接触所述待加工基材。

4.根据权利要求2中的加工工具，其特征在于，所述至少两个锯片以可拆卸方式固定于所述刀柄上，进而根据所需的所述缝隙的数量要求更换所述锯片。

5.根据权利要求2中的加工工具，其特征在于，所述锯片呈圆形设置且同轴固定于所述刀柄的端部，所述刀柄的端部设置有固定孔，所述加工工具进一步包括固定件，所述锯片套设于所述固定件和/或所述刀柄上，所述固定件插置于所述固定孔内，进而将所述锯片固定于所述刀柄的端部上。

6.根据权利要求5中的加工工具，其特征在于，所述加工工具进一步挡片，所述挡片套设于所述固定件上，并由所述固定件压持于所述锯片的远离所述刀柄的一侧。

7.一种缝隙天线的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供待加工基材；

提供加工工具，其中所述加工工具包括至少一锯片以及与所述锯片固定的所述刀柄；

利用所述刀柄带动所述锯片进行旋转，并沿所述锯片的径向作用所述待加工基材，进而在所述待加工基材上切割出用于定义缝隙天线的至少一条缝隙。

8.根据权利要求7中的加工方法，其特征在于，所述加工工具包括沿轴向间隔设置的至少两个所述锯片；

所述利用所述刀柄带动所述锯片进行旋转，并沿所述锯片的径向作用所述待加工基材的步骤包括：

利用所述至少两个锯片在所述待加工基材上同时切割出至少两条所述缝隙。

9.根据权利要求8中的加工方法，其特征在于，所述至少两个锯片的半径相同；

所述利用所述刀柄带动所述锯片进行旋转，并沿所述锯片的径向作用所述待加工基材的步骤包括：

沿所述待加工基材的垂直方向传动所述至少两个锯片，使得所述至少两个锯片能够同时接触所述待加工基材。

10.根据权利要求7中的加工方法，其特征在于，所述锯片的直径设置成小于所述缝隙所需的长度；

所述利用所述刀柄带动所述锯片进行旋转，并沿所述锯片的径向作用所述待加工基材的步骤包括：

沿所述缝隙的长度方向传动所述加工工具，进而切割出所需的长度所述缝隙。