CN106583779A - 一种切削机床万能卡盘 - Google Patents
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- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
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Abstract
本发明涉及卡盘技术领域，尤其是一种切削机床万能卡盘，包括外壳，外壳的一面活动安装四个活动块，活动块的底部设有平面螺纹，外壳内转动安装有齿盘和小锥齿轮，齿盘上表面螺纹与活动块底部螺纹啮合，齿盘下表面螺纹与小锥齿轮啮合，小锥齿轮内设有调节孔，采用齿盘和小锥齿轮配合可以同时调节四个卡爪同时进退，对于截面为圆形的工件，可以实现快速装夹，卡爪与活动块相对位移，且只需要松动止动体就可以完成卡爪位置的调整，速度快、调节灵活，能够满足各种不规则工件的装夹要求。
Description
技术领域
本发明涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种切削机床万能卡盘。
背景技术
现有的切削机床工件卡盘一般分为三爪卡盘和四爪卡盘两种形式。当加工圆棒料时一般采用三爪卡盘，它的特点是三只卡爪只能作共进共退运动，如果加工铸成其它几何形状较为复杂的工件时，就必须采用四爪卡盘。这种卡盘的特点是每只卡爪只能单独进退。目前国内外对于切削机床卡具所作的改进，多是在其自动定心、快速装卡功能上的改进，但其卡盘的基本形式还是采取了三爪和四爪两种结构。因此有人提出了使用丝杠来单个调节卡爪的一种万能卡盘，这样虽然可以实现无极调节，但是调节速度较慢，不能适应需要快速转产的场合，因此需要一种可以自由调节且调节更快的切削机床万能卡盘。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在适应范围窄、调节速度慢的缺点，而提出的一种切削机床万能卡盘。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种切削机床万能卡盘，包括外壳，外壳的一面活动安装四个活动块，活动块的底部设有平面螺纹，外壳内转动安装有齿盘和小锥齿轮，齿盘上表面螺纹与活动块底部螺纹啮合，齿盘下表面螺纹与小锥齿轮啮合，小锥齿轮内设有调节孔，外壳的另一面安装有压盖，所述活动块上设有两条导轨，两条所述导轨之间卡装有止动体，所述止动体上螺纹安装有定位销，所述定位销垂直活动块设置，两条所述导轨的外侧卡装有卡爪，所述卡爪内设有与止动体形状匹配的止动槽，所述止动体插装在止动槽内。
优选的，所述外壳周向均布有四条长条形的限位口，所述活动块的两侧均设有卡槽，所述活动块的卡槽卡在限位口上。
优选的，所述外壳上设有四条U型槽，所述卡爪设在U型槽内，且卡爪与U型槽之间留有间隙。
优选的，所述活动块上设有限位条，所述限位条的表面设有防滑纹路，所述止动体为楔形，所述止动体底部设有凹槽，所述限位条设在凹槽内且与凹槽之间留有间隙，所述定位销端部设有防滑齿。
优选的，所述卡爪的端面上矩阵排列有凸棱，所述凸棱为半圆柱形。
本发明提出的一种切削机床万能卡盘，有益效果在于：采用齿盘和小锥齿轮配合可以同时调节四个卡爪同时进退，对于截面为圆形的工件，可以实现快速装夹，卡爪与活动块相对位移，且只需要松动止动体就可以完成卡爪位置的调整，速度快、调节灵活，能够满足各种不规则工件的装夹要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的结构示意图；
图2为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的卡爪处的正视图；
图3为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的卡爪的后视图。
图中：卡爪1、活动块2、限位条3、齿盘4、限位口5、小锥齿轮6、调节孔7、外壳8、导轨9、定位销10、止动体11、U型槽12、凸棱13、压盖14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种切削机床万能卡盘，包括外壳8，外壳8的一面活动安装四个活动块2，外壳8周向均布有四条长条形的限位口5，活动块2的两侧均设有卡槽，活动块2的卡槽卡在限位口5上。活动块2的底部设有平面螺纹，外壳8内转动安装有齿盘4和小锥齿轮6，齿盘4上表面螺纹与活动块2底部螺纹啮合，齿盘4下表面螺纹与小锥齿轮6啮合，小锥齿轮6内设有调节孔7，外壳8的另一面安装有压盖14，将扳手插入调节孔7内转动小锥齿轮6从而带动齿盘4转动，可以实现四个活动块2同时靠近或远离卡盘中心。
活动块2上设有两条导轨9，两条导轨9之间卡装有止动体11，止动体11上螺纹安装有定位销10，定位销10垂直活动块2设置，两条导轨9的外侧卡装有卡爪1，卡爪1内设有与止动体11形状匹配的止动槽，止动体11插装在止动槽内。外壳8上设有四条U型槽12，卡爪1设在U型槽12内，且卡爪1与U型槽12之间留有间隙。通过松动定位销10，可以活动止动体11从而调整卡爪1的位置，以满足不同形状工件的固定要求。
活动块2上设有限位条3，限位条3的表面设有防滑纹路，止动体11为楔形，止动体11底部设有凹槽，限位条3设在凹槽内且与凹槽之间留有间隙，定位销10端部设有防滑齿。止动体11为楔形便于形成自锁使卡盘卡得更牢靠。
卡爪1的端面上矩阵排列有凸棱13，凸棱13为半圆柱形。凸棱13增加与工件的摩擦力以及卡爪1的结构强度。
工作原理：将扳手插入调节孔7内转动小锥齿轮6从而带动齿盘4转动，可以实现四个活动块2同时靠近或远离卡盘中心。壳8上设有四条U型槽12，卡爪1设在U型槽12内，且卡爪1与U型槽12之间留有间隙。通过松动定位销10，可以活动止动体11从而调整卡爪1的位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种切削机床万能卡盘，包括外壳(8)，外壳(8)的一面活动安装四个活动块(2)，活动块(2)的底部设有平面螺纹，外壳(8)内转动安装有齿盘(4)和小锥齿轮(6)，齿盘(4)上表面螺纹与活动块(2)底部螺纹啮合，齿盘(4)下表面螺纹与小锥齿轮(6)啮合，小锥齿轮(6)内设有调节孔(7)，外壳(8)的另一面安装有压盖(14)，其特征在于：所述活动块(2)上设有两条导轨(9)，两条所述导轨(9)之间卡装有止动体(11)，所述止动体(11)上螺纹安装有定位销(10)，所述定位销(10)垂直活动块(2)设置，两条所述导轨(9)的外侧卡装有卡爪(1)，所述卡爪(1)内设有与止动体(11)形状匹配的止动槽，所述止动体(11)插装在止动槽内。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床万能卡盘，其特征在于：所述外壳(8)周向均布有四条长条形的限位口(5)，所述活动块(2)的两侧均设有卡槽，所述活动块(2)的卡槽卡在限位口(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种切削机床万能卡盘，其特征在于：所述外壳(8)上设有四条U型槽(12)，所述卡爪(1)设在U型槽(12)内，且卡爪(1)与U型槽(12)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种切削机床万能卡盘，其特征在于：所述活动块(2)上设有限位条(3)，所述限位条(3)的表面设有防滑纹路，所述止动体(11)为楔形，所述止动体(11)底部设有凹槽，所述限位条(3)设在凹槽内且与凹槽之间留有间隙，所述定位销(10)端部设有防滑齿。
5.根据权利要求1所述的一种切削机床万能卡盘，其特征在于：所述卡爪(1)的端面上矩阵排列有凸棱(13)，所述凸棱(13)为半圆柱形。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108247103A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 宁波鄞州启航工业产品设计有限公司 | 一种高精度模具制造设备 |
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2017
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