CN106583238A - 旋振筛进料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋振筛进料缓冲装置,在旋振筛的进料口正下方的壳盖内设置有通过倒“L”形的连接杆固定于壳盖内部方形的盒体,所述连接杆对称设置于壳盖两侧,连接杆一端贴合固定于壳盖顶部的内壁上,另一端固定于盒体外侧壁上,所述盒体各侧壁的顶端设置多个均匀分布的缺口,本发明具有结构合理,使用方便,浆料从旋振筛进料口注入后流入盒体内,浆料将盒体注满后从盒体各侧壁的缺口处流出,避免了浆料直接冲击筛网,且能使浆料均匀的流到滤网表面,充分利用整个滤网进行筛分浆料,提高了浆料的筛分效率。
Description
技术领域
本发明属于振动筛设备技术领域,具体涉及旋振筛进料缓冲装置。
背景技术
旋振筛在筛分浆料时,浆料往往由旋转筛进料口进入后直接冲击滤网网面,使用一段时间造成滤网疲劳松弛,减少了滤网的使用寿命,且由于进料口横截面远远小于滤网面,大多浆料会在滤网中间部位进行筛分,不能充分利用整个滤网面进行筛分,降低了浆料的筛分效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了结构合理,使用方便,减少浆料对滤网冲击,提高浆料筛分效率的旋振筛进料缓冲装置。
为实现上述目的,本发明的任务是这样完成的:旋振筛进料缓冲装置,其特征在于:在旋振筛的进料口正下方的壳盖内设置有通过倒“L”形的连接杆固定于壳盖内部方形的盒体,所述连接杆对称设置于壳盖两侧,连接杆一端贴合固定于壳盖顶部的内壁上,另一端固定于盒体外侧壁上,所述盒体各侧壁的顶端设置多个均匀分布的缺口。
所述缺口距盒体底部距离的尺寸由侧壁的中间向侧壁的两端依次减小,盒体侧壁中间部位的缺口距盒体底部距离的尺寸与侧壁两端最两端缺口距盒体底部距离的尺寸相差5—9mm,盒体底部距离振动筛内部筛网的距离为50mm—80mm。
本发明具有结构合理,使用方便,浆料从旋振筛进料口注入后流入盒体内,浆料将盒体注满后从盒体各侧壁的缺口处流出,避免了浆料直接冲击筛网,且能使浆料均匀的流到滤网表面,充分利用整个滤网进行筛分浆料,提高了浆料的筛分效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图面说明:1、进料口,2、壳盖,3、连接杆,4、盒体,5、缺口。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的技术方案,旋振筛进料缓冲装置,在旋振筛的进料口1正下方的壳盖2内设置有通过倒“L”形的连接杆3固定于壳盖2内部方形的盒体4,所述连接杆3对称设置于壳盖2两侧,连接杆3一端贴合固定于壳盖2顶部的内壁上,另一端固定于盒体4外侧壁上,所述盒体4各侧壁的顶端设置多个均匀分布的缺口5;所述缺口5距盒体4底部距离的尺寸由侧壁的中间向侧壁的两端依次减小,盒体4侧壁中间部位的缺口距盒体4底部距离的尺寸与侧壁两端最两端缺口距盒体4底部距离的尺寸相差5—9mm,盒体4底部距离振动筛内部筛网的距离为50mm—80mm。
本发明的工作过程:浆料通过进料口1后流入到盒体4内,当浆料充满盒体4后从盒体4的缺口5处流出,避免了浆料直接冲击筛网的同时浆料能分散的流至筛网上,将缺口5设置成缺口5距盒体4底部距离的尺寸由侧壁的中间向两端依次减小的结构,更有效地使浆料向盒体4两边扩散,浆料从各缺口5处流出,保证浆料更加均匀的覆盖于筛网表面,充分利用整个筛网面对浆料进行筛分。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (2)
1.旋振筛进料缓冲装置,其特征在于:在旋振筛的进料口(1)正下方的壳盖(2)内设置有通过倒“L”形的连接杆(3)固定于壳盖(2)内部方形的盒体(4),所述连接杆(3)对称设置于壳盖(2)两侧,连接杆(3)一端贴合固定于壳盖(2)顶部的内壁上,另一端固定于盒体(4)外侧壁上,所述盒体(4)各侧壁的顶端设置多个均匀分布的缺口(5)。
2.根据权利要求1所述的旋振筛进料缓冲装置,其特征在于:所述缺口(5)距盒体(4)底部距离的尺寸由侧壁的中间向侧壁的两端依次减小,盒体(4)侧壁中间部位的缺口距盒体(4)底部距离的尺寸与侧壁两端最两端缺口距盒体(4)底部距离的尺寸相差5—9mm,盒体(4)底部距离振动筛内部筛网的距离为50mm—80mm。
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2016
- 2016-12-19 CN CN201611174573.1A patent/CN106583238A/zh active Pending
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