CN206104106U - 一种轻粉除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻粉除铁机，包括：磁缸、连接于磁缸的出料口和振动机构，磁缸包括壳体；内置于壳体的内料斗；内嵌于壳体且从上到下依次分层设置的第一磁棒排、第二磁棒排和第三磁棒排，磁棒排均是由并排焊接在固定板上的多根磁棒组成，且相邻两层磁棒排上的磁棒交错布置，内料斗的下端开口竖直方向对准每层磁棒排中部的磁场强区；设置于壳体上端且连接有入料口的磁缸盖以及用于锁紧磁缸盖的快卡，振动机构包括连接于磁缸下端的传振箱以及与传振箱传动连接的振动电机，能够提高轻粉在磁缸内的流动性，以提高生产效率，且金属异物的排除率可达到百分之百，包括316L型不锈钢丝断头、屑末及金属粉。

Description

一种轻粉除铁机

技术领域

本实用新型涉及永磁应用技术领域，特别涉及一种轻粉除铁机。

背景技术

轻粉是比重很轻的细微粉末状态的物质，如某些原料药粉，为了保证成品质量，加工过程中需要清除轻粉物料中的铁磁性杂物(包括不锈钢屑末和不锈钢丝断头)，这里会应用到除铁装置，其主体部件是一个可通体振动的永磁磁缸，但是轻粉物料的流动性极差，现有的除铁装置一般是在磁缸的侧壁上加装气锤或管壁振动器以促进物料流动，但是，上述装置的激振力难以令整个磁缸振动，因此生产效率较低，而其磁场又多盲区和弱区，因此清除率也较低。

综上所述，如何提高轻粉在除铁装置磁缸内的流动性，以提高生产效率，同时提高对轻粉物料中铁磁性杂物进行清理的清除率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻粉除铁机，能够提高轻粉在磁缸内的流动性，以提高生产效率，同时提高对轻粉物料中铁磁性杂物进行清理的清除率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轻粉除铁机，包括：磁缸、连接于磁缸的出料口和振动机构，所述磁缸包括壳体；内置于壳体上端且上端开口与壳体的上开口对接的漏斗状内料斗；内嵌于壳体且从上到下依次分层设置的第一磁棒排、第二磁棒排和第三磁棒排，所述第一磁棒排、第二磁棒排和第三磁棒排均是由依次间隔且并排焊接在固定板上的多根表场峰值在12000高斯以上的磁棒组成，且相邻两层磁棒排上的磁棒交错布置，内料斗的下端开口竖直方向对准每层磁棒排中部的磁场强区；设置于壳体上端且连接有入料口的磁缸盖以及用于锁紧磁缸盖的快卡，所述振动机构包括连接于磁缸底部的传振箱以及与传振箱传动连接的振动电机。

优选的，所述振动机构还包括：底部设置有四个脚轮的底座，所述振动电机固定于底座，所述传振箱设置于底座上方且二者之间通过减振弹簧相连。

优选的，四个所述脚轮中至少两个为可自锁脚轮。

优选的，所述第一磁棒排、第二磁棒排和第三磁棒排均设置两条固定板，固定板上具有磁棒固定孔且固定板设置于磁棒的两端。

优选的，所述第一磁棒排、第二磁棒排和第三磁棒排的磁棒直径为22mm。

本实用新型所提供的轻粉除铁机，采用振动电机作振动源，且从磁缸的底部传输激振力，使磁缸可通体振动，从而可加快加大轻粉的流动，能够大大提高生产效率，磁缸内的磁场采用内料斗和多层磁棒组成的较均衡的超强磁场，使物料通过路径上无磁场盲区和磁场弱区，金属异物的排除率可达到百分之百，包括316L型不锈钢丝断头、屑末及金属粉，本实用新型对提高产品质量，增加经济效益都极具意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的轻粉除铁机的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种轻粉除铁机，能够提高轻粉在磁缸内的流动性，以提高生产效率，同时提高对轻粉物料中铁磁性杂物进行清理的清除率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1和图2，图1为本实用新型所提供的轻粉除铁机的结构示意图；图2为图1的侧视图。

本实用新型所提供的轻粉除铁机，包括：磁缸、连接于磁缸的出料口01和振动机构，其特征在于，磁缸包括壳体1；内置于壳体1上端且上端开口与壳体1的上开口对接的漏斗状内料斗2；内嵌于壳体1且从上到下依次分层设置的第一磁棒排3、第二磁棒排4和第三磁棒排5，第一磁棒排3、第二磁棒排4和第三磁棒排5均是由依次间隔且并排焊接在固定板上的多根表场峰值在12000高斯以上的磁棒6组成，且相邻两层磁棒排上的磁棒交错布置，内料斗2的下端开口竖直方向对准每层磁棒排中部的磁场强区；设置于壳体1上端且连接有入料口71的磁缸盖7以及用于锁紧磁缸盖7的快卡8，振动机构包括连接于磁缸底部的传振箱9以及与传振箱9传动连接的振动电机10。

由于每根磁棒的两端都有一段“无磁区”，且两层磁棒排与壳体1的内壁都有一段距离，形成从壳体顶部至底部两大段空区，这里的磁场自然要弱，可称为“磁场弱区”，为了使物料流动时不经过上述“无磁区”和“磁场弱区”，便将内料斗2设置在第一磁棒排3的上方，内料斗2的四侧壁盖住了“无磁区”和“磁场弱区”，用于将从入料口71进入的物料全部导流到磁场强区，多层磁棒交错排列，工作点密集且而无弱区，可保证金属异物排除率，优选的内料斗2与壳体1之间为可拆卸连接。

工作过程中，将磁缸盖7用快卡8固定于壳体1，且通过磁缸盖7将三层磁棒排与壳体1相对固定，然后开机，启动振动电机10，如设备无异响，即可从入料口71加料工作，当振动电机10工作时，其激振力从传振箱9传至磁缸底部，使其通体振动，使难以流动的轻粉物料顺利地通过磁缸，完成一定任务后关机，待设备平稳后，打开磁缸盖7，从上部取出内料斗2和磁棒排进行清理，磁棒的一端有无磁区(如附图2所示的白色部分)，用抹布将磁棒上吸着的金属异物捋向无磁区即可，这样逐根清理后，按相反操作顺序再装好磁缸即可，操作简单易行。

本实用新型所提供的轻粉除铁机，采用振动电机作振动源，且从磁缸的底部传输激振力，使磁缸可通体振动，从而可加快加大轻粉的流动，能够大大提高生产效率，磁缸内的磁场采用内料斗和多层磁棒组成的较均衡的超强磁场，使物料通过路径上无磁场盲区和磁场弱区，金属异物的排除率可达到百分之百，包括316L型不锈钢丝断头、屑末及金属粉，本实用新型对提高产品质量，增加经济效益都极具意义。

本实用新型的具体实施例中，轻粉除铁机，振动机构还包括：底部设置有四个脚轮11的底座12，振动电机10固定于底座12，传振箱9设置于底座12上方且二者之间通过减振弹簧13相连，优选的，四个脚轮11中至少两个为可自锁脚轮。

振动电机10的激振力通过减振弹簧13传输至传振箱9，至少两个脚轮11可自锁，利于在工作过程中是设备保持平稳。

优选的，轻粉除铁机中的第一磁棒排3和第三磁棒排5所设置的磁棒数量相同且比第二磁棒排4所设置的磁棒数量多一根，以使结构整理利于码放，具体的第一磁棒排3、第二磁棒排4和第三磁棒排5均设置两条固定板，固定板上具有磁棒固定孔且固定板设置于磁棒的两端，优选的，每层磁棒排上相邻的两根磁棒之间的间距相同，第一磁棒排3、第二磁棒排4和第三磁棒排5的磁棒直径为22mm，利于在磁缸内形成超强磁场，保证设备对金属异物的排除率。

以上对本实用新型所提供的一种轻粉除铁机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轻粉除铁机，包括：磁缸、连接于磁缸的出料口(01)和振动机构，其特征在于，所述磁缸包括壳体(1)；内置于壳体(1)上端且上端开口与壳体(1)的上开口对接的漏斗状内料斗(2)；内嵌于壳体(1)且从上到下依次分层设置的第一磁棒排(3)、第二磁棒排(4)和第三磁棒排(5)，所述第一磁棒排(3)、第二磁棒排(4)和第三磁棒排(5)均是由依次间隔且并排焊接在固定板上的多根表场峰值在12000高斯以上的磁棒(6)组成，且相邻两层磁棒排上的磁棒交错布置，内料斗(2)的下端开口竖直方向对准每层磁棒排中部的磁场强区；设置于壳体(1)上端且连接有入料口(71)的磁缸盖(7)以及用于锁紧磁缸盖(7)的快卡(8)，所述振动机构包括连接于磁缸底部的传振箱(9)以及与传振箱(9)传动连接的振动电机(10)。

2.如权利要求1所述的轻粉除铁机，其特征在于，所述振动机构还包括：底部设置有四个脚轮(11)的底座(12)，所述振动电机(10)固定于底座(12)，所述传振箱(9)设置于底座(12)上方且二者之间通过减振弹簧(13)相连。

3.如权利要求2所述的轻粉除铁机，其特征在于，四个所述脚轮(11)中至少两个为可自锁脚轮。

4.如权利要求1所述的轻粉除铁机，其特征在于，所述第一磁棒排(3)、第二磁棒排(4)和第三磁棒排(5)均设置两条固定板，固定板上具有磁棒固定孔且固定板设置于磁棒的两端。

5.如权利要求1所述的轻粉除铁机，其特征在于，所述第一磁棒排(3)、第二磁棒排(4)和第三磁棒排(5)的磁棒直径为22mm。