CN106582166A - 一种石油天然气专用二相分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油天然气专用二相分离设备，包括分离筒，分离筒内设置有散油帽，分离筒上还连接有进油管，所述散油帽的下端连接有整流板，所述整流板设置有至上两个波折型通道，整流板的下方连接有导流罩，所述导流罩为锥形结构，导流罩的上端完全覆盖在整流板的下端，导流罩下端出液口的尺寸小于导流罩上端进液口的尺寸。本发明在同一个分离筒中能够对油气进行一次分离、二次分离，简化了油气分离的工艺还提高了油气分离的速率。

Description

一种石油天然气专用二相分离设备

技术领域

本发明涉及一种油气分离器，具体涉及一种石油天然气专用二相分离设备。

背景技术

油气分离是生产过程（油田油气生产过程）中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离；油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。

现有的油气分离器在经过一次分离之后，未能够将油气完全分离，需要将初次分离后的油再进行二次分离，延长了分离时间，增加了油气分离工艺的复杂程度。

发明内容

本发明目的在于提供一种石油天然气专用二相分离设备，解决一次油气分离分离不完全，如何实现在简单的工艺下一次性将油气完全分离的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种石油天然气专用二相分离设备，包括分离筒，分离筒内设置有散油帽，分离筒上还连接有进油管，所述散油帽的下端连接有整流板，所述整流板设置有至上两个波折型通道，整流板的下方连接有导流罩，所述导流罩为锥形结构，导流罩的上端完全覆盖在整流板的下端，导流罩下端出液口的尺寸小于导流罩上端进液口的尺寸。

本发明中在散油帽的下方安装整流板是为了对一次分离后的油进行二次分离，原油从散油帽流到整流板，从整流板的波折型通道通过，原油在波折型通通过时会与通道的内壁发生多次碰撞，碰撞后的油滴会沿着波折型通道壁向下流，但是原油内含有的气体并不会附着在波折型通道壁上，原油由于碰撞会附着在波折型通道壁上，原油内包覆的气体会跟原油分离开来，气体由于密度轻会沿着波折型通道向上流出，原油通过整流板流向导流罩，由于导流罩的内壁是倾斜向下的，原油会被导流罩汇集到一起然后从导流罩的下端出液口流出，避免了现有的油气分离器中原油沿着分离筒壁向下流时使得原油粘附在分离筒壁上造成原油损耗的问题，同时还加快了原油的流出速度；并且原油再碰撞过程中，原油会进一步分散，有利于油水分离。

所述散油帽的上方安装有捕雾器，捕雾器上端与出气管连通。捕雾器是捕集气体中含有的原油小液滴，原油小液滴会沿着捕雾器向下流出。

所述进油管的外壁上设置有加热装置，所述加热装置采用碳纤维加热丝，进油管的内壁上设置有保温层。对原油加热能够降低原油的粘度，有利于油气分离，分离的速度更快并且分离更完全。

所述导流罩的下方设置有隔液板，隔液板的上方为储油腔，隔液板的下方为蓄水腔。隔液板是为了避免原油在向下流动的过程中由于重力的作用，油滴会进入到蓄水腔中被水包覆，进而原油将不能够顺利的分离出。

所述分离筒外连接有计量器，计量器与蓄水腔连通。计量器与蓄水腔形成U型管，计量器内的水位随着原油的位置升高而升高，能够计量增加的原油的量。

所述隔液板的中心处向下连通有出油管。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种石油天然气专用二相分离设备在分离筒中通过整流板及捕雾器能够对油气进行一次分离与二次分离，保证油气尽可能的完全分离；

2、本发明一种石油天然气专用二相分离设备利用蓄水腔及计量器形成的U型管能过对分离出的原油进行量的计算；

3、本发明一种石油天然气专用二相分离设备设计结构简单，减少了传统油气分离的分离工艺，既节约了分离时间又增加了分离效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-分离筒，2-散油帽，3-进油管，4-整流板，5-波折型通道，6-导流罩，7-捕雾器，8-出气管，9-加热装置，10-保温层，11-隔液板，12-储油腔，13-蓄水腔，14-计量器，15-出油管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种石油天然气专用二相分离设备，包括分离筒1，分离筒1内设置有散油帽2，分离筒1上还连接有进油管3，其特征在于，所述散油帽2的下端连接有整流板4，所述整流板4设置有至上两个波折型通道5，整流板4的下方连接有导流罩6，所述导流罩6为锥形结构，导流罩6的上端完全覆盖在整流板4的下端，导流罩6下端出液口的尺寸小于导流罩6上端进液口的尺寸。

原油从散油帽流到整流板，从整流板的波折型通道通过，原油在波折型通通过时会与通道的内壁发生多次碰撞，碰撞后的油滴会沿着波折型通道壁向下流，但是原油内含有的气体并不会附着在波折型通道壁上，原油由于碰撞会附着在波折型通道壁上，原油内包覆的气体会跟原油分离开来，气体由于密度轻会沿着波折型通道向上流出，原油通过整流板流向导流罩，由于导流罩的内壁是倾斜向下的，原油会被导流罩汇集到一起然后从导流罩的下端出液口流出；波折型通道的数量可以根据原油的量来设置，原油的量多那么波折型通道的数量就多。

实施例2

基于实施例1，所述散油帽2的上方安装有捕雾器7，捕雾器7上端与出气管8连通。捕雾器与整流板均是对油气进行二次分离，整流板是将原油中的气体分离出来，而捕雾器是将气体中的原油分离出来。

实施例3

基于上述实施例，所述进油管3的外壁上设置有加热装置9，所述加热装置9采用碳纤维加热丝，进油管3的内壁上设置有保温层10。对原油加热能够降低原油的粘度，有利于油气分离，分离的速度更快并且分离更完全。

实施例4

基于上述实施例，所述导流罩6的下方设置有隔液板11，隔液板11的上方为储油腔12，隔液板11的下方为蓄水腔13。所述分离筒1外连接有计量器14，计量器14与蓄水腔13连通。所述隔液板11的中心处向下连通有出油管15。

隔液板是为了避免原油在向下流动的过程中由于重力的作用，油滴会进入到蓄水腔中被水包覆，进而原油将不能够顺利的分离出。计量器与蓄水腔形成U型管，计量器内的水位随着原油的位置升高而升高，能够计量增加的原油的量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油天然气专用二相分离设备，包括分离筒（1），分离筒（1）内设置有散油帽（2），分离筒（1）上还连接有进油管（3），其特征在于，所述散油帽（2）的下端连接有整流板（4），所述整流板（4）设置有至上两个波折型通道（5），整流板（4）的下方连接有导流罩（6），所述导流罩（6）为锥形结构，导流罩（6）的上端完全覆盖在整流板（4）的下端，导流罩（6）下端出液口的尺寸小于导流罩（6）上端进液口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种石油天然气专用二相分离设备，其特征在于，所述散油帽（2）的上方安装有捕雾器（7），捕雾器（7）上端与出气管（8）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种石油天然气专用二相分离设备，其特征在于，所述进油管（3）的外壁上设置有加热装置（9），所述加热装置（9）采用碳纤维加热丝，进油管（3）的内壁上设置有保温层（10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种石油天然气专用二相分离设备，其特征在于，所述导流罩（6）的下方设置有隔液板（11），隔液板（11）的上方为储油腔（12），隔液板（11）的下方为蓄水腔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种石油天然气专用二相分离设备，其特征在于，所述分离筒（1）外连接有计量器（14），计量器（14）与蓄水腔（13）连通。

6.根据权利要求4所述的一种石油天然气专用二相分离设备，其特征在于，所述隔液板（11）的中心处向下连通有出油管（15）。