CN106576463B - 插秧机辅助秸秆还田装置 - Google Patents
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Abstract
插秧机辅助秸秆还田装置,包括支架、压草履带和若干个压草齿盘,压草履带套在两个滚筒上,压草履带上分布有若干个耙齿,滚筒固定在滚筒轴上,滚筒轴两端分别通过轴承固定在支架上;压草齿盘套在连接轴上,连接轴的两端分别固定在支架上,支架上还固定有齿轮轴,齿轮轴与压草齿盘相啮合;支架上还固定有两个动力机构,其中一个用于带动压草履带工作,将地面的秸秆或杂草压入地底浅层并梳理成横向,另一个用于带动压草齿盘转动,将地底浅层的秸秆或杂草进一步压入地底深处。本装置与插秧机配套使用,在插秧时就能完成秸秆还田工作,而且两相邻压草齿盘之间的土壤被挤压拱起成垄,插秧机可以将秧苗插入垄上,避免出现漂秧和秧苗倒伏的情况。
Description
技术领域
本发明属于农业技术领域,具体是一种与插秧机配套的插秧机辅助秸秆还田装置。
背景技术
农作物收获后农田上剩余许多秸秆,若是水田还会存在杂草、浮萍等,严重影响了农作物秧苗根系插入土壤,必须对其进行适当的处理。目前,通常采用焚烧的方式处理秸秆,这种方式不仅严重污染了周围环境,还易引起火灾。因此,出于秸秆焚烧对环境的影响,以及秸秆还田对培肥土壤、利于农作物生长等多方面的考虑,秸秆还田已成为农业耕作的发展趋势。
目前,市场上以及实际应用中的秸秆还田机大都是单独使用的,一般都是在收割完成后,利用旋耕机将秸秆粉碎并埋入土壤中,但是在以后的播种或插秧时,埋入的秸秆可能会再次被翻出,影响播种或插秧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插秧机辅助秸秆还田装置,该装置可以安装在插秧机前面,与插秧机配套使用,在插秧时就完成秸秆还田工作,而且压草齿盘与插秧机的插秧臂相互交错,两相邻的压草齿盘之间的土壤被挤压拱起成垄,插秧机刚好可以将秧苗插入垄上,避免出现漂秧和秧苗倒伏的情况。
为解决上述技术问题,本发明提供一种插秧机辅助秸秆还田装置,包括支架、压草履带和若干个压草齿盘,所述的支架由前横梁、中横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁组成,左纵梁两端分别固定在中横梁和后横梁左端,右纵梁两端分别固定在中横梁和后横梁右端,所述的前横梁、中横梁和后横梁之间还有两根连接梁相连;
所述的压草履带套设在两个滚筒上,压草履带上分布有若干个弯曲的耙齿,所述的滚筒固定在滚筒轴上,滚筒轴两端分别通过轴承固定在前横梁和中横梁两端,其中一个滚筒轴上固定有第一从动轮,中横梁上固定有第一驱动电机,第一驱动电机的电机轴上固定有第一主动轮,第一主动轮与第一从动轮之间由第一传送带连接;
所述的压草齿盘套设在一根连接轴上,连接轴的两端分别固定在左纵梁和右纵梁的中间,左纵梁和右纵梁靠前端还通过轴承固定有一根齿轮轴,齿轮轴与压草齿盘相啮合,所述的齿轮轴左端固定有第二从动轮,所述的左纵梁上固定有第二驱动电机,第二驱动电机的电机轴上固定有第二主动轮,第二主动轮与第二从动轮之间由第二传送带连接;
所述的左纵梁与右纵梁上还固定有安装架,安装架底面上安装有若干组阻草板,所述的每组阻草板均卡在压草齿盘两侧。
为简单说明问题起见,以下对本发明所述的插秧机辅助秸秆还田装置均简称为本装置。
本装置在实际使用时固定在插秧机前面,压草齿盘位于插秧机的两个相邻的插秧臂之间。工作过程为:第一驱动电机工作,第一驱动电机的电机轴带动第一主动轮转动,第一主动轮又通过第一传送带带动固定在滚筒轴上的第一从动轮旋转,从而使滚筒转动,使绕在滚筒上的压草履带转动,带动另一个滚筒同步转动,压草履带上的耙齿将地面的秸秆或杂草压入浅土层并梳理成横向;第二驱动电机工作,带动第二主动轮转动,第二主动轮又通过第二传送带带动固定在齿轮轴上的第二从动轮旋转,从而使齿轮轴转动,使与之啮合的压草齿盘转动,将梳理好的秸秆或杂草压入泥土深层。压草齿盘两侧的阻草板可以阻止压入深层的秸秆或杂草随着齿盘的转动被带出,同时,在压草齿盘和阻草板的共同作用下,两个相邻压草齿盘之间的泥土被挤压拱起成垄,便于后面的插秧机把秧苗深深插入垄中,防止漂秧和秧苗倒伏。
所述的连接轴为螺纹轴,压草齿盘与连接轴螺纹连接,压草齿盘两侧还各有一个锁紧螺母,可以根据插秧机的型号不同对压草齿盘之间的距离进行调整,使本装置适应更多型号的插秧机,压草齿盘位置调整好后用两个锁紧螺母锁死,以限制压草齿盘的位置。
所述的每个压草齿盘两侧各有一个定位套,所述的每组阻草板均位于定位套与相应的压草齿盘之间,可以限制阻草板的位置,防止阻草板在拱起的土壤作用下移位。
所述的阻草板下端呈弧形,使阻草板可以顺利地插入泥土深层。
所述的耙齿相互交错布置,即使很小的秸秆或杂草也可以耙住,防止漏压。
本装置配合插秧机使用,不仅能把秸秆或杂草压入泥土深层,实现秸秆的无害化还田,还可以在田间自动形成垄,方便插秧机把秧苗插在垄上,增加秧苗插入深度,防止漂秧或秧苗倒伏。
附图说明
图1是本发明插秧机辅助秸秆还田装置的部分结构示意图。
图2是本发明插秧机辅助秸秆还田装置的结构示意图。
图3是本发明插秧机辅助秸秆还田装置中阻草板的分布示意图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式对发明作进一步说明。此处所描述的具体实施方式仅以解释发明,并不用于限定本发明的保护范围。
插秧机辅助秸秆还田装置,如图1至图3所示,包括支架、压草履带23和十三个压草齿盘9,所述的支架由前横梁3、中横梁6、后横梁8、左纵梁15和右纵梁7组成,左纵梁15两端分别固定在中横梁6和后横梁8左端的下表面上,右纵梁7两端分别固定在中横梁6和后横梁8右端的下表面上,所述的前横梁3、中横梁6和后横梁8之间还有两根连接梁2、4相连;
所述的压草履带23套设在两个滚筒1上,压草履带23上分布有若干个相互交错布置的弯曲的耙齿24。所述的滚筒1固定在滚筒轴5上,滚筒轴5两端分别通过轴承固定在前横梁3和中横梁6的两端,其中一个滚筒轴5上固定有第一从动轮15,中横梁6上表面上固定有第一驱动电机19,第一驱动电机19的电机轴上固定有第一主动轮18,第一主动轮18与第一从动轮14之间由第一传送带17连接;第一驱动电机19工作,可以带动第一从动轮16旋转,从而使套设在滚筒1上的压草履带23转动,将地面的秸秆或杂草压入地下并梳理整齐。
所述的十三个压草齿盘9套设在一根连接轴12上,所述的连接轴12为螺纹轴,压草齿盘9与连接轴12螺纹连接,压草齿盘9两侧还各有一个锁紧螺母10,用于限制压草齿盘9的位置,每个压草齿盘9两侧各有一个定位套11。连接轴12的两端分别固定在左纵梁15和右纵梁7的中间,左纵梁15和右纵梁7靠前端还通过轴承固定有一根齿轮轴22,齿轮轴22可以自转,齿轮轴22与压草齿盘9相啮合,所述的齿轮轴22左端固定有第二从动轮20,所述的左纵梁15上固定有第二驱动电机14,第二驱动电机14的电机轴上固定有第二主动轮13,第二主动轮13与第二从动轮20之间由第二传送带21连接;
所述的左纵梁15与右纵梁7上还固定有安装架25,安装架25底面上安装有十三组阻草板26,所述的阻草板26下端呈弧形,每组阻草板26均卡在相对应的压草齿盘9两侧,且均位于定位套11与相应的锁紧螺母10之间。
本装置在实际使用时固定在插秧机前面,压草齿盘9位于插秧机的两个插秧臂之间。工作过程为:第一驱动电机19工作,第一驱动电机19的电机轴带动第一主动轮18转动,第一主动轮18又通过第一传送带17带动固定在滚筒轴5上的第一从动轮16旋转,从而使滚筒轴5转动,使绕在滚筒1上的压草履带23按如图2所示的箭头方向转动,带动另一个滚筒1同步转动,压草履带23上的耙齿24将地面的秸秆或杂草压入浅土层并梳理成横向;第二驱动电机14工作,带动第二主动轮13转动,第二主动轮13又通过第二传送带21带动固定在齿轮轴22上的第二从动轮20旋转,从而使齿轮轴22转动,使与之啮合的压草齿盘9转动,从而将梳理好的秸秆或杂草压入泥土深层。压草齿盘9两侧的阻草板26可以阻止压入深层的秸秆或杂草随着压草齿盘9的转动被带出,同时,在压草齿盘9和阻草板26的共同作用下,两个压草齿盘9之间的泥土被挤压拱起形成垄,便于后面的插秧机把秧苗深深插入垄中,防止漂秧和秧苗倒伏。
Claims (5)
1.插秧机辅助秸秆还田装置,其特征在于:包括支架、压草履带和若干个压草齿盘,所述的支架由前横梁、中横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁组成,左纵梁两端分别固定在中横梁和后横梁左端,右纵梁两端分别固定在中横梁和后横梁右端,所述的前横梁、中横梁和后横梁之间还有两根连接梁相连;
所述的压草履带套设在两个滚筒上,压草履带上分布有若干个弯曲的耙齿,所述的滚筒固定在滚筒轴上,滚筒轴两端分别通过轴承固定在前横梁和中横梁两端,其中一个滚筒轴上固定有第一从动轮,中横梁上固定有第一驱动电机,第一驱动电机的电机轴上固定有第一主动轮,第一主动轮与第一从动轮之间由第一传送带连接;
所述的压草齿盘套设在一根连接轴上,连接轴的两端分别固定在左纵梁和右纵梁的中间,左纵梁和右纵梁靠前端还通过轴承固定有一根齿轮轴,齿轮轴与压草齿盘相啮合,所述的齿轮轴左端固定有第二从动轮,所述的左纵梁上固定有第二驱动电机,第二驱动电机的电机轴上固定有第二主动轮,第二主动轮与第二从动轮之间由第二传送带连接;
所述的左纵梁与右纵梁上还固定有安装架,安装架底面上安装有若干组阻草板,每组所述的阻草板均卡在压草齿盘两侧。
2.根据权利要求l所述的插秧机辅助秸秆还田装置,其特征在于:所述的连接轴为螺纹轴,压草齿盘与连接轴螺纹连接,压草齿盘两侧还各有一个锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的插秧机辅助秸秆还田装置,其特征在于:所述的每个压草齿盘两侧各有一个定位套,每组所述的阻草板均位于定位套与相应的锁紧螺母之间。
4.根据权利要求l或3所述的插秧机辅助秸秆还田装置,其特征在于:所述的阻草板下端呈弧形。
5.根据权利要求l所述的插秧机辅助秸秆还田装置,其特征在于:所述的耙齿相互交错布置。
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