CN106573708B - 防咬壶嘴 - Google Patents

Abstract

公开了一种防咬壶嘴，其包含多种硬度的材料，使得较高硬度的材料紧密接触使用者的口部，以便能够承受啃咬，而不会比更远离口部定位的较低硬度的材料过度地劣化。

Description

防咬壶嘴

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年9月5日提交的美国临时专利申请序列号62/046,869和2014年5月2日提交的美国临时专利申请序列号61/988,077的优先权，所述申请的内容在此通过引用全文结合于本公开中。

技术领域

本公开总体涉及瓶子和饮用容器。具体地，本发明涉及一种具有硬化的防咬壶嘴的瓶子。

背景技术

具有壶嘴的常规瓶子一直暴露于来自于幼儿的恶劣的啃咬条件。在长时间的重复啃咬之后，这些壶嘴可变得薄弱或损坏，导致不规则流动或松散的颗粒。不幸的是，这些缺陷尚未解决并且之前从未解决过。

附图说明

将参照以下附图详细说明本公开的各种示例性实施例，其中相同的附图标记表示相同或相似的组件或步骤，其中：

图1示出根据本公开的具有枢转盖的示例性防咬瓶子的侧视图。

图2示出枢转盖处于打开位置和关闭位置的瓶子的侧视图。

图3示出瓶子的前视图。

图4示出瓶子的后视图。

图5示出枢转盖的俯视图。

图6示出具有手柄的瓶子的侧视图。

图7示出瓶子的另一侧视图。

图8示出具有手柄的瓶子的前视图。

图9示出枢转盖处于打开位置和关闭位置的具有手柄的瓶子的俯视图。

图10示出盖处于关闭位置的瓶子的后视图。

图11示出关于图10中的A-A线的瓶子的剖视图。

图12示出盖处于打开位置的瓶子的后视图。

图13示出关于图12中的B-B线的瓶子的剖视图。

图14示出根据本公开的具有另一种示例性壶嘴和罩盖的具有枢转盖的防咬瓶子的后侧透视图。

图15示出盖处于关闭位置的瓶子的侧透视图。

图16示出盖处于打开位置的瓶子的侧透视图。

图17示出根据本公开的具有防咬壶嘴的瓶子的上侧透视图。

图18示出具有防咬壶嘴的瓶子的另一上侧透视图。

图19至图20示出具有防咬壶嘴的瓶子的前视图和侧视图。

图21示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的上侧透视图。

图22示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的俯视图。

图23示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的前视图。

图24示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的侧视图。

图25示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的前剖视图。

图26示出具有防咬壶嘴的软顶插入件的侧剖视图。

图27至图35示出制造具有防咬壶嘴的软顶插入件的示例性过程。

具体实施方式

现在将参照附图更详细地说明本发明的特定实施例。

图1示出具有罩盖20、容器30、壶嘴40、盖50和实施为带54的枢转连接部60的瓶子10。

图2示出具有帽部52和带54的盖50。帽部52可与由柔性材料制成的带54共同模制，使得帽部能够围绕枢转连接部60枢转。通过使用本文后述的方法，帽部52也可具有比带54更硬的硬度。然而，带54也可由与帽部52不同的第二材料制成。帽部52和带54可采取多种不同的形状和尺寸，并可由具有各种厚度和硬度的多种适合的材料制成。

在关闭位置，盖50将封闭壶嘴40，以防止壶嘴40外露。帽部52具有总体上遵循壶嘴40形状的轮廓的形状，以产生滑配合摩擦连接，从而防止盖50在无克服摩擦配合的预定量的力的情况下从壶嘴40滑落。该力应足够高，以便在瓶子10打翻或掉落时将盖50保持在关闭位置，但应足够低，使得幼儿或父母可将盖50容易地从壶嘴40移除。

帽部52也可具有卷边边缘57和拉片58，这为使用者提供抓握位置以增加盖50的杠杆作用并且便于将盖50从关闭位置移除。另外，帽部52可通过卷边边缘57与壶嘴40或罩盖20之间的配合特征，直接连接至罩盖20或壶嘴40的基部。该配合特征可用作滑配合或卡扣紧固件，或者防止盖50从壶嘴40滑落的任何其它适合的连接件。

图3至图4示出具有顶部42、底部44、中间带46和唇部48的壶嘴40。壶嘴40可制成各种形状或尺寸，并可由各种适合的材料制成。顶部42中的开口可制成圆形、椭圆形、跑道形或任何其它适合的形状。

中间带46用作啃咬防护部，并且随后保护壶嘴40免受使用者啃咬。中间带46可具有第一硬度，并且顶部42和底部44可具有第二硬度。第一硬度大于第二硬度，以便提供增加的啃咬保护。替代地，顶部42和中间带46二者可具有第一硬度，而底部44可具有第二硬度，从而保护壶嘴40的整个上部免受啃咬。

中间带46可被制造成具有第一颜色，而顶部42和底部44具有第二颜色。这给予使用者材料硬度变化且因此啃咬防护部所在的位置的视觉指示。此外，对中间带46使用不同颜色可用于区分具有不同硬度的啃咬防护部的壶嘴。例如，粉色中间带46可表示70邵氏硬度的硬度，而绿松石色中间带46可表示100邵氏硬度的硬度。只要在软顶部上的第一材料与第二材料之间存在硬度值的差异，则可使用任何范围的硬度值。

中间带46可完全与顶部42和底部44齐平地延伸，或者可弯曲出预定宽度以形成凸部47，从而进一步将其与壶嘴40的其余部分区分开。凸部47可位于中间带46的顶部、中部或底部，或其任何组合。中间带46还可在其表面或内部包括各种织构、图案或设计，以进一步将其与壶嘴40的其余部分区分开。使中间带46的织构不同或设置凸部47将在使用者从瓶子10饮用时向使用者提供硬度变化的位置的附加触觉反馈。

为了形成硬度的差异，具有第一硬度的中间带46可被模压成型，然后具有第二硬度的壶嘴40的其余部分随后可围绕中间带46被液体注射成型。在替代实施例中，顶部42和中间带46二者可具有第一硬度，而底部44具有第二硬度。这可以与前述实施例相同的方式制造。还可通过首先模压成型具有第一硬度的顶部42和中间带46，随后模压成型具有第二硬度的底部44来进行制造。

图5示出具有由凸脊54a和凹槽54b组成的织构化内表面的带54。由于带54在凹槽54b处具有较小的厚度，所以带54将更加柔性并且因此盖50可更容易地围绕枢转连接部60枢转。凸脊54a还提供增加的触觉表面，供使用者在移除盖50时抓握。带54的表面可形成有各种图案、形状、厚度和硬度。

此外，帽部52可如上所述以与中间部46相似的方法构造成具有与带54不同的硬度。在关闭位置，这将使帽部52能够更硬，以便在意外掉落或碰翻时保护壶嘴40。同时，将带54构造成更软将允许使用者更容易地操纵盖50的位置从打开位置至关闭位置，反之亦然。

图6至图9示出进一步包括从罩盖20的两侧伸出并朝向容器30的下部弯曲的手柄70的瓶子10。如图8中所示，手柄70还可包括增强使用者的抓握的多个槽72。手柄70可采取各种不同的形状和尺寸，并可具有不同类型的握柄，例如橡胶、塑料、凹槽、凹口、孔、织构，或者便于使用者抓握的任何其它适合的材料或装置。

图10至图13更详细地示出罩盖20、壶嘴40、盖50、带54和枢转连接部60。图11示出盖50处于关闭位置的关于图10中的剖切线A-A的瓶子10的剖面。

罩盖20还包括通气口22、通气挤压部22a和盖连接机构80。另外，盖50还包括位于帽部52中的凹部53和位于带54的第二端的盖锚固部55，其中帽部52位于带54的第一端。如图11中最佳示出的，盖锚固部55总体呈圆形，并且包括当组装瓶子10时接收通气挤压部22a的孔。然而，盖锚固部55可采取适合于将盖50配合和/或连接至罩盖20的各种形状和尺寸。这种构造保持盖50连接至瓶子10，并且允许带54围绕枢转连接部60旋转，同时在清洗期间也可拆除。此外，盖锚固部55可替代地连接至壶嘴40或与壶嘴40形成一体。

壶嘴40还包括水平延伸的脊48和通气孔49。当组装时，脊48位于罩盖20与容器30的上部32之间，并且固定就位。脊48还用于将盖锚固部55固定至壶嘴40与罩盖20之间的适当位置。通气孔49抵靠罩盖20的通气挤压部22a的底部。这允许空气从大气流过罩盖20的通气口22、壶嘴40的通气孔49，并流入容器30中。

由于盖锚固部55围绕通气口22，所以枢转连接部60和通气口22二者可从壶嘴40以预定量位移。通气口22相对于壶嘴40定位成在使用时允许空气自由流入容器30中。另外，枢转连接部60相对于壶嘴40适当地定位，使得当使用者从容器30饮用时盖50不会被使用者用其口部阻碍把持壶嘴40。然而，应当理解的是，通气口22可位于罩盖20、容器30或壶嘴40的不同部分上，如将在图14中所述的替代实施例中所示。

图12至图13示出带54(以虚线表示)和盖锚固部55被隐藏的瓶子。图13示出关于图12中的剖切线B-B的瓶子10的剖面。如图所示，罩盖20包括围绕通气挤压部22a的内部空间25。内部空间25适于在组装时接收盖锚固部55，并将盖锚固部55固定于罩盖20与壶嘴40之间的适当位置。

在图13中更详细地示出盖连接机构80。盖50中的凹部53具有在被推按到盖连接点23上时稍微挠曲的弹性凹切部。凹部53在被安装于打开位置时挠曲回复成原始构造，从而当使用者在从瓶子10饮用时，把持罩盖20的盖连接点23并防止盖50翻转回关闭位置或任何其它位置。应当理解的是，盖连接机构80可采取各种形式，包括

卡扣、钩和环、滑配合件、按钮或磁体紧固件，或者任何其它适合的联接机构。

图14示出根据本公开的具有另一种示例性壶嘴140和罩盖120的具有枢转盖150的防咬瓶子110的后侧透视图。如图14至图16中所示，盖150包括帽部152和在枢转连接部160连接至罩盖120的带154。帽部152还包括接收罩盖120上的互补盖连接点123的凹部153。图15至图16示出使用配合至位于盖150内的孔253中的一体销223连接，将盖153连接至罩盖120的另一种方法。

图14示出包括顶部142、底部144、中间部146和通气口145的壶嘴140。这里，带154在远离通气口145的分离位置连接于壶嘴140与罩盖120之间。通气口145将来自于大气的空气直接连通至容器130中。中间部146可构造成具有与如上所述的中间部46相似的特征。

图17至图26示出另一简要提及的上述过程，其中软顶插入件200的上部242可构造成包括限定壶嘴240的单一材料成分的前述顶部42和中间带46。即，壶嘴240可由较硬的第一硬度(如在60的范围内)的较硬的第一材料成分制成，并且较软的第二下部区域144可由较软硬度(如在50的范围内)的较软的第二材料成分制成。

如稍后将更详细说明的，可通过能够将第一硬度的壶嘴紧固至由不同的第二硬度成分组成的软顶插入件的下部基部的模压成型技术和/或任何其它适合的技术，形成壶嘴240并将其紧固至软顶插入件200的较软的下部区域144。

图21至图24示出包括具有一致的第一硬度的单一材料的壶嘴240和具有比壶嘴240软的一致的第二硬度的单一材料的下部区域144的软顶插入件200的各种示例性视图。

图25至图26示出包括连接至下部区域144的壶嘴240的壶嘴软顶插入件200的前剖视图和侧剖视图。如图所示，为了各种不同的目的，可将各种轮廓构造至与壶嘴240和下部区域144之间的连接部相邻的区域中。例如，各种同心凸部或脊可构造成在壶嘴240与下部区域144的上端之间形成连接的搭接接头。替代地，可邻近壶嘴240和下部区域144的上端构造通道220，以便提供允许模压成型处理期间积存的气体逸出的流动区域。在壶嘴240与下部区域144的上端之间的此接合处，多种不同构造是可能的。

图27至图35示出用于构造软顶插入件的示例性过程，并且是一种工具使用两种不同模具的模压成型过程。第一模具将用于构造壶嘴端部，并且第二模具可用于将壶嘴端部连接至软顶插入件的下部的包覆成型过程。

在如图27中所示的第一步骤中，使用模制工具300加工壶嘴端部。将例如适合的硅的第一材料成分350邻近可移除插件或芯316放置在上部模具312与下部模具314之间。将第一成分放置在可移除芯316上，并邻近适于接收熔融成分以形成各种壶嘴端部的各种腔体。作为图27中所示的示例，可将60硬度的硅的板坯放置在可移除插件或芯316上。可移除芯316可以是单体芯或与各种组成部件组装的模块芯。如图27中所示，可移除芯的各种组成部件彼此相邻地堆叠，从而在上部模具312与下部模具314之间形成将限定壶嘴的形状的凹陷结构。

在第一步骤过程中，可移除芯316在上部模具312和下部模具314内对准，并且通过第一模压成型过程形成各种壶嘴，其中将模塑材料总体预热并放置在由上部模具312和下部模具314及内部可移除芯316限定的开放的、加热的模腔中。用预定力将模具封闭，并施加压力迫使模塑材料350与所有模具区域接触，同时维持热和压力直到模塑材料已固化形成壶嘴的形状。在壶嘴成型过程之后，壶嘴可在预定热量和持续时间下经历固化过程。

模压成型的优点在于其模制相当复杂的部件的能力。其也是成本最低的成型方法之一。然而，应当理解的是，可采用用于模制壶嘴的其它方法，例如但不限于诸如传递成型和注射成型的其它方法。

在如图28中所示的第二步骤中，示出个别的壶嘴连接至已从上部模具312和下部模具314移除的可移除芯。还示出，个别壶嘴352可作为成排的壶嘴从可移除芯316移除。如图29中所示，可移除芯316的各种个别组件随后可模块化地彼此分离，使得每个个别模制的壶嘴端部352可被接触并从可移除内部芯316移除。可从个别壶嘴清除或去除任何外部溢料。

图30示出另一步骤，其中用于第一壶嘴模制件的模具已被移除，并且用于第二过程的模具被放置在模压成型工具中的适当位置。在第二包覆成型过程中，壶嘴模制件由第二硬度的另一模塑材料包覆成型。

在此步骤中，包覆模具具有由三层组成的模具。如图30至图31中所示，将模制的壶嘴端部352倒转放置在模具的最底部的下层314上的配合突起320上。在下一步骤中，将中间层模具318对准并降低在保持模制的壶嘴端部352的第一下层314上。中间层318包括适于构造成软顶插入件的外部形状的内部模具凹部。当上部第三层312在第二层和第一层上闭合时，在第一模具314、中间模具318和上部模具312之间构成形成软顶插入件的内部形状，并且包覆成型或熔融至预成形的壶嘴端部上。

返回参照图32，将预定数量的第二较软硬度材料的第二模塑材料354放置在中间层318之上的内部模具凹部上。例如，预定数量的50硬度的硅的板坯可邻近模具的中间层318中限定的各种凹部定位，以形成软顶插入件的下部。

如图33中所示，上部模具312的下面包括限定软顶插入件的内表面区域的负构造的至少一个突起320。当上部模具层312被压靠在第二中间层模具318上时，上部模具312的下面上的突起320限定软顶插入件的内部构造。在压缩过程期间，上部模具层312、中间模具层318和下部模具层314在高压和热量下紧靠彼此闭合，从而限定软顶插入件的构造，并包覆成型到硬化的壶嘴端部352上。即，顶部模具层312压缩到模具的中间模具层318上且最终压缩到下部模具层314上。此压缩形成软顶插入件的底部，并且使壶嘴的底部包覆成型到壶嘴端部上。此后，可通过随后的固化过程加工完整的软顶插入件。由于第一硬度的壶嘴端部已经固化，因此可形成对于软顶插入件的下部区域的上部连接表面的干净牢固的结合连接。

可以实施各种技术在壶嘴端部与壶嘴端部下方的软顶插入件的下部区域的上部之间形成牢固连接，例如通过根据本公开在两者间设置搭接接头或其它适合的互锁结构。可以采用其它对准和位置紧固技术，以确保与下层模具相邻的壶嘴端部的位置在压缩过程期间不会从其轴向对准偏移，例如通过形成脊或接头以在压缩过程期间将壶嘴保持在预定位置。参见例如如图25至图26中所示，在与壶嘴端部240和软顶插入件200的下部区域144邻近的接合处，一体形成到壶嘴上的各种脊和凸部220。

同样，可以实施各种其它过程将第一硬度的壶嘴端部结合至软顶插入件的下部区域。例如，代替两步骤过程，可在单一压缩过程中形成第一硬度的壶嘴端部和软顶插入件的下部区域二者。此外，可以采用其它制造过程，包括但不限于例如第一或第二阶段模压成型过程，注射成型过程，或者能够将第一硬度的壶嘴端部牢固地结合至第二硬度的软顶插入件的下部区域的其它适合的过程。可根据本公开使用各种不同的适合的硬度。

图34示出在已发生模压成型过程并且已从中间层模具318移除上层之后交织在一起的各种软顶插入件354的定位。

图35示出在相邻的软顶插入件308之间溢流的多余材料去除之前交织在一起的各种软顶插入件308。将完整的壶嘴352从模具移除并放置进行冷却。

本文所提供的说明和示例是为了说明的目的，并非意在限制所附权利要求的范围。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的广泛的发明构思的情况下，可对上述实施例做出改变或修改。因此，应当理解的是，本发明不限于所述的特定实施例，而是意在涵盖本发明的范围和思想内的所有修改和变化。

Claims (5)

1.一种用于构造软顶插入件的方法，所述软顶插入件包括：

整体由具有第一硬度值的第一材料构成的壶嘴；和

包括具有第二硬度值的第二材料的下部区域，

其中与所述壶嘴相关联的所述第一硬度值大于与所述下部区域相关联的所述第二硬度值，并且

其中所述壶嘴和所述下部区域包括相应的形状，

所述方法包括以下步骤：

将所述第一材料放置在上部模具与下部模具之间；

通过第一模压成型过程处理所述第一材料，以形成壶嘴端部；

将所述第二材料放置在第一模具与第二模具之间；

将所述壶嘴端部倒置地放置在所述第二模具与第三模具之间；以及

通过第二模压成型过程处理所述第二材料，使得所述第二材料包覆成型到所述壶嘴端部上。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括固化所述壶嘴端部的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中处理所述第二材料的步骤包括对所述第二材料施加热和压力。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括去除在所述软顶插入件与另一软顶插入件之间溢流的至少一部分材料的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括以下步骤：

将完整的软顶插入件从所述模具移除并放置进行冷却。

Images