CN106572548A - 一种四氯化硅防爆电加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四氯化硅防爆电加热器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与保护外壳的底面固定连接，所述保护外壳底部的表面固定连接有密封盖，所述密封盖的内部设置有过热保护器，所述过热保护器的上表面固定安装有柱形加热管和温控管，所述柱形加热管和温控管远离过热保护器的一端穿过保护外壳的底部并延伸至保护外壳的内部，所述柱形加热管和温控管位于保护外壳内部的一端的表面环形缠绕有金属管。本发明通过对金属管和柱形加热管的设定，使柱形加热管对金属管内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，同时通过对金属管的限定，防止四氯化硅的腐蚀。

Description

一种四氯化硅防爆电加热器
技术领域
本发明涉及电加热技术领域，具体为一种四氯化硅防爆电加热器。
背景技术
电加热器是一种国际流行的电加热设备，用于对流动的液态、气态介质的升温、保温和加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。四氯化硅受热或遇水分解放热，放出腐蚀性烟气。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性，普通的加热器在加热四氯化硅的过程中经常出现设备堵塞和元件腐蚀损坏，浪费了时间，降低了效率，给人们的使用带来了麻烦。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种四氯化硅防爆电加热器，解决了电加热器在加热四氯化硅时设备出现堵塞和元件被腐蚀的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氯化硅防爆电加热器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与保护外壳的底面固定连接，所述保护外壳底部的表面固定连接有密封盖，所述密封盖的内部设置有过热保护器，所述过热保护器的上表面固定安装有柱形加热管和温控管，所述柱形加热管和温控管远离过热保护器的一端穿过保护外壳的底部并延伸至保护外壳的内部，所述柱形加热管和温控管位于保护外壳内部的一端的表面环形缠绕有金属管，且保护外壳表面右侧的底部和保护外壳表面左侧的顶部分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管的一端分别穿过保护外壳的表面并与金属管的底端和顶端活动套接，所述保护外壳的内壁固定连接有保温层，所述密封盖的底部和保护外壳的底部均开设有氮气进口，所述保护外壳左侧表面的中部固定连接有防爆接线箱。
优选的，所述保护外壳外壁的底面固定连接有接线板，所述接线板与过热保护器电连接。
优选的，所述柱形加热管的表面固定连接有耐高温陶瓷件。
优选的，所述保护外壳的顶部和左侧均开设有气流交换孔。
优选的，所述柱形加热管的数量为三个，且三个柱形加热管环形阵列在过热保护器的表面，且温控管位于三个柱形加热管的轴心处。
优选的，所述金属管（8）的材料为36L钢。
（三）有益效果
本发明提供了一种四氯化硅防爆电加热器。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过对金属管和柱形加热管的设定，使柱形加热管对金属管内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，同时通过对金属管的限定，防止四氯化硅的腐蚀。
（2）、本发明通过设置耐高温陶瓷件、过热保护器和温控管，用来放置柱形加热管温度过高对设备造成损坏，导致造成经济损失，通过设置氮气进口，对加热器内通入氮气，利用氮气的惰性，对加热器进行保护，防止爆炸，保证人们安全，通过设置气流交换孔，利用热气蒸腾的特性，保证气体的流通，使内部加热均匀。
附图说明
图1为本发明正视图的剖面结构示意图；
图2为本发明部分结构俯视图的剖面结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3保护外壳、4密封盖、5过热保护器、6柱形加热管、7温控管、8金属管、9进料管、10出料管、11保温层、12氮气进口、13防爆接线箱、14接线板、15耐高温陶瓷件、16气流交换孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种四氯化硅防爆电加热器，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端与保护外壳3的底面固定连接，保护外壳3外壁的底面固定连接有接线板14，接线板14与过热保护器5电连接，保护外壳3底部的表面固定连接有密封盖4，保护外壳3的顶部和左侧均开设有气流交换孔16，通过设置气流交换孔16，利用热气蒸腾的特性，保证气体的流通，使内部加热均匀，密封盖4的内部设置有过热保护器5，过热保护器5设置有外置电源和控制器，过热保护器5的上表面固定安装有柱形加热管6和温控管7，柱形加热管6的表面固定连接有耐高温陶瓷件15，通过设置耐高温陶瓷件15、过热保护器5和温控管7，用来放置柱形加热管6温度过高对设备造成损坏，导致造成经济损失，柱形加热管6和温控管7远离过热保护器5的一端穿过保护外壳3的底部并延伸至保护外壳3的内部，柱形加热管6的数量为三个，且三个柱形加热管6环形阵列在过热保护器5的表面，且温控管7位于三个柱形加热管6的轴心处，使柱形加热管6对金属管8内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，柱形加热管6和温控管7位于保护外壳3内部的一端的表面环形缠绕有金属管8，通过对金属管8和柱形加热管6的设定，使柱形加热管6对金属管8内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，同时通过对金属管8的限定，防止四氯化硅的腐蚀，金属管8的材料为36L钢，36L钢可以防止四氯化硅腐蚀，且保护外壳3表面右侧的底部和保护外壳3表面左侧的顶部分别固定连接有进料管9和出料管10，进料管9和出料管10的一端分别穿过保护外壳3的表面并与金属管8的底端和顶端活动套接，保护外壳3的内壁固定连接有保温层11，密封盖4的底部和保护外壳3的底部均开设有氮气进口12，通过设置氮气进口12，对加热器内通入氮气，利用氮气的惰性，对加热器进行保护，防止爆炸，保证人们安全，保护外壳3左侧表面的中部固定连接有防爆接线箱13。
使用时，启动过热保护器5和柱形加热管6，对金属管8的进料管9通入四氯化硅，过热保护器5、温控管7和耐高温陶瓷件15防止柱形加热管6温度过高，柱形加热管6对金属管8内的四氯化硅进行加热，通过氮气进口12对设备通入氮气，同时连接防爆接线箱13，防止设备爆炸，同时通过气流交换孔16对保护外壳3内进行气流交换，使受热均匀。
综上可得，该四氯化硅防爆电加热器，通过对金属管8和柱形加热管6的设定，使柱形加热管6对金属管8内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，同时通过对金属管8的限定，防止四氯化硅的腐蚀，解决了电加热器在加热四氯化硅时设备出现堵塞和元件被腐蚀的问题
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种四氯化硅防爆电加热器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端与保护外壳（3）的底面固定连接，所述保护外壳（3）底部的表面固定连接有密封盖（4），所述密封盖（4）的内部设置有过热保护器（5），所述过热保护器（5）的上表面固定安装有柱形加热管（6）和温控管（7），所述柱形加热管（6）和温控管（7）远离过热保护器（5）的一端穿过保护外壳（3）的底部并延伸至保护外壳（3）的内部，所述柱形加热管（6）和温控管（7）位于保护外壳（3）内部的一端的表面环形缠绕有金属管（8），且保护外壳（3）表面右侧的底部和保护外壳（3）表面左侧的顶部分别固定连接有进料管（9）和出料管（10），所述进料管（9）和出料管（10）的一端分别穿过保护外壳（3）的表面并与金属管（8）的底端和顶端活动套接，所述保护外壳（3）的内壁固定连接有保温层（11），所述密封盖（4）的底部和保护外壳（3）的底部均开设有氮气进口（12），所述保护外壳（3）左侧表面的中部固定连接有防爆接线箱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化硅防爆电加热器，其特征在于：所述保护外壳（3）外壁的底面固定连接有接线板（14），所述接线板（14）与过热保护器（5）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种四氯化硅防爆电加热器，其特征在于：所述柱形加热管（6）的表面固定连接有耐高温陶瓷件（15）。
4.根据权利要求1所述的一种四氯化硅防爆电加热器，其特征在于：所述保护外壳（3）的顶部和左侧均开设有气流交换孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种四氯化硅防爆电加热器，其特征在于：所述柱形加热管（6）的数量为三个，且三个柱形加热管（6）环形阵列在过热保护器（5）的表面，且温控管（7）位于三个柱形加热管（6）的轴心处。
6.根据权利要求1所述的一种四氯化硅防爆电加热器，其特征在于：所述金属管（8）的材料为36L钢。
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