CN106568531A - 失水敏感热敏时间指示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种失水敏感热敏时间指示装置。一种失水敏感热敏时间指示装置，包括：变色指示组件及干燥吸附组件；变色指示组件包括：隔离层、基底层及指示层，隔离层的边缘及所述基底层的边缘通过第一胶粘层粘合形成可以阻隔气体的第一收容体，指示层收容于第一收容体内，且贴附于基底层，所述指示层含有失水变色材料，所述失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种；干燥吸附组件包括收容在第二收容体内密封保存的干燥吸附层，干燥吸附层含有可吸附水份的干燥吸附材料。上述失水敏感热敏时间指示装置能避免对外界环境造成污染。

Description

失水敏感热敏时间指示装置

技术领域

本发明涉及一种失水敏感热敏时间指示装置。

背景技术

食品、饮料、血液、疫苗、肉类食物等易变质产品需要在特定温度环境下保存，若存储环境温度超过规定温度，则待检物品将很快变质，消费者在使用上述变质待检物品后，将给人体带来损害，严重者甚至导致死亡。因此，有必要提供一种能够对温度敏感持续变色，以便通过变色程度确定待检测产品的累计受热量，从而确定存储待检物品是否失效的指示装置。现有的热敏时间指示装置包括基底层、形成于所述基底层表面的指示层及保护层，指示层收容于基底层及保护层形成的收容空间内，保护层设置有通气孔，打开通孔可以使指示层与外部气体发生反应。通孔通过密封件密封，使用时通过剥离密封件激活热敏时间指示装置。

然而，现有的热敏时间指示装置激活后，热敏时间指示装置与外界连通，指示效果容易受外界环境影响，且会对外界环境造成污染，限制了使用范围。

发明内容

基于此，有必要提供一种能避免对外界环境造成污染的失水敏感热敏时间指示装置。

一种失水敏感热敏时间指示装置，包括：变色指示组件及干燥吸附组件；

所述变色指示组件包括：隔离层、基底层及指示层，所述隔离层的边缘及所述基底层的边缘粘合形成可以阻隔气体的第一收容体，所述指示层收容于所述第一收容体内，所述指示层含有失水变色材料，所述失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种；

所述干燥吸附组件包括收容在第二收容体内密封保存的干燥吸附层，所述干燥吸附层含有可吸附水份的干燥吸附材料。

在其中一个实施例中，所述干燥吸附材料选自氯化钙、氧化钙、活性氧化铝及硅胶干燥剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述失水变色材料与所述干燥吸附材料的质量比为0.1：1～5：1。

在其中一个实施例中，所述干燥吸附组件包括离型层及基材层，所述离型层的边缘粘合至所述基材层形成可以阻隔气体的所述第二收容体。

在其中一个实施例中，所述干燥吸附组件还包括粘合层及剥离层，所述剥离层通过所述粘合层粘贴至所述基材层远离所述离型层的一侧。

在其中一个实施例中，所述失水敏感热敏时间指示装置还包括分隔层，所述分隔层位于所述指示层及所述隔离层之间。

在其中一个实施例中，所述分隔层的材料选自PE膜、聚四氟乙烯微孔膜、纤维素聚酯微孔膜、聚酰胺微孔膜及聚丙烯微孔膜中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述分隔层靠近所述指示层的边缘通过第一胶粘层与所述基底层粘合，所述分隔层远离所述指示层的一侧表面的边缘通过粘结层与所述隔离层粘合。

在其中一个实施例中，所述指示层还包括吸附体，所述失水变色材料吸附在所述吸附体中。

另一种失水敏感热敏时间指示装置，包括收容体、指示层及干燥吸附层，所述收容体形成可以隔绝气体的内部收容空间，所述指示层及所述干燥吸附层收容在所述收容体内，且所述指示层与所述干燥吸附层不直接接触，所述指示层含有失水变色材料，所述失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种，所述干燥吸附层含有可吸附水份的干燥吸附材料。

上述失水敏感热敏时间指示装置，干燥吸附层和指示层分别收容在相互独立的第一收容体及第二收容体内，正常状态下失水敏感热敏时间指示装置处于休眠状态，使用时，将隔离层与基底层分离，并使用锐利的器具比如针头在第二收容体表面扎孔形成通气孔，将基底层粘附在第二收容体表面，第二收容体内的干燥吸附层的干燥吸附材料通过通气孔吸附第一收容体内的失水变色材料中的水分，失水变色材料失水并发生色变，因此环境温度越高，挥发速度越快，失水敏感热敏时间指示装置变色越快，符合冷链物品变质速率与温度之间的关系，从而，可根据变色主体的变色程度判断物品的累计受热量，进而判断其累计受热量是否超出控制范围；在第二收容体表面扎孔形成通气孔，将基底层粘附在第二收容体表面，可以有效的避免失水敏感热敏时间指示装置内的水蒸气向外挥发，污染外部空气；另一方面，激活后不与外界连通，避免外界环境的不同对变色周期的影响，精度更高，从而有利于失水敏感热敏时间指示装置小型化设计；当然，使用时，也可以将第二收容体打开，将干燥吸附层取出后放置在目标物体比如安瓿瓶的瓶盖的凹槽内，将基底层粘附在安瓿瓶的瓶盖表面即可；或者，也可在瓶盖凹槽内设置干燥吸附层，并密封，使用前将凹槽表面的密封膜扎孔，使其透气；或者，也可于使用前在瓶盖凹槽内设置干燥吸附层，然后直接将变色指示组件贴附在凹槽上方。使用时，还可以在隔离层表面扎孔，将干燥吸附层取出后放置在目标物体比如安瓿瓶的瓶盖的表面后，将隔离层贴附在目标物体的表面。

附图说明

图1为一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件的结构示意图；

图2为一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的干燥吸附组件的结构示意图；

图3为图1中的变色指示组件和图2的干燥吸附组件组合后的结构示意图；

图4为另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件的结构示意图；

图5为另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的干燥吸附组件的结构示意图；

图6为图1中的变色指示组件和图5的干燥吸附组件组合后结构示意图；

图7为另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件的结构示意图；

图8为图7中的变色指示组件和图5的干燥吸附组件组合后结构示意图；

图9为另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件的结构示意图；

图10为图9中的变色指示组件和图2的干燥吸附组件组合后结构示意图；

图11为另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件的结构示意图；

图12为图11中的变色指示组件和图2的干燥吸附组件组合后的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例及附图对失水敏感热敏时间指示装置作进一步详细的说明。

请参阅图1及图2，一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置包括变色指示组件10及干燥吸附组件20。

变色指示组件10包括基底层110、隔离层120、第一胶粘层130、指示层140、分隔层150、比对层160及保护层170。

基底层110用于承载指示层140并与隔离层120配合形成隔绝气体的第一收容体。基底层110具有良好的透明度，从而可以通过基底层110观察收容在第一收容体内的指示层150的颜色。基底层110起印刷比对层160的承载作用及空气阻隔作用，具有良好的透明度。基底层110的材料为高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合透明材料。复合透明材料可以为普通PET/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、普通PP/热封CPP复合材料、LDPE/PP复合材料、HDPE/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。当然，需要说明的是，基底层110的材料不限于上述材料，其他具有良好的透明性及气密性的材料都可以作为基底层110的材料。

在图示的实施方式中，第一胶粘层130覆盖基底层110靠近隔离层120的一侧表面，基底层110的边缘与隔离层120的边缘通过第一胶粘层130粘合形成第一收容体。第一胶粘层130的材料选自UV胶、丙烯酸树脂、压敏胶及聚氨酯中的至少一种。

隔离层120的边缘与基底层110的边缘第一胶粘层130粘合形成第一收容体。隔离层120具有良好的气密性及可剥离性，从而将隔离层120剥离后，第一胶粘层130可将变色指示组件10粘附在其他物品的表面。隔离层120的材料为涂布有硅油的PET膜、涂布有硅油的PVC膜、涂布有硅油的PP膜、涂布有硅油的纸张材料。

指示层140包括吸附体及吸附在吸附体中的失水变色材料。指示层140收容在第一收容体内且通过第一胶粘层130粘附至基底层110。

吸附体作为失水变色材料的承载物，具有微孔性质以产生吸附作用。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜、玻璃纤维微孔膜、聚丙烯微孔膜、纯纸浆纤维、尼龙纤维、纸或布，当然，需要说明的是，任何且可通过毛细作用吸收液体的材料都可以作为吸附体的材料。吸附体的厚度为1μm～2000μm，吸附体微孔的平均孔径为1nm～5000nm。

失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种。失水变色材料在干燥的环境中易风化失水，在这个过程中，失水变色材料颜色发生改变。制备时，通过将失水变色材料溶于水中，将吸附体在溶液中浸泡，使其饱和吸附失水变色材料，用压水辊清除吸附体表面多余液体，即得到指示层。

在图示的实施方式中，分隔层150收容在第一收容体内。分隔层150位于指示层140与隔离层120之间，且分隔层150覆盖指示层140远离第一胶粘层130的表面。分隔层150可透过气体分子，在优选的实施方式中，分隔层150具有阻液功能，也可以阻止液体渗透。分隔层150的材料为具有微孔的高分子膜。在其中一个实施方式中，分隔层150为PE膜，在其他实施例中，分隔层150的材料还可以为聚四氟乙烯微孔膜、纤维素聚酯微孔膜、聚酰胺微孔膜及聚丙烯微孔膜中的至少一种。

比对层160形成于基材层110的表面。比对层160包括观察窗162及比对部164。观察窗162位于比对层160的中部以便于观察指示层140的颜色，在图示的实施方式中，观察窗162正对指示层140。在图示的实施方式中，观察窗162为透明的材料，当然，在其他实施方式中，比对层160中部镂空形成观察窗162，在比对层160表面再层叠一层保护层170即可。比对部164提供参考颜色或其他信息，用作指示层140的比对标识，比对部164可通过在基材层110表面印刷形成。参考颜色可为失水变色材料变色的终点颜色，当然，参考颜色也可以包含失水变色材料的起始颜色，例如：比对部164包括三种参考颜色，分别提供失水变色材料的起始颜色、中间颜色及终点颜色。当指示层140显示的颜色为起始颜色时，表示失水敏感热敏时间指示装置指示的产品较为新鲜，当指示层140显示的颜色为中间颜色时，表示产品要尽快使用，当指示层140显示的颜色为终点颜色时，表示产品已变质。当然，根据需要，参考颜色可以设置为渐变颜色。

保护层170层叠于比对层160的表面以保护比对层160。保护层170可为保护油层或保护膜层。保护层170的材料选自水性光油、水性哑油、UV光油、PET薄膜及PP薄膜中的至少一种。

需要说明的是，比对层160及保护层170可以省略，此时单独设置用于比对的比对卡或在产品说明书中印刷比对信息即可。

请参阅图2，干燥吸附组件20包括基材层210、离型层220、第二胶粘层230、干燥吸附层240、粘合层250及剥离层260。

基材层210用于承载干燥吸附层240并与离型层220配合形成隔绝气体的第二收容体。基材层210具有良好的气密性，可以阻止气体透过基材层210。基材层210的材料为高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合材料。复合材料可以为普通PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、普通PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一个实施例中，通过印刷或复合不透明材料等方法，将基材层210设置为非透明材料。当然，需要说明的是，基材层210的材料不限于上述材料，其他具有良好气密性的材料都可以作为基材层210的材料。

在图示的实施方式中，第二胶粘层230大致为环形，基材层210的边缘与离型层220的边缘通过第二胶粘层230粘合形成第二收容体。第二胶粘层230的材料选自UV胶、丙烯酸树脂、压敏胶及聚氨酯中的至少一种。

离型层220的边缘与基材层210的边缘第二胶粘层230粘合形成第二收容体。离型层220具有良好的气密性及可剥离性。离型层220的材料为涂布有硅油的PET膜、涂布有硅油的PVC膜或涂布有硅油的PP膜。

干燥吸附层240收容在第二收容体内。在图示的实施方式中，干燥吸附层240层叠于基材层210的表面的中间区域，第二胶粘层230层叠于基材层210的边缘区域且绕设于干燥吸附层240。干燥吸附层240含有可吸附水份的干燥吸附材料。

干燥吸附材料选自氯化钙、氧化钙、活性氧化铝及硅胶干燥剂中的至少一种。当然，其他可吸附水分的材料也可以作为干燥吸附材料。

在其中一个实施例中，失水变色材料与干燥吸附材料的质量比为0.1：1～5：1。

粘合层250形成于基材层210远离干燥吸附层240的一侧表面。在图示的实施方式中，粘合层250覆盖基材层210远离干燥吸附层240的一侧表面。粘合层250的材料选自丙烯酸树脂、压敏胶及聚氨酯中的至少一种。

剥离层260粘合在粘合层250的表面。剥离层260的材料为涂布有硅油的PET膜、涂布有硅油的PVC膜、涂布有硅油的PP膜或玻璃纸。

请同时参阅图1、图2及图3，上述失水敏感热敏时间指示装置使用时，将剥离层260自粘合层250的表面剥离，将粘合层250粘贴至目标物体300，目标物体300可以为安瓿瓶的瓶盖。将离型层220剥离，将隔离层120自第一胶粘层130剥离，将变色指示组件10覆盖在干燥吸附组件20的表面，使分隔层150覆盖在干燥吸附层240的表面且通过第二胶粘层230固定至干燥吸附组件20，第一胶粘层130的边缘与目标物体300的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层240及指示层140的封闭空间，指示层140中水合物易在干燥环境下风化失水，水分通过分隔层150被干燥吸附材料吸附，指示层140发生色变，因此环境温度越高，挥发速度越快，失水敏感热敏时间指示装置变色越快，符合冷链物品变质速率与温度之间的关系，从而，可根据变色主体的变色程度判断物品的累计受热量，进而判断其累计受热量是否超出控制范围。

上述失水敏感热敏时间指示装置可以有效的避免失水敏感热敏时间指示装置内的水蒸气向外挥发，污染外部空气；另一方面，激活后不与外界连通，避免外界环境的不同对变色周期的影响，精度更高，从而有利于失水敏感热敏时间指示装置小型化设计。

需要进一步说明的是，通过调节失水变色材料的量可以调整指示层130的变色周期，当然，通过调节指示层130的厚度及吸附体微孔的孔径，从而可以控制吸附在吸附体内的失水变色材料的总量。

请参阅图4，另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的结构与上述失水敏感热敏时间指示装置的结构大致相同，其不同在于，变色指示组件40的第一胶粘层430大致为环形，第一胶粘层430的中央位置镂空处理可以避免对指示层440的颜色造成影响。

请参阅图5，另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的结构与上述失水敏感热敏时间指示装置的结构大致相同，其不同在于，干燥吸附组件50仅包括干燥吸附层540。运输时，可以通过包装袋或密封袋将干燥吸附层540密封保存，也可在组合变色指示组件10和干燥吸附组件时临时设置。

请同时参阅图1、图5及图6，使用时，将干燥吸附层540放置于目标物体600表面的凹槽610中以避免干燥吸附层540移动，将隔离层120自第一胶粘层130剥离，将变色指示组件10覆盖在目标物体600表面，使分隔层150对应于收容在凹槽610中的干燥吸附层540，第一胶粘层130的边缘与目标物体600的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层540及指示层140的封闭空间。

需要说明的是，分隔层150可以省略，此时指示层140的边缘抵持目标物体600的表面，且指示层140不与干燥吸附层540接触即可。

请参阅图7，另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的结构与上述失水敏感热敏时间指示装置的结构大致相同，其不同在于，变色指示组件70的分隔层750的边缘通过第一胶粘层730与基底层710的边缘粘合，隔离层720通过粘结层780粘附在分隔层750远离第一胶粘层730的一侧表面。在图示的实施方式中，粘结层780大致为环形，对应于指示层740的位置做镂空处理。

请同时参阅图5、图7及图8，使用时，将干燥吸附层540放置于目标物体600表面的凹槽610中以避免干燥吸附层540移动，将隔离层720自粘结层780剥离，将变色指示组件70覆盖在目标物体600表面，使指示层740对应于收容在凹槽610中的干燥吸附层540，粘结层780的边缘与目标物体600的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层740及指示层140的封闭空间。

请参阅图9，另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的结构与上述失水敏感热敏时间指示装置的结构大致相同，其不同在于，变色指示组件80不具有分隔层，指示层840直接形成在隔离层820上，隔离层820具有良好的气密性，可以阻止气体透过隔离层820。隔离层820的材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合材料。复合材料可以为普通PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、普通PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一个实施例中，通过印刷或复合不透明材料等方法，将隔离层820设置为非透明材料。当然，需要说明的是，隔离层820的材料不限于上述材料，其他具有良好气密性的材料都可以作为隔离层820的材料。

请同时参阅图2、图9及图10，使用时，在隔离层820上扎孔形成对应于指示层840的通气孔822后，将离型层220剥离，将变色指示组件80覆盖在干燥吸附组件20的表面，使指示层840对应于干燥吸附层240，通过第二胶粘层230将干燥吸附组件20固定至隔离层820即可。

当然，图2中的粘合层250及剥离层260可以省略。此时将组合好的失水敏感热敏时间指示装置与目标物体一起存放即可。

请参阅图11，另一实施方式的失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件10’的结构与上述失水敏感热敏时间指示装置的变色指示组件10的结构大致相同，其不同在于，变色指示组件10’的分隔层150’为不透气材料，分隔层150’的中部开设有通孔152’。分隔层150’的材料为高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合材料。复合材料可以为普通PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、普通PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。

请同时参阅图2、图11及图12，使用时，将剥离层260自粘合层250的表面剥离，将粘合层250粘贴至目标物体300，目标物体300可以为安瓿瓶的瓶盖。将离型层220剥离，将隔离层120’自第一胶粘层130’剥离，将变色指示组件10’覆盖在干燥吸附组件20的表面，使分隔层150’覆盖在干燥吸附层240的表面且通过第二胶粘层230固定至干燥吸附组件20，第一胶粘层130’的边缘与目标物体300的表面贴合，从而基材层110’与目标物体300配合形成收容干燥吸附层240及指示层140’的封闭空间，指示层140’中失水变色材料的水通过分隔层150’的通孔152’被干燥吸附层240吸附并发生色变。指示层140’以正对通孔152’的位置为圆心，颜色自圆心位置向外扩散呈圆周变化。

需要说明的是，上述的多个结构的变色指示组件及干燥吸附组件可以根据需要灵活进行组合，只要能实现组合前变色指示组件及干燥吸附组件各自独立并密封保存，组合后共同配合形成一个连通的空间即可。

以下，结合具体实施例进行说明。

实施例1

实施例1的失水敏感热敏时间指示装置结构如图1、图2及图3所示。

变色指示组件10包括基底层110、隔离层120、第一胶粘层130、指示层140、分隔层150、比对层160及保护层170。

其中，基底层110的材料为PET薄膜，厚度为18μm。隔离层120的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基底层110的边缘区域及隔离层120的边缘区域通过第一胶粘层130粘合在一起形成第一收容体，第一胶粘层130的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm。

指示层140包括吸附体及吸附在吸附体的失水变色材料。失水变色材料为0.1g的五水硫酸铜。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为18μm，吸附体微孔的平均孔径为100nm。

分隔层150的材料为PE膜，厚度为20μm。

比对层160包括深蓝色、浅蓝色及白色三种颜色，分别提供失水变色材料的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层160厚度为1μm。

保护层170为PET薄膜，厚度为18μm。

干燥吸附组件包括基材层210、离型层220、第二胶粘层230、干燥吸附层240、粘合层250及剥离层260。

其中，基材层210、的材料为PET薄膜，厚度为18μm。离型层220的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基材层210的边缘区域及离型层220的边缘区域通过第二胶粘层230粘合在一起形成第二收容体，第一胶粘层130的材料为丙烯酸树脂，厚度为5μm。

干燥吸附层240包括1g的氯化钙，干燥吸附层240的厚度为1mm。

粘合层250为压敏胶，厚度为5μm。

剥离层260为玻璃纸，厚度为0.1mm。

使用时，将剥离层260自粘合层250的表面剥离，将粘合层250粘贴至目标物体300，目标物体300可以为安瓿瓶的瓶盖。将离型层220剥离，将隔离层120自第一胶粘层130剥离，将变色指示组件10覆盖在干燥吸附组件20的表面，使分隔层150覆盖在干燥吸附层240的表面且通过第二胶粘层230固定至干燥吸附组件20，第一胶粘层130的边缘与目标物体300的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层240及指示层140的封闭空间，指示层140的水挥发成水蒸气通过分隔层150被干燥吸附层240吸附并发生色变。

经实验测定，在温度为8℃、湿度为30度、一个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为4天。在温度为8℃、湿度为60度、1.2个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为4天。在温度为8℃、湿度为80度、1.5个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为4天。由于水蒸气被包裹在由目标物体300和基底层110构成的密闭空间内，无法向外部扩散，因此不污染目标物体所在的环境。

实施例2

实施例2的失水敏感热敏时间指示装置结构如图1、图5及图6所示。

变色指示组件10包括基底层110、隔离层120、第一胶粘层130、指示层140、分隔层150、比对层160及保护层170。

其中，基底层110的材料为PET薄膜，厚度为18μm。隔离层120的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基底层110的边缘区域及隔离层120的边缘区域通过第一胶粘层130粘合在一起形成第一收容体，第一胶粘层130的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm。

指示层140包括吸附体及吸附在吸附体的失水变色材料。失水变色材料为5g的六水氯化钴。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为18μm，吸附体微孔的平均孔径为100nm。

分隔层150的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为20μm。

比对层160包括紫红色、粉红色及蓝色三种颜色，分别提供失水变色材料的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层160厚度为1μm。

保护层170为PET薄膜，厚度为18μm。

干燥吸附组件仅包括干燥吸附层540。

干燥吸附层240包括1g的氧化钙，干燥吸附层240的厚度为1mm。

使用时，将干燥吸附层540置于目标物体表面的凹槽610处，将隔离层120自第一胶粘层130剥离，将变色指示组件10覆盖在干燥吸附组件50的表面，使分隔层150覆盖在干燥吸附层540的表面，第一胶粘层130的边缘与目标物体600的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层540及指示层140的封闭空间，指示层140的水挥发成水蒸气通过分隔层150被干燥吸附层240吸附并发生色变。

经实验测定，在温度为50℃、湿度为30度、1个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为5天。在温度为50℃、湿度为60度、1.2个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为5天。在温度为50℃、湿度为80度、1.5个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为5天。由于水蒸气被包裹在由目标物体600和基底层110构成的密闭空间内，无法向外部扩散，因此不污染目标物体所在的环境。

实施例3

实施例3的失水敏感热敏时间指示装置结构如图7、图5及图8所示。

变色指示组件70包括基底层710、隔离层720、第一胶粘层730、指示层740、分隔层750、比对层760(图中未标识)、保护层770(图中未标识)及第二胶粘层780。

其中，基底层710的材料为PP薄膜，厚度为18μm。隔离层720的材料为涂布有硅油的PET薄膜，厚度为18μm。基底层710的边缘区域及隔离层720的边缘区域通过第一胶粘层730粘合在一起形成第一收容体，第一胶粘层730的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm。第二胶粘层780的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm，在指示层下方作局部镂空设置，避免其对干燥吸附层气体分子的扩散造成阻隔作用。

指示层740包括吸附体及吸附在吸附体的失水变色材料。失水变色材料为2g的六水合三氯化铁。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为18μm，吸附体微孔的平均孔径为100nm。

分隔层750的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为20μm。

比对层760包括橘黄色、灰色及棕黑色三种颜色，分别提供失水变色材料的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层760厚度为1μm。

保护层770为PP薄膜，厚度为18μm。

干燥吸附组件仅包括干燥吸附层540。

干燥吸附层540包括2g的活性氧化铝，干燥吸附层540的厚度为1.5mm。

使用时，将干燥吸附层540置于目标物体表面的凹槽610处，将隔离层720自第二胶粘层780剥离，将变色指示组件70覆盖在干燥吸附组件50的表面，使分隔层750覆盖在干燥吸附层540的表面，第二胶粘层780的边缘与目标物体600的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层540及指示层740的封闭空间，指示层740的水挥发成水蒸气通过分隔层750被干燥吸附层540吸附并发生色变。

经实验测定，在温度为20℃、湿度为30度、1个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为10天。在温度为20℃、湿度为60度、1.2个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为10天。在温度为20℃、湿度为80度、1.5个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为10天。由于水蒸气被包裹在由目标物体600和基底层110构成的密闭空间内，无法向外部扩散，因此不污染目标物体所在的环境。

实施例4

实施例4的失水敏感热敏时间指示装置结构如图9、图2及图10所示。

变色指示组件80包括基底层810(图中未标识)、隔离层820(图中未标识)、第一胶粘层830(图中未标识)、指示层840、比对层860(图中未标识)及保护层870(图中未标识)。

其中，基底层810的材料为PVC薄膜，厚度为18μm。隔离层820的材料为PET薄膜，具有不透气及不可剥离的特征，厚度为18μm。基底层810的边缘区域及隔离层820的边缘区域通过第一胶粘层830粘合在一起形成第一收容体，第一胶粘层830的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm。

指示层840包括吸附体及吸附在吸附体的失水变色材料。失水变色材料为2g的二水合氯化铜。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为18μm，吸附体微孔的平均孔径为100nm。

比对层860包括绿色、浅黄色及棕黄色三种颜色，分别提供失水变色材料的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层860厚度为1μm。

保护层870为PP薄膜，厚度为18μm。

干燥吸附组件包括基材层210、离型层220、第二胶粘层230、干燥吸附层240、粘合层250及剥离层260。

其中，基材层210、的材料为PET薄膜，厚度为18μm。离型层220的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基材层210的边缘区域及离型层220的边缘区域通过第二胶粘层230粘合在一起形成第二收容体，第一胶粘层130的材料为丙烯酸树脂，厚度为5μm。

干燥吸附层240包括5g的氯化钙，干燥吸附层240的厚度为3mm。

粘合层250为压敏胶，厚度为5μm。

剥离层260为玻璃纸，厚度为0.1mm。

使用时，将剥离层260自粘合层250的表面剥离，将粘合层250粘贴至目标物体，目标物体可以为安瓿瓶的瓶盖。将离型层220剥离，将隔离层820用尖锐器具扎孔，使其具备局部透气功能，将变色指示组件80覆盖在干燥吸附组件20的表面，使隔离层820覆盖在干燥吸附层240的表面且通过第二胶粘层230固定至干燥吸附组件20，第一胶粘层130的边缘与变色指示组件20的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层840及指示层240的封闭空间，指示层240的水挥发成水蒸气挥发通过分隔层250被干燥吸附层840吸附并发生色变。

经实验测定，在温度为50℃、湿度为30度、1个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为3天。在温度为50℃、湿度为60度、1.2个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为3天。在温度为50℃、湿度为80度、1.5个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为3天。由于水蒸气被包裹在基材层210和基底层810构成的密闭空间内，无法向外部扩散，因此不污染目标物体所在的环境。

实施例5

实施例5的失水敏感热敏时间指示装置结构如图2、图11及图12所示。

变色指示组件10’包括基底层110’、隔离层120’、第一胶粘层130’、指示层140’、分隔层150’、比对层160’(图中未标识)、保护层170’(图中未标识)及透气孔152’。

其中，基底层110’的材料为PET薄膜，厚度为18μm。隔离层120’的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基底层110’的边缘区域及隔离层120’的边缘区域通过第一胶粘层130’粘合在一起形成第一收容体，第一胶粘层130’的材料为丙烯酸树脂，厚度为2μm。

指示层140’包括吸附体及吸附在吸附体的失水变色材料。失水变色材料为2g的六水氯化钴。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为18μm，吸附体微孔的平均孔径为100nm。

分隔层150’的材料为PET膜，厚度为20μm。

比对层160’为印刷铜钱状的色块，中央位置颜色镂空。比对层160’厚度为1μm。

保护层170’为PET薄膜，厚度为18μm。

透气孔152’位于分隔层150’的中央位置，且贯穿分隔层150’。

干燥吸附组件包括基材层210、离型层220、第二胶粘层230、干燥吸附层240、粘合层250及剥离层260。

其中，基材层210、的材料为PET薄膜，厚度为18μm。离型层220的材料为涂布有硅油的PP薄膜，厚度为18μm。基材层210的边缘区域及离型层220的边缘区域通过第二胶粘层230粘合在一起形成第二收容体，第一胶粘层130的材料为丙烯酸树脂，厚度为5μm。

干燥吸附层240包括4g的硅胶干燥剂，干燥吸附层240的厚度为2mm。

粘合层250为压敏胶，厚度为5μm。

剥离层260为玻璃纸，厚度为0.1mm。

使用时，将剥离层260自粘合层250的表面剥离，将粘合层250粘贴至目标物体300，目标物体300可以为安瓿瓶的瓶盖。将离型层220剥离，将隔离层120’自第一胶粘层130’剥离，将变色指示组件10’覆盖在干燥吸附组件20的表面，使分隔层150’覆盖在干燥吸附层240的表面且通过第二胶粘层230固定至干燥吸附组件20，第一胶粘层130’的边缘与目标物体300的表面贴合，从而形成收容干燥吸附层240及指示层140’的封闭空间，指示层140’的水蒸气挥发通过分隔层150’中央的透气孔152’被干燥吸附层240吸附并发生以透气孔152’为圆心的色变，且色变呈圆周扩散。

经实验测定，在温度为8℃、湿度为30度、一个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为15天。在温度为8℃、湿度为60度、1.2个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为15天。在温度为8℃、湿度为80度、1.5个标准大气压的环境下，指示装置的变色周期为15天。由于水蒸气被包裹在由目标物体300和基底层110’构成的密闭空间内，无法向外部扩散，因此不污染目标物体所在的环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，包括：变色指示组件及干燥吸附组件；

所述变色指示组件包括：隔离层、基底层及指示层，所述隔离层的边缘及所述基底层的边缘粘合形成可以阻隔气体的第一收容体，所述指示层收容于所述第一收容体内，所述指示层含有失水变色材料，所述失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种；

所述干燥吸附组件包括收容在第二收容体内密封保存的干燥吸附层，所述干燥吸附层含有可吸附水份的干燥吸附材料。

2.根据权利要求1所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述干燥吸附材料选自氯化钙、氧化钙、活性氧化铝及硅胶干燥剂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述失水变色材料与所述干燥吸附材料的质量比为0.1：1～5：1。

4.根据权利要求1所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述干燥吸附组件包括离型层及基材层，所述离型层的边缘粘合至所述基材层形成可以阻隔气体的所述第二收容体。

5.根据权利要求4所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述干燥吸附组件还包括粘合层及剥离层，所述剥离层通过所述粘合层粘贴至所述基材层远离所述离型层的一侧。

6.根据权利要求1所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述失水敏感热敏时间指示装置还包括分隔层，所述分隔层位于所述指示层及所述隔离层之间。

7.根据权利要求6所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述分隔层的材料选自PE膜、聚四氟乙烯微孔膜、纤维素聚酯微孔膜、聚酰胺微孔膜及聚丙烯微孔膜中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述分隔层靠近所述指示层的边缘通过第一胶粘层与所述基底层粘合，所述分隔层远离所述指示层的一侧表面的边缘通过粘结层与所述隔离层粘合。

9.根据权利要求1所述的失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，所述指示层还包括吸附体，所述失水变色材料吸附在所述吸附体中。

10.一种失水敏感热敏时间指示装置，其特征在于，包括收容体、指示层及干燥吸附层，所述收容体形成可以隔绝气体的内部收容空间，所述指示层及所述干燥吸附层收容在所述收容体内，且所述指示层与所述干燥吸附层不直接接触，所述指示层含有失水变色材料，所述失水变色材料选自五水硫酸铜、六水氯化钴、六水合三氯化铁及二水合氯化铜中的至少一种，所述干燥吸附层含有可吸附水份的干燥吸附材料。