CN106568336B - 一种竹木制品生产线用循环节能供热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木制品生产线用循环节能供热系统，包括所述加热器，所述加热器为燃烧炉，所述燃烧炉的尾气管连接保温套，所述保温套设置于所述集油管外部，所述保温套通过管路连接换热器并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管和加热管，所述加热管分开成前风管和后风管并分别与所述热风机和微热风机的进气管道相连。本发明加热器的尾气余热利用来对回油进行保温，使得回油温度适当，尾气通过换热后再进入热风机中，降低了热风机的整体能耗，通过集油室的清洁热风冲入过滤池中的油中，加快微小颗粒的杂质吸附聚集，提高过滤的效果。

Description

一种竹木制品生产线用循环节能供热系统
技术领域
本发明涉及竹木制品油处理工艺技术领域，具体涉及一种竹木制品生产线用循环节能供热系统。
背景技术
利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，从而使得木材不易裂开，一致性更好，但是实际发现，该生产线的供热系统分隔设置，加热器的尾气余热无法利用，而热风机每天消耗的能源较多，同时，回油中，细微杂质较多，因此，如何将这三个缺点统一起来，设计一套工艺个设备，集中解决，是一个技术难点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种竹木制品生产线用循环节能供热系统。
本发明具体技术方案如下：所述生产线包括输送带，所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位；油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和加热器；后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室；所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管，所述集油管连接沉淀池，所述沉淀池的上部还设有出油口，所述出油口连接过滤池；所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、微热风机、冷风机；回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵，所述回收油泵通过回油管将油输送回所述桐油池；所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，所述链条之间设有放置竹木制品的置物架，所述循环节能供热系统包括所述加热器，所述加热器为燃烧炉，所述燃烧炉的尾气管连接保温套，所述保温套设置于所述集油管外部，所述保温套通过管路连接换热器并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管和加热管，所述加热管分开成前风管和后风管并分别与所述热风机和微热风机的进气管道相连。
本发明进一步设置为，所述后风管上设有比例阀。
本发明进一步设置为，所述集油室的底部还设有用于吸风机，所述吸风机将集油室的热风通过曝气管输送往过滤池中。
本发明具有下述优点：
1、加热器的尾气余热利用来对回油进行保温，使得回油温度适当。
2、尾气通过换热后再进入热风机中，降低了热风机的整体能耗。
3、通过集油室的清洁热风冲入过滤池中的油中，加快微小颗粒的杂质吸附聚集，提高过滤的效果。
附图说明
图1为本发明的的示意图。
具体实施方式
参照附图，包括输送带，所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位；
油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池9和加热器91；
后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室111、热风室112、冷风室113；集油室111、热风室112、冷风室113的底部设有集油管114，集油管114连接沉淀池115，沉淀池115的上部还设有出油口116，出油口连接过滤池117；集油室111、热风室112、冷风室113的顶部分别设有由上往下吹的热风机118、微热风机119、冷风机120。
回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵121，所述回收油泵121通过回油管将油输送回所述桐油池9。
输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，链条之间设有放置竹木制品的置物架。
所述循环节能供热系统包括所述加热器91，所述加热器91为燃烧炉或烧煤炉，所述燃烧炉的尾气管141连接保温套142，所述保温套142设置于所述集油管114外部，所述保温套142通过管路连接换热器143并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管144和加热管145，所述加热管分开成前风管146和后风管147并分别与所述热风机118和微热风机119的进气管道相连。
本发明进一步设置为，所述后风管147上设有比例阀148。
本发明进一步设置为，所述集油室的底部还设有用于吸风机149，所述吸风机将集油室111的热风通过曝气管140输送往过滤池中。在油中增加气泡，小颗粒在气泡的吸附作用下，会加快成团，从而进一步提高油的过滤效果。
具体实施时，
整个生产线的具体过程包括：前处理，淋油或喷油，喷头将低温桐油喷到竹木制品上；
油煮，输送带带着放置在置物架中的竹木制品，将竹木制品和置物架一起浸没到桐油池9中的桐油中，对竹木制品进行高温油煮。
后处理，输送带带着放置在置物架中的竹木制品依次经过集油室111、热风室112、冷风室113，油被热风机118、微热风机119、冷风机120吹落并汇集到集油管114中，再经过沉淀和过滤，完成油的回收。
回收，回收油泵121通过回油管将油输送回所述桐油池9。
通过在生产线上设置循环节能供热系统，通过将加热器91中产生的高温尾气，首先通过设置于所述集油管114外部的所述保温套142，使得回收的热油温度降低速度大大减缓。
其次利用热交换器，进一步将尾气的余热利用。因为热风机和微热风机均需要从外部吸气，通过热交换器将其吸进去的空气中混入热风提高初始温度，可以大大降低热风机和微热风机的能耗，热风机中吸进的空气全部是经过热交换器加热的热风，而微热风机吸进去的外部冷空气并掺杂有通过比例阀控制的小部分热风，满足微热风机的低温要求。
再次，所述集油室的底部还设有用于吸风机149，所述吸风机将集油室111的热风通过曝气管140输送往过滤池中。在油中增加气泡，小颗粒在气泡的吸附作用下，会加快成团，通过先气泡再过滤的方法，从而进一步提高油的过滤效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种竹木制品生产线用循环节能供热系统，所述系统包括输送带，
所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位，所述后处理工位上还设有回收工位；油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和加热器；后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室；所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管，所述集油管连接沉淀池，所述沉淀池的上部还设有出油口，所述出油口连接过滤池；所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、微热风机、冷风机；回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵，所述回收油泵通过回油管将油输送回所述桐油池；所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，所述链条之间设有放置竹木制品的置物架，所述循环节能供热系统包括所述加热器，其特征在于：所述加热器为燃烧炉，所述燃烧炉的尾气管连接保温套，所述保温套设置于所述集油管外部，所述保温套通过管路连接换热器并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管和加热管，所述加热管分开成前风管和后风管并分别与所述热风机和微热风机的进气管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种竹木制品生产线用循环节能供热系统，其特征在于：所述后风管上设有比例阀。
3.根据权利要求1所述的一种竹木制品生产线用循环节能供热系统，其特征在于：所述集油室的底部还设有吸风机，所述吸风机将集油室的热风通过曝气管输送往过滤池中。
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