CN106567966A - 一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，在制作混凝土墙体同时预埋内墙端头件、穿墙管、外墙端头件，内墙端头件和外墙端头件均设置内螺纹，配合合成通孔管螺栓，通过合成通孔管螺栓旋入并推送垫片压紧橡胶圈等材料达到防渗效果，运营过程有渗漏情况可进一步旋紧合成通孔管螺栓进行渗漏防治。本发明对地下综合管廊等地下洞室群管穿墙防渗漏治理较为方便、效果好，后续治理、维修较为便捷。

Description

一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法
技术领域
本发明涉及综合管廊施工领域，具体涉及一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法。
技术背景
地下综合管廊包括地下交通设施如隧道和工业与民用建筑地下室等均需要设置供电等管线，管线穿越地下洞室墙板要求埋设穿墙管，使用过程中常有地下水沿穿墙管渗入地下洞室，需要采取措施进行防渗，目前已有一些防渗方法，但是由于防渗材料使用寿命远少于地下综合管廊等的设计使用年限，需要经常养护维修更换，而维修更换时耗时繁杂不便捷。
发明内容
发明的目的在于提供一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，采用本方法可以对地下综合管廊后续渗漏治理进行更换时更为便捷有效。
为了实现上述目的，本发明技术方案是：一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：A、选择穿墙管内、外墙端头件和穿墙管；B、将固定内、外墙端头件钢筋插入内、外墙端头件端板的内、外皮钢筋孔并按电缆或管线的竖向、水平排布间距确定内、外墙端头件间距并固定；C、绑扎需安装穿墙管的混凝土墙体钢筋； D、将内墙端头件、穿墙管、外墙端头件相互插入连接并确认内、外墙端头件端板间距离与混凝土墙体厚度尺寸一致，而后采用拉结钢筋与墙体钢筋进行绑扎固定；E.、架设混凝土墙体模板并确认内、外墙端头件与模板配合协调牢固后浇筑墙体混凝土；F、待墙体混凝土达到一定的强度后拆除模板后敷贴混凝土外墙面防水卷材，而后在外墙端头件端板凹槽内敷涂防水胶泥；G、将外墙端头件凸缘垫片套入外墙端头件外螺纹，而后旋入防水卷材压紧环压紧； H、将对应的电缆或管线插入端头件；I、在外墙端头件内螺纹底部与电缆或管线之间注入防水胶泥，先后依次置入开口橡胶圈、合成压紧垫片，而后旋入合成通孔管螺栓推送合成压紧垫片对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水；J、在内墙端头件内螺纹底部与电缆或管线之间注入防水胶泥，先后依次置入开口橡胶圈、合成压紧垫片，而后旋入合成通孔管螺栓推送合成压紧垫片对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水。
进一步地，内墙端头件包括内墙端头件端板，所述内墙端头件端板内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔，所述内墙端头件端板内侧的左端和右端分别设置有内墙端头件内皮钢筋孔，所述内墙端头件端板内侧中心位置设置内墙端头件穿墙管内套管，所述内墙端头件端板外侧中心位置设置内墙端头件外凸缘，在所述内墙端头件内设置有一中心孔，所述中心孔依次从内墙端头件外凸缘、内墙端头件端板和内墙端头件穿墙管内套管中心穿过，所述内墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有内墙端头件内螺纹，且内墙端头件外凸缘段的中心孔靠近内墙端头件端板处设置锥形连接段。
进一步地，外墙端头件包括外墙端头件端板，所述外墙端头件端板内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔，所述外墙端头件端板内侧的左端和右端分别设置有外墙端头件内皮钢筋孔，所述外墙端头件端板内侧中心位置设置外墙端头件穿墙管内套管，所述外墙端头件端板外侧中心位置设置外墙端头件外凸缘，在所述外墙端头件内设置有一中心孔，所述中心孔依次从外墙端头件外凸缘、外墙端头件端板和外墙端头件穿墙管内套管中心穿过，所述外墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有外墙端头件内螺纹，且外墙端头件外凸缘段的中心孔靠近外墙端头件端板处设置锥形连接段，所述外墙端头件外凸缘的外表面设置有外螺纹。
进一步地，所述外墙端头件端板的外侧面位于外墙端头件外凸缘外侧处设置有凹槽，用于填入防水胶泥。
进一步地，多个内墙端头件形成矩形阵列分布在混凝土墙体内侧，内皮钢筋插入上下设置的一列内墙端头件的对应内墙端头件内皮钢筋孔内，将外皮钢筋插入并排设置的一行内墙端头件的对应内墙端头件外皮钢筋孔内；多个外墙端头件形成与内墙端头件对应的矩形阵列分布在混凝土墙体外侧，内皮钢筋插入上下设置的一列外墙端头件的外墙端头件内皮钢筋孔内，将外皮钢筋插入并排设置的一行外墙端头件的外墙端头件外皮钢筋孔内，利用拉结钢筋将内皮钢筋、外皮钢筋与混凝土墙体钢筋绑扎固定。
进一步地，合成压紧垫片由开孔半垫片和凸缘半垫片环组成，开孔半垫片包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有上企口，并在所述上企口上设置有压紧垫片合成孔口；凸缘半垫片环包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有下企口，所述下企口上设置有与压紧垫片合成孔口相配合的压紧垫片合成凸缘键，将开孔半垫片、凸缘半垫片环套电缆或管线并将凸缘半垫片环的压紧垫片合成凸缘键插入开孔半垫片的压紧垫片合成孔口内形成合成压紧垫片，压紧垫片合成凸缘键与压紧垫片合成孔口形成紧配合。
进一步地，所述合成通孔管螺栓内设置有一中心通孔，所述合成通孔管螺栓由开孔半螺栓和凸缘半螺栓组成，开孔半螺栓包括第一半螺栓，所述第一半螺栓的螺栓头两端设置扳钮，所述扳钮设置扳钮孔口，所述凸缘半螺栓包括第二半螺栓，所述第二半螺栓的螺栓头两端也设置扳钮，所述扳钮设置与扳钮孔口相配合的扳钮凸缘键，开孔半螺栓、凸缘半螺栓环套电缆或管线并将凸缘半螺栓的扳钮凸缘键插入对应的开孔半螺栓的扳钮孔口内形成合成通孔管螺栓，扳钮凸缘键与扳钮孔口形成紧配合。
进一步地，所述凸缘半螺栓扳钮位于扳钮凸缘键的外侧的位置设置有拆件孔。
本发明的优点如下所述：
1.采用合成压紧垫片、合成通孔管螺栓可在电缆或管线定位后进行环套操作即可形成完整的垫片、通孔管螺栓，不必事先将垫片、管螺栓套入电缆或管线而带来的沿电缆或管线长度作推送操作工序；
2.运营过程有渗漏情况可进一步旋紧合成通孔管螺栓进行渗漏防治；
3.如橡胶圈等长久使用导致老化失效，可退出通孔管螺栓和垫片及橡胶圈等，对橡胶圈等进行更换，而后将管螺栓旋入并推送垫片压紧橡胶圈等材料；
4.如通孔管螺栓损坏，可采用工具插入合成通孔管螺栓的拆卸孔将合成通孔管螺栓拆开卸除更换，压紧垫片损坏也易于更换；
5.内、外墙端头件、穿墙管、合成通孔管螺栓构件和等配套组件均可按模数确定管径、内外螺纹径向等各部尺寸，以适应不同直径的电缆或管线。
综上所述，本发明对地下综合管廊等地下洞室群管穿墙防渗漏治理较为方便、效果好，后续治理、维修较为便捷。
附图说明
图1为设置在墙体内群管穿墙总图。
图2为图1的剖面图。
图3 为单个穿墙管剖面图。
图4为穿墙管结构示意图。
图5为内墙端头件外立面图。
图6为内墙端头件剖面图。
图7为内墙端头件埋入混凝土墙体内立面图。
图8为外墙端头件外立面图。
图9为外墙端头件剖面图。
图10为外墙端头件埋入混凝土墙体内立面图。
图11为防水卷材压紧环立体图。
图12为防水卷材压紧环剖面图。
图13为凸缘垫片立体图.
图14为凸缘垫片剖面图。
图15为合成压紧垫片开孔半垫片立面图。
图16为图15的剖面图.
图17为合成压紧垫片凸缘半垫片立面图。
图18为图17的剖面图。
图19为合成压紧垫片的组装图。
图20为图19的剖面图。
图21为合成通孔管螺栓组装平面图。
图22为合成通孔管螺栓组装立面图。
图23为开孔半螺栓立面图。
图24为开孔半螺栓平面图。
图25为凸缘半螺栓立面图。
图26为凸缘半螺栓平面图。
图27为开口橡胶圈平面图。
图28为图27的剖面图。
图29为图27的剪切展开图。
图30为开口橡胶圈的环形带状图。
图中各部件编号表示如下：
1.穿墙管；
2.外墙端头件；
2-1外墙端头件外皮钢筋孔、2-2外墙端头件内皮钢筋孔、2-3外墙端头件穿墙管内套管、2-4外墙端头件内螺纹、2-5外螺纹、2-6凹槽、2-7外墙端头件端板；
3.凸缘垫片；3-1凸缘；
4.防水卷材压紧环；
4-1防水卷材压紧环凸缘、4-2肋板、4-3内螺纹；
5.内墙端头件；
5-1内墙端头件外皮钢筋孔、5-2内墙端头件内皮钢筋孔、5-3内墙端头件穿墙管内套管、5-4内墙端头件内螺纹，5-5内墙端头件端板；
6-1拉结钢筋、6-2内皮钢筋、6-3外皮钢筋、6-4架立钢筋；
7.钢筋混凝土墙体；
8.合成压紧垫片；
8-1凸缘半垫片、8-2开孔半垫片、8-11压紧垫片合成凸缘键、8-12下企口、8-21压紧垫片合成孔口、8-22上企口；
9.防水胶泥；
10.开口橡胶圈；
10-1开孔橡胶圈楔形切割面、10-2开口橡胶圈连续环形带；
11.穿墙缆线或管线；
12.合成通孔管螺栓；
12-1开孔半螺栓、12-2凸缘半螺栓、12-3外螺纹、12-4下部凸缘、12-5扳扭、12-11扳钮孔口、12-21扳钮凸缘键、12-22拆件孔；
13.防水卷材；
14防水胶泥。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本发明为一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其实施方法步骤如下：
A、根据确定的电缆或管线直径、穿墙的墙体厚度尺寸及电缆或管线数量选择适用的穿墙管内、外墙端头件和穿墙管管径及长度（其长度可根据墙体厚度切割）及相应的穿墙管数量。
如图5~7所示，内墙端头件5包括内墙端头件端板5-5，所述内墙端头件端板5-5内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔5-1，所述内墙端头件端板5-5内侧的左端和右端分别设置有内墙端头件内皮钢筋孔5-2，所述内墙端头件端板5-5内侧中心位置设置内墙端头件穿墙管内套管5-3，所述内墙端头件端板5-5外侧中心位置设置内墙端头件外凸缘，在所述内墙端头件5内设置有一中心孔，所述中心孔依次从内墙端头件外凸缘、内墙端头件端板5-5和内墙端头件穿墙管内套管5-3中心穿过，其中所述中心孔位于内墙端头件穿墙管内套管5-3段的直径略大于内墙端头件端板5-5段直径，内墙端头件外凸缘段的中心孔直径最大，所述内墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有内墙端头件内螺纹5-4，且内墙端头件外凸缘段的中心孔靠近内墙端头件端板5-5处设置锥形连接段。
如图8~10所示，外墙端头件2包括外墙端头件端板2-7，所述外墙端头件端板2-7内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔2-1，所述外墙端头件端板2-7内侧的左端和右端分别设置有外墙端头件内皮钢筋孔2-2，所述外墙端头件端板2-7内侧中心位置设置外墙端头件穿墙管内套管2-3，所述外墙端头件端板2-7外侧中心位置设置外墙端头件外凸缘，在所述外墙端头件2内设置有一中心孔，所述中心孔依次从外墙端头件外凸缘、外墙端头件端板2-7和外墙端头件穿墙管内套管2-3中心穿过，其中所述中心孔位于外墙端头件穿墙管内套管2-3段的直径略小于外墙端头件端板2-6段直径，外墙端头件外凸缘段的中心孔直径最大，所述外墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有外墙端头件内螺纹2-4，且外墙端头件外凸缘段的中心孔靠近外墙端头件端板2-7处设置锥形连接段，所述外墙端头件外凸缘的外表面设置有外螺纹2-5，所述外墙端头件端板2-7的外侧面位于外墙端头件外凸缘外侧处设置有凹槽2-6。
B、将固定内、外墙端头件钢筋插入内、外墙端头件端板的内、外皮钢筋孔并按电缆或管线的竖向、水平排布间距确定内、外墙端头件间距并固定。
如图1和图2所示，按电缆或管线的竖向、水平排布间距将多个内墙端头件5形成矩形阵列分布，将内皮钢筋6-2插入上下设置的一列内墙端头件5的对应内墙端头件内皮钢筋孔5-2内，将外皮钢筋6-3插入并排设置的一行内墙端头件5的对应内墙端头件外皮钢筋孔5-1内；多个外墙端头件2形成与内墙端头件5对应的矩形阵列分布，将内皮钢筋6-2插入上下设置的一列外墙端头件2的外墙端头件内皮钢筋孔2-2内，将外皮钢筋6-3插入并排设置的一行外墙端头件2的外墙端头件外皮钢筋孔2-1内。
C、绑扎需安装穿墙管的混凝土墙体钢筋。
D、依次将内墙端头件5、穿墙管1、外墙端头件2（反向次序也可）相互插入连接并确认内、外墙端头件端板间距离与混凝土墙体厚度尺寸一致，而后采用拉结钢筋与混凝土墙体钢筋进行绑扎固定。
内墙端头件穿墙管内套管5-3和外墙端头件穿墙管内套管2-3朝向内侧相对设置，套在穿墙管1的两端，内墙端头件端板外侧面和外墙端头件端板外侧面之间距离与混凝土墙体厚度尺寸一致，利用拉结钢筋将内皮钢筋6-2、外皮钢筋6-3与混凝土墙体钢筋进行绑扎固定。
E、架设混凝土墙体模板并确认内、外墙端头件与模板配合协调牢固后浇筑墙体混凝土；
F、待墙体混凝土达到一定的强度后拆除模板后敷贴混凝土外墙面防水卷材13(对于敷贴于外墙端头件周边的防水卷材按外墙端头件尺寸切割留孔并与混凝土墙体紧贴)， 而后在外墙端头件端板凹槽2-6内敷涂防水胶泥14，防水胶泥14与防水卷材应至少部分重叠。
G、将外墙端头件凸缘垫片3套入外墙端头件外螺纹，而后旋入防水卷材压紧环4压紧。
如图13、图14所示，外墙端头件凸缘垫片3设有中心孔，外墙端头件凸缘垫片3一侧端面设置凸缘3-1，将外墙端头件凸缘垫片3设置凸缘侧向内套入外墙端头件外凸缘。如图11、图12所示，防水卷材压紧环4设有中心孔，中心孔内设置有与外墙端头件2的外螺纹2-5相配合的内螺纹，防水卷材压紧环4一侧围绕中心孔设置有一圈凸缘，防水卷材压紧环凸缘4-1的周向外侧设置有肋板4-2，将防水卷材压紧环4设置凸缘一侧向外旋入外墙端头件外螺纹2-5。
H、将对应的电缆或管线插入端头件的中心孔内，使之依次穿过外墙端头件中心孔、穿墙管1和内墙端头件中心孔；
I、在外墙端头件内螺纹2-4底部的锥形连接段与电缆或管线之间注入防水胶泥9，先后依次置入开口橡胶圈10（开口橡胶圈10可按电缆或管线周长确定长度剪断形成圈置入）、合成压紧垫片8，而后旋入合成通孔管螺栓10（将开孔半螺栓、凸缘半螺栓环套电缆或管线并将凸缘插入开孔内形成合成通孔管螺栓，凸缘与开孔形成紧配）推送合成压紧垫片对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水。
其中如图15~20所示，合成压紧垫片8由开孔半垫片8-2和凸缘半垫片环8-1组成，开孔半垫片8-2包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有上企口8-22，并在所述上企口8-22上设置有压紧垫片合成孔口8-21；凸缘半垫片环8-1包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有下企口8-12，所述下企口8-12上设置有与压紧垫片合成孔口8-21相配合的压紧垫片合成凸缘键8-11。
将开孔半垫片8-2、凸缘半垫片8-1环套电缆或管线并将凸缘半垫片环8-1的压紧垫片合成凸缘键8-11插入开孔半垫片8-2的压紧垫片合成孔口8-21内形成合成压紧垫片，压紧垫片合成凸缘键8-11与压紧垫片合成孔口8-21形成紧配合。
如图21~26所示，所述合成通孔管螺栓12内设置有一中心通孔，所述合成通孔管螺栓12由开孔半螺栓12-1和凸缘半螺栓12-2组成，开孔半螺栓12-1包括第一半螺栓，所述第一半螺栓的螺栓头两端设置扳钮12-5，所述扳钮12-5设置扳钮孔口12-11，所述凸缘半螺栓12-2包括第二半螺栓，所述第二半螺栓的螺栓头两端也设置扳钮12-5，所述扳钮12-5设置与扳钮孔口12-11相配合的扳钮凸缘键12-21，所述凸缘半螺栓12-2扳钮位于扳钮凸缘键12-21的外侧的位置设置有一拆件孔12-22。
将开孔半螺栓12-1、凸缘半螺栓12-2环套电缆或管线并将凸缘半螺栓12-2的扳钮凸缘键12-21插入对应的开孔半螺栓12-1的扳钮孔口12-11内形成合成通孔管螺栓12，扳钮凸缘键12-21与扳钮孔口12-11形成紧配合。当需要拆开时，可利用拆件孔12-22将开孔半螺栓12-1、凸缘半螺栓12-2拆开。
如图27~28所示，开口橡胶圈10采用螺旋形的开口橡胶圈连续环形带10-2制成，按电缆或管线周长确定长度剪断形成开口橡胶圈10。所述开口橡胶圈内沿周向设置有周向孔，所述周向孔与开口橡胶圈的外周面之间设有连通槽，由于管线、电缆直径较小，橡胶圈安装时将进一步弯曲变形， 开口允许橡胶圈具有较大的变形以利于进一步压缩橡胶圈挤压防水胶泥。
J、在内墙端头件内螺纹5-4底部的锥形连接段与电缆或管线之间注入防水胶泥9，先后依次置入开口橡胶圈10（开口橡胶圈可按电缆或管线周长确定长度剪断形成圈置入）、合成压紧垫片8（将开孔半垫片、凸缘半垫片环套电缆或管线并将凸缘插入开孔内形成合成压紧垫片，凸缘与开孔形成紧配），而后旋入合成通孔管螺栓12（将开孔半螺栓、凸缘半螺栓环套电缆或管线并将凸缘插入开孔内形成合成通孔管螺栓，凸缘与开孔形成紧配）推送合成压紧垫片8对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水。
图2~3即为最终安装完成后的单个穿墙管剖面图。
在本发明中内侧为朝向混凝土墙体内的方向，外侧为朝向混凝土墙体外的方向。除开口橡胶圈、防水胶泥等材料外其余部件可采用工程塑料制作，开口橡胶圈可制作成连续环形带，除防水胶泥外均可形成定型产品。

Claims (8)

1.一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：A、选择穿墙管内、外墙端头件和穿墙管；B、将固定内、外墙端头件钢筋插入内、外墙端头件端板的内、外皮钢筋孔并按电缆或管线的竖向、水平排布间距确定内、外墙端头件间距并固定；C、绑扎需安装穿墙管的混凝土墙体钢筋； D、将内墙端头件、穿墙管、外墙端头件相互插入连接并确认内、外墙端头件端板间距离与混凝土墙体厚度尺寸一致，而后采用拉结钢筋与墙体钢筋进行绑扎固定；E.、架设混凝土墙体模板并确认内、外墙端头件与模板配合协调牢固后浇筑墙体混凝土；F、待墙体混凝土达到一定的强度后拆除模板后敷贴混凝土外墙面防水卷材，而后在外墙端头件端板凹槽内敷涂防水胶泥；G、将外墙端头件凸缘垫片套入外墙端头件外螺纹，而后旋入防水卷材压紧环压紧；H、将对应的电缆或管线插入端头件；I、在外墙端头件内螺纹底部与电缆或管线之间注入防水胶泥，先后依次置入开口橡胶圈、合成压紧垫片，而后旋入合成通孔管螺栓推送合成压紧垫片对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水；J、在内墙端头件内螺纹底部与电缆或管线之间注入防水胶泥，先后依次置入开口橡胶圈、合成压紧垫片，而后旋入合成通孔管螺栓推送合成压紧垫片对橡胶圈等材料进行挤压紧阻断渗漏水。
2.如权利要求1所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：内墙端头件包括内墙端头件端板，所述内墙端头件端板内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔，所述内墙端头件端板内侧的左端和右端分别设置有内墙端头件内皮钢筋孔，所述内墙端头件端板内侧中心位置设置内墙端头件穿墙管内套管，所述内墙端头件端板外侧中心位置设置内墙端头件外凸缘，在所述内墙端头件内设置有一中心孔，所述中心孔依次从内墙端头件外凸缘、内墙端头件端板和内墙端头件穿墙管内套管中心穿过，所述内墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有内墙端头件内螺纹，且内墙端头件外凸缘段的中心孔靠近内墙端头件端板处设置锥形连接段。
3.如权利要求2所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：外墙端头件包括外墙端头件端板，所述外墙端头件端板内侧的上端和下端分别设置有内墙端头件外皮钢筋孔，所述外墙端头件端板内侧的左端和右端分别设置有外墙端头件内皮钢筋孔，所述外墙端头件端板内侧中心位置设置外墙端头件穿墙管内套管，所述外墙端头件端板外侧中心位置设置外墙端头件外凸缘，在所述外墙端头件内设置有一中心孔，所述中心孔依次从外墙端头件外凸缘、外墙端头件端板和外墙端头件穿墙管内套管中心穿过，所述外墙端头件外凸缘的中心孔内壁设置有外墙端头件内螺纹，且外墙端头件外凸缘段的中心孔靠近外墙端头件端板处设置锥形连接段，所述外墙端头件外凸缘的外表面设置有外螺纹。
4.如权利要求3所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：所述外墙端头件端板的外侧面位于外墙端头件外凸缘外侧处设置有凹槽，用于填入防水胶泥。
5.如权利要求4所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：多个内墙端头件形成矩形阵列分布在混凝土墙体内侧，内皮钢筋插入上下设置的一列内墙端头件的对应内墙端头件内皮钢筋孔内，将外皮钢筋插入并排设置的一行内墙端头件的对应内墙端头件外皮钢筋孔内；多个外墙端头件形成与内墙端头件对应的矩形阵列分布在混凝土墙体外侧，内皮钢筋插入上下设置的一列外墙端头件的外墙端头件内皮钢筋孔内，将外皮钢筋插入并排设置的一行外墙端头件的外墙端头件外皮钢筋孔内，利用拉结钢筋将内皮钢筋、外皮钢筋与混凝土墙体钢筋绑扎固定。
6.如权利要求1所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：合成压紧垫片由开孔半垫片和凸缘半垫片环组成，开孔半垫片包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有上企口，并在所述上企口上设置有压紧垫片合成孔口；凸缘半垫片环包含一半环形垫片，所述半环形垫片的两端设有下企口，所述下企口上设置有与压紧垫片合成孔口相配合的压紧垫片合成凸缘键，将开孔半垫片、凸缘半垫片环套电缆或管线并将凸缘半垫片环的压紧垫片合成凸缘键插入开孔半垫片的压紧垫片合成孔口内形成合成压紧垫片，压紧垫片合成凸缘键与压紧垫片合成孔口形成紧配合。
7.如权利要求1所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：所述合成通孔管螺栓内设置有一中心通孔，所述合成通孔管螺栓由开孔半螺栓和凸缘半螺栓组成，开孔半螺栓包括第一半螺栓，所述第一半螺栓的螺栓头两端设置扳钮，所述扳钮设置扳钮孔口，所述凸缘半螺栓包括第二半螺栓，所述第二半螺栓的螺栓头两端也设置扳钮，所述扳钮设置与扳钮孔口相配合的扳钮凸缘键，开孔半螺栓、凸缘半螺栓环套电缆或管线并将凸缘半螺栓的扳钮凸缘键插入对应的开孔半螺栓的扳钮孔口内形成合成通孔管螺栓，扳钮凸缘键与扳钮孔口形成紧配合。
8.如权利要求7所述的一种地下综合管廊群管穿墙防渗方法，其特征在于：所述凸缘半螺栓扳钮位于扳钮凸缘键的外侧的位置设置有拆件孔。
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