CN106567501A - 装配式成型钢筋骨架及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式成型钢筋骨架及其装配方法，所述成型钢筋骨架用以作为梁的钢筋骨架，其具有相对两端分别与二柱的钢筋骨架连接；其中，所述成型钢筋骨架的相对两端成形有二截断面；令所述成型钢筋骨架吊装位于所述二柱的完成面之间，所述成型钢筋骨架的截断面与所述柱的完成面之间具有一间距，所述成型钢筋骨架吊装在所述二柱之间后通过梁支座钢筋与所述柱的钢筋骨架连接。是以，本发明通过使成型钢筋骨架在吊装于二柱之间后再进行通过梁支座钢筋与所述柱的钢筋骨架连接，解决了邻接的二个方向的梁的支座段无法错位地穿置在柱内，导致装配不顺的技术问题，达到避免钢筋骨架在梁柱节点核心区发生碰撞，减少现场工作量并提高装配效率。

Description

装配式成型钢筋骨架及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种装配式成型钢筋骨架及其装配方法。

背景技术

成型钢筋骨架是一种高效且可以大幅改善工人现场作业条件的施工技术。传统的钢筋工程基本上都是在工地现场完成，需要大量的钢筋工人现场作业，而且现场工人的作业环境一般比较差，对于一些现场操作空间受限的构件绑扎则更为困难。使用成型钢筋骨架则可解决现场绑扎困难的问题，将钢筋工程的大部分工作转化到后台，大幅减少现场工作量，现场只需要对钢筋骨架进行装配以及节点封闭。

具体地，目前成型钢筋骨架的施工流程如下：先对结构图深化设计，接着在后台进行钢筋下料、钢筋骨架制作，完成骨架后进行骨架配送，最后于施工现场进行骨架吊装、钢筋连接及支座封闭等作业，以完成成型钢筋骨架的装配。

值得注意的是，如图1及图2所示，在柱11、第一方向梁12及第二方向梁13的连接处会形成一个梁柱节点核心区10，以往在现场绑扎钢筋时，相邻接的第一梁12及第二梁13可以直接绑扎形成用以穿入柱11的绑扎钢筋中的支座段121、131，使第一方向梁12及第二方向梁13通过其支座段121、131的钢筋错位地与柱11装配连接。然而，当成型钢筋骨架于钢筋下料阶段按照传统工艺方法制作时，如图1，在支模结束后(施工流程第1小图)，先吊装第一方向梁12(施工流程第2小图)，再吊装第二方向梁13(施工流程第3小图)，将由于第一方向梁12的支座段121已伸入至梁柱节点核心区10内，如图2所示，造成第二方向梁13落下后，其支座段131会在梁柱节点核心区10与第一方向梁12的支座段121发生碰撞，使邻接的二个梁的支座段无法错位地穿置在柱11内，导致装配不顺的技术问题。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种装配式成型钢筋骨架及其装配方法，通过将成型钢筋骨架成形为吊装前两端截断面与柱的完成面之间具有一间距的钢筋骨架结构，使所述成型钢筋骨架在吊装于二柱之间后再进行通过梁支座钢筋与所述柱的钢筋骨架连接，解决了邻接的二个梁的支座段无法错位地穿置在柱内，导致装配不顺的技术问题，达到避免钢筋骨架在梁柱节点核心区发生碰撞，减少现场工作量并提高装配效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种装配式成型钢筋骨架，用以作为梁的钢筋骨架，其具有相对两端分别与二柱的钢筋骨架连接；其中，所述成型钢筋骨架的相对两端成形有二截断面；令所述成型钢筋骨架吊装位于所述二柱的完成面之间，所述成型钢筋骨架的截断面与所述柱的完成面之间具有一间距，所述成型钢筋骨架吊装在所述二柱之间后通过梁支座钢筋与所述柱的钢筋骨架连接。

本发明装配式成型钢筋骨架的进一步改进在于，所述成型钢筋骨架包括设于底部的梁底钢筋以及设于顶部的梁支座钢筋、角筋与顶部钢筋；其中，所述成型钢筋骨架通过所述梁底钢筋吊装于所述二柱之间；所述角筋的两端共同界定形成所述截断面，所述截断面与所述柱的完成面之间具有所述间距；所述顶部钢筋各具有二截断端，所述截断端错位地设于所述成型钢筋骨架的各连接区段内；所述梁支座钢筋在吊装前可凸伸穿出所述截断面地预设于所述成型钢筋骨架的顶部；所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端与所述顶部钢筋连接。

本发明装配式成型钢筋骨架的更进一步改进在于，所述角筋两端与所述二柱的完成面之间各具有30mm的间距，且所述顶部钢筋的截断端在所述成型钢筋骨架的各连接区段内与所述梁支座钢筋的钢筋接头率不超过50％。

较佳地，前述技术方案适用于所述成型钢筋骨架包括大于等于4根的梁支座钢筋的情况下。

本发明装配式成型钢筋骨架的更进一步改进在于，所述成型钢筋骨架更包括箍筋，所述成型钢筋骨架在两端部的连接区段形成箍筋加密区；其中，所述顶部钢筋包括与所述梁支座钢筋连接的顶部连接钢筋及其他顶部钢筋；所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述箍筋加密区截断并与所述顶部连接钢筋连接；所述其他顶部钢筋的两端在所述箍筋加密区之外的连接区段截断。

较佳地，前述技术方案适用于所述成型钢筋骨架包括小于4根的梁支座钢筋的情况下。

本发明装配式成型钢筋骨架的进一步改进在于，所述成型钢筋骨架包括设于底部的梁底钢筋、设于顶部的梁支座钢筋、角筋与顶部钢筋以及箍筋，定义位于所述成型钢筋骨架两端的连接区段为梁端箍筋加密区；其中，所述成型钢筋骨架通过所述梁底钢筋吊装于所述二柱之间；所述角筋的两端共同界定形成所述截断面，所述截断面与所述柱的完成面之间具有大于所述梁端箍筋加密区长度的间距；所述顶部钢筋各具有二截断端，所述截断端在所述截断面处截断；所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述截断面处截断并与所述顶部钢筋连接。

本发明装配式成型钢筋骨架的更进一步改进在于，前述技术方案中，所述梁支座钢筋与所述二柱的钢筋骨架纵筋之间以及所述梁支座钢筋与所述顶部钢筋之间通过搭接或机械连接固定。

此外，本发明另提供一种如前述装配式成型钢筋骨架的装配方法，用以将第一方向梁及第二方向梁与柱装配连接；定义所述第一方向梁、第二方向梁与柱的连接处共同形成一梁柱节点核心区；其中，所述方法步骤包括：

将所述第一方向梁的成型钢筋骨架与第二方向梁的成型钢筋骨架，以梁支座钢筋不伸入梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

完成所述成型钢筋骨架的吊装作业后，先将所述第一方向梁的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋连接，并将第一方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

再将所述第二方向梁的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋及所述第二方向梁的梁支座钢筋一端连接，并将第二方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

完成所述第一方向梁及第二方向梁的梁支座钢筋装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区。

进一步地，本发明的装配式成型钢筋骨架也能够结合现在技术的一般钢筋骨架进行施工。具体地，本发明另提供一种装配式成型钢筋骨架的装配方法，用以将第一方向梁及第二方向梁与柱装配连接，定义所述第一方向梁、第二方向梁与柱的连接处共同形成一梁柱节点核心区；其中，所述第一方向梁采用如前述技术方案中的成型钢筋骨架，所述第二方向梁采用一般钢筋骨架；所述方法步骤包括：

先将所述成型钢筋骨架以梁支座钢筋不伸入梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

再将所述一般钢筋骨架以梁支座钢筋伸入梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

完成所述第一方向梁的成型钢筋骨架与第二方向梁的一般钢筋骨架的吊装作业后，将所述第一方向梁的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋及所述一般钢筋骨架连接，并将第一方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

完成所述第一方向梁的梁支座钢筋装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区。

附图说明

图1是现有技术的成型钢筋骨架施工流程示意图。

图2是图1中1-1剖线的结构剖视示意图。

图3是现有技术的成型钢筋骨架的于梁柱节点核心区发生碰撞的状态示意图。

图4是本发明成型钢筋骨架第一实施例在节点封闭前的立面结构示意图。

图5是本发明成型钢筋骨架第一实施例在节点封闭后的立面结构示意图。

图6是本发明图4中6-6剖线的结构剖视示意图。

图7是本发明图4中7-7剖线的结构剖视示意图。

图8是本发明图4中8-8剖线的结构剖视示意图，同时显示第一实施例中第一方向梁与第二方向梁的成型钢筋骨架在节点封闭前的平面结构示意图。

图9是本发明第一实施例中第一方向梁的梁支座钢筋伸入梁柱节点核心区的平面结构示意图。

图10是本发明第一实施例中第一方向梁及第二方向梁的梁支座钢筋伸入梁柱节点核心区的节点封闭后平面结构示意图。

图11是本发明成型钢筋骨架第二实施例在节点封闭前的立面结构示意图。

图12是本发明成型钢筋骨架第二实施例在节点封闭后的立面结构示意图。

图13是本发明图11中13-13剖线的结构剖视示意图。

图14是本发明图11中14-14剖线的结构剖视示意图，同时显示第二实施例在节点封闭前的平面结构示意图。

图15是本发明图12中15-15剖线的结构剖视示意图，同时显示第二实施例在节点封闭后的平面结构示意图。

图16是本发明第三实施例中第一方向梁采用成型钢筋骨架在节点封闭前的平面结构示意图。

图17是本发明第三实施例中第二方向梁采用一般钢筋骨架40在节点封闭前的平面结构示意图。

图18是将第二实施例的成型钢筋骨架设于梁柱节点核心区四个方向上形成本发明第四实施例的梁柱节点核心区节点平面示意图。

图19是本发明第四实施例的安装完成示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

现在技术：梁柱节点核心区10；柱11；第一方向梁12；支座段121；第二方向梁13；支座段131。

本发明：梁柱节点核心区100；成型钢筋骨架20；第一方向梁20a；第二方向梁20b；截断面201；梁端箍筋加密区202；梁底钢筋21；梁支座钢筋22；角筋23；顶部钢筋24；截断端241；箍筋25；箍筋加密区250；柱30；一般钢筋骨架40；间距D。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，请参阅图4至图19，以下结合附图及实施例进行说明。

如图4、图5、图11至图15本发明提供一种装配式成型钢筋骨架及其装配方法，所述成型钢筋骨架20用以作为梁的预成形钢筋骨架，其具有相对两端分别与二柱30的钢筋骨架连接；其中，所述成型钢筋骨架20的相对两端成形有二截断面201；令所述成型钢筋骨架20吊装位于所述二柱30的完成面之间，所述成型钢筋骨架20的截断面201与所述柱30的完成面之间具有一间距D，所述成型钢筋骨架20吊装在所述二柱30之间后通过梁支座钢筋22与所述柱30的钢筋骨架连接。

如图4至图10，说明本发明装配式成型钢筋骨架的第一实施例。于本实施例中，所述成型钢筋骨架20包括设于底部的梁底钢筋21以及设于顶部的梁支座钢筋22、角筋23与顶部钢筋24；其中，所述成型钢筋骨架20通过所述梁底钢筋21吊装于所述二柱30之间；所述角筋23的两端共同界定形成所述截断面201，所述截断面201与所述柱30的完成面之间具有所述间距D；所述顶部钢筋24各具有二截断端241，所述截断端241错位地设于所述成型钢筋骨架20的各连接区段内；所述梁支座钢筋22在吊装前可凸伸穿出所述截断面201地预设于所述成型钢筋骨架20的顶部；所述梁支座钢筋22于吊装后，一端伸入所述柱30的钢筋骨架内进行连接，另一端与所述顶部钢筋24连接。

具体地，所述成型钢筋骨架20更包括箍筋25，所述成型钢筋骨架20在两端部的连接区段形成箍筋加密区250；其中，由于成型钢筋骨架20与柱30连接的连接区段(即图4、图5所示的箍筋加密区250)所受应力最大，因此，当所述顶部钢筋24与梁支座钢筋22的连接点设在箍筋加密区250时，较佳地，所述角筋23两端与所述二柱30的完成面之间各具有30mm的间距D，且所述顶部钢筋24的截断端241在所述成型钢筋骨架20的各连接区段内与所述梁支座钢筋22的钢筋接头率不超过50％。是以，前述成型钢筋骨架20的装配结构较佳适用于包括有大于等于4根的梁支座钢筋22的状况。

此外，对于成型钢筋骨架20包括有小于4根的梁支座钢筋22的状况，所述顶部钢筋24可进一步区分为与所述梁支座钢筋22连接的顶部连接钢筋及其他顶部钢筋；藉此，使所述梁支座钢筋22于吊装后，一端伸入所述柱30的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述箍筋加密区250截断并与所述顶部连接钢筋连接；所述其他顶部钢筋的两端在所述箍筋加密区250之外的连接区段截断。

于本实施例中，所述钢筋接头率是指同一受力部位(同一连接区段)的钢筋接头个数占总钢筋根数的百分比。例如，接头率50％以下，指连接区段内设有10根钢筋时，所述其余顶部钢筋24只有五个以下的截断端241位于该连接区段内，用以与其他钢筋连接。

进一步地，本发明装配式成型钢筋骨架第一实施例的装配方法步骤包括：如图8，先将预成形的成型钢筋骨架20吊装至用以连接第一方向梁20a 及第二方向梁20b的三个柱30之间，使所述成型钢筋骨架20的梁支座钢筋22不伸入柱30内的状态吊装于柱30之间；接着，如图9，将先落下的成型钢筋骨架20两端的梁支座钢筋22伸入至柱30内(于本发明所有实施例中，预设钢筋骨架落下顺序依序为第一方向梁20a、第二方向梁20b)，接着，如图10，将后落下的成型钢筋骨架20两端的梁支座钢筋22伸入至柱30内，使第一方向梁20a与第二方向梁20b的梁支座钢筋22在其交接处的柱30内共同形成梁柱节点核心区100；最后，完成所述第一方向梁20a及第二方向梁20b的梁支座钢筋22装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区100。

于本实施例中，如图4至图8，成型钢筋骨架20的两根角筋23的两端点设置在距离柱30的完成面约30mm处，但不限于此，可以随实际装配施工状态进行调整。所述顶部钢筋24可按照传统方法下料，其中，对于成型钢筋骨架20中间的连接区段可以按照传统预先绑扎完毕，对于成型钢筋骨架20的端部处，可如图8所示结构进行下料。此外，所述梁支座钢筋22与所述二柱30的钢筋骨架纵筋之间以及所述梁支座钢筋22与所述顶部钢筋24之间通过搭接或机械连接固定；更具体地，可以通过接头26连接，且较佳为I级接头。

如图11至图15，说明本发明装配式成型钢筋骨架的第二实施例。于本实施例中，所述成型钢筋骨架20包括设于底部的梁底钢筋21、设于顶部的梁支座钢筋22、角筋23与顶部钢筋24以及箍筋25，定义位于所述成型钢筋骨架20两端的连接区段为梁端箍筋加密区202；其中，所述成型钢筋骨架20通过所述梁底钢筋21吊装于所述二柱30之间；所述角筋23的两端共同界定形成所述截断面201，所述截断面201与所述柱30的完成面之间具有大于所述梁端箍筋加密区202长度的间距D；所述顶部钢筋24各具有二截断端241，所述截断端241在所述截断面201处截断；所述梁支座钢筋22于吊装后，一端伸入所述柱30的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述截断面201处截断并与所述顶部钢筋24连接。

于本发明第二实施例中，所述间距D是指柱30的完成面至成型钢筋骨架20的截断面201之间距离，且相当于所述梁端箍筋加密区202的长度加上100mm的长度总合。

由于所述梁支座钢筋22与顶部钢筋24的连接断点位在梁端箍筋加密区202之外的连接区段，因此，梁支座钢筋22与顶部钢筋24之间的钢筋接头率不受限制，可达到100％。

进一步地，由于本发明装配式成型钢筋骨架的同样用于装配在第一方向梁及第二方向梁处，故请以图11至图15配合参阅图8至图10说明本发明装配式成型钢筋骨架第二实施例的装配方法步骤。

于第二实施例中，先将预成形的成型钢筋骨架20吊装至用以连接第一方向梁20a及第二方向梁20b的三个柱30之间(参阅图8)，如图11、图13及图14，使所述成型钢筋骨架20的梁支座钢筋22不伸入柱30内的状态吊装于柱30之间；于第二实施例中，成型钢筋骨架20与柱30之间的间距D会大于第一实施例中的间距D。接着，如图12、图15，将先落下的成型钢筋骨架20两端的梁支座钢筋22伸入至柱30内(参阅图9)，并通过接头26连接梁支座钢筋22与顶部钢筋24的截断端241，再将后落下的成型钢筋骨架20两端的梁支座钢筋22伸入至柱30内，使第一方向梁与第二方向梁的梁支座钢筋22在其交接处的柱30内共同形成梁柱节点核心区100，且同样通过接头26连接梁支座钢筋22与顶部钢筋24的截断端241。最后，完成所述第一方向梁20a及第二方向梁20b的梁支座钢筋22装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区100(参阅图10)。

于本实施例中，如图11、图14，成型钢筋骨架20的两根角筋23及其他顶部钢筋24的两端点设置在距离柱30的完成面约梁端箍筋加密区202加上100mm处，但不限于此，可以随实际装配施工状态进行调整。所述顶部钢筋24可按照传统方法下料，其中，对于成型钢筋骨架20中间的连接区段可以按照传统预先绑扎完毕。此外，所述梁支座钢筋22与所述二柱30的钢筋骨架纵筋之间以及所述梁支座钢筋22与所述顶部钢筋24之间通过搭接或机械连接固定；更具体地，可以通过接头26进行机械连接，且较佳为I级接头。

请以如图16至图17配合参阅图8至图10，说明本发明装配式成型钢筋骨架的第三实施例，具体是将第二实施例中的成型钢筋骨架20与一般钢筋骨架40结合的装配结构及方法，用以将第一方向梁20a及第二方向梁20b与柱装配连接。其中，定义所述第一方向梁20a、第二方向梁20b与柱30的连接处共同形成梁柱节点核心区100；所述第一方向梁20a可采用前述第一、第二实施例中的成型钢筋骨架20，所述第二方向梁20b则采用一般钢筋骨架40；于本实施例中，以第二实施例的成型钢筋骨架20进行说明。

本发明第三实施例的方法步骤包括：如图16，先将所述成型钢筋骨架20以梁支座钢筋22不伸入梁柱节点核心区100的状态吊装于柱30之间；如图17，再将所述一般钢筋骨架40以梁支座钢筋伸41入所述梁柱节点核心区100的状态吊装于柱30之间；藉此，先放入本发明两端在吊装前没有设置支座段的成型钢筋骨架20，以在梁柱节点核心区100处形成装配空间，使两端在吊装前已设有梁支座钢筋伸41的一般钢筋骨架40能够顺利落下。完成所述成型钢筋骨架20与所述一般钢筋骨架40的吊装作业后(参阅图8)，将所述成型钢筋骨架20的梁支座钢筋22一端伸入所述梁柱节点核心区100内与所述柱30的钢筋骨架纵筋及所述一般钢筋骨架40的梁支座钢筋伸41连接，并将第一方向梁20a的梁支座钢筋22另一端与其顶部钢筋24连接(参阅图9)；完成所述第一方向梁20a的梁支座钢筋22装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区100(参阅图10)。

于本实施例中，成型钢筋骨架20的具体结构组态及其吊装、装配方法可直接参见第二实施例所述进行实施。所述一般钢筋骨架40可按照传统做法进行绑扎成型，但为确保顺利其两端的梁支座钢筋伸41能够顺利伸入柱30内地落下，需将其梁支座钢筋伸41去箍筋并预先固定在钢筋骨架的顶部钢筋上。

请以如图18至图19，说明本发明装配式成型钢筋骨架的第四实施例，具体是将第二实施例中的成型钢筋骨架20装配在一柱30的四个方向上的装配结构及方法。具体地，如图18所示，第四实施例的装配方法是先吊装成型钢筋骨架20两端的支座段220(节点区成型钢筋骨架)，如图19所示，使支座段220与位在成型钢筋骨架20两端的柱30连接；接着，再将第二实施例中的成型钢筋骨架20吊装至所述二支座段220之间固定。

于本实施例中，所述成型钢筋骨架20主要包括梁底钢筋21、角筋23、顶部钢筋24及箍筋25，所述成型钢筋骨架20的梁支座钢筋22独立预成形为另一钢筋骨架以形成所述支座段220进行吊装；所述支座段220包括了伸入柱30内(梁柱节点核心区100)的节点区以及位于柱30外与成型钢筋骨架20连接的梁端加密区。此外，为使成型钢筋骨架20顺利吊装至二支座段220之间，本实施例中的成型钢筋骨架20梁底钢筋21与角筋23、顶部钢筋24皆截断于同一面上。本实施例的成型钢筋骨架20的截断面与柱30的完成面之间预设的间距D相当于所述梁端箍筋加密区202的长度加上100mm的长度总合。

另，本实施例中，所述支座段220与柱30的钢筋骨架纵筋之间以及所述支座段220与成型钢筋骨架20的钢筋之间通过接头26进行机械连接，且较佳为I级接头。

需说明的是，虽本发明装配式成型钢筋骨架及其装配方法列举了四种具体实施例的说明，但应被理解的是，各实施例的结构组态及其装配方法步骤之间是可以在合理且能够被实现的情况下进行组合形成其他未于说明书中具体说明的实施态样。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式成型钢筋骨架，用以作为梁的钢筋骨架，其具有相对两端分别与二柱的钢筋骨架连接；其特征在于：

所述成型钢筋骨架的相对两端成形有二截断面；令所述成型钢筋骨架吊装位于所述二柱的完成面之间，所述成型钢筋骨架的截断面与所述柱的完成面之间具有一间距，所述成型钢筋骨架吊装在所述二柱之间后通过梁支座钢筋与所述柱的钢筋骨架连接。

2.根据权利要求1所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述成型钢筋骨架包括设于底部的梁底钢筋以及设于顶部的梁支座钢筋、角筋与顶部钢筋；其中，

所述成型钢筋骨架通过所述梁底钢筋吊装于所述二柱之间；

所述角筋的两端共同界定形成所述截断面，所述截断面与所述柱的完成面之间具有所述间距；

所述顶部钢筋各具有二截断端，所述截断端错位地设于所述成型钢筋骨架的各连接区段内；

所述梁支座钢筋在吊装前可凸伸穿出所述截断面地预设于所述成型钢筋骨架的顶部；所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端与所述顶部钢筋连接。

3.根据权利要求2所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述角筋两端与所述二柱的完成面之间各具有30mm的间距，且所述顶部钢筋的截断端在所述成型钢筋骨架的各连接区段内与所述梁支座钢筋的钢筋接头率不超过50％。

4.根据权利要求3所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述成型钢筋骨架包括大于等于4根的梁支座钢筋。

5.根据权利要求2所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述成型钢筋骨架更包括箍筋，所述成型钢筋骨架在两端部的连接区段形成箍筋加密区；其中，所述顶部钢筋包括与所述梁支座钢筋连接的顶部连接钢筋及其他顶部钢筋；所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述箍筋加密区截断并与所述顶部连接钢筋连接；所述其他顶部钢筋的两端在所述箍筋加密区之外的连接区段截断。

6.根据权利要求5所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述成型钢筋骨架包括小于4根的梁支座钢筋。

7.根据权利要求1所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述成型钢筋骨架包括设于底部的梁底钢筋、设于顶部的梁支座钢筋、角筋与顶部钢筋以及箍筋，定义位于所述成型钢筋骨架两端的连接区段为梁端箍筋加密区；其中，

所述成型钢筋骨架通过所述梁底钢筋吊装于所述二柱之间；

所述角筋的两端共同界定形成所述截断面，所述截断面与所述柱的完成面之间具有大于所述梁端箍筋加密区长度的间距；

所述顶部钢筋各具有二截断端，所述截断端在所述截断面处截断；

所述梁支座钢筋于吊装后，一端伸入所述柱的钢筋骨架内进行连接，另一端在所述截断面处截断并与所述顶部钢筋连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装配式成型钢筋骨架，其特征在于：

所述梁支座钢筋与所述二柱的钢筋骨架纵筋之间以及所述梁支座钢筋与所述顶部钢筋之间通过搭接或机械连接固定。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的装配式成型钢筋骨架的装配方法，用以将第一方向梁及第二方向梁与柱装配连接，定义所述第一方向梁、第二方向梁与柱的连接处共同形成一梁柱节点核心区；其特征在于，所述方法步骤包括：

将所述第一方向梁的成型钢筋骨架与第二方向梁的成型钢筋骨架，以梁支座钢筋不伸入梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

完成所述成型钢筋骨架的吊装作业后，先将所述第一方向梁的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋连接，并将第一方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

再将所述第二方向梁的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋及所述第二方向梁的梁支座钢筋一端连接，并将第二方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

完成所述第一方向梁及第二方向梁的梁支座钢筋装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区。

10.一种装配式成型钢筋骨架的装配方法，用以将第一方向梁及第二方向梁与柱装配连接，定义所述第一方向梁、第二方向梁与柱的连接处共同形成一梁柱节点核心区；其特征在于，所述第一方向梁采用如权利要求1至8中任一项所述的装配式成型钢筋骨架的成型钢筋骨架，所述第二方向梁采用一般钢筋骨架；所述方法步骤包括：

先将所述成型钢筋骨架以梁支座钢筋不伸入梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

再将所述一般钢筋骨架以梁支座钢筋伸入所述梁柱节点核心区的状态吊装于柱之间；

完成所述成型钢筋骨架与所述一般钢筋骨架的吊装作业后，将所述成型钢筋骨架的梁支座钢筋一端伸入所述梁柱节点核心区内与所述柱的钢筋骨架纵筋及所述一般钢筋骨架的梁支座钢筋伸连接，并将第一方向梁的梁支座钢筋另一端与其顶部钢筋连接；

完成所述第一方向梁的梁支座钢筋装配作业后，封闭所述梁柱节点核心区。