CN106567105A - 一种铝电解槽烟气的导流方法 - Google Patents

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Abstract

一种铝电解槽烟气的导流方法，涉及一种铝电解过程中，实现铝电解槽烟气槽罩板内槽烟气的导流方法；其特征在于在侧部槽罩板上设置下端联接在侧部槽罩板内侧中上部的烟气导流板。本发明的方法是在不额外增加电解槽净化能耗的情况下，通过导流作用将烟气导入烟道，减少或消除烟气通过槽罩板的无组织排放，改善车间环境，提高电解槽的集气效率，可实现电解槽烟气的导流，减小或消除烟气的无组织排放，改善车间环境，有效提高电解槽的集气效率，有利于电解槽的净化和节能。

Description

一种铝电解槽烟气的导流方法
技术领域
一种铝电解槽烟气的导流方法，涉及一种铝电解过程中，实现铝电解槽烟气槽罩板内槽烟气的导流方法。
背景技术
在现行铝电解生产中，电解槽的槽电压一般在4.0V左右，而电解槽的散热折合电压一般在1.8V左右，电解槽的能量利用率略大于50%，即电解槽有近一半的能量通过电解槽散热损失了。电解槽烟气散热占电解槽整体散热的30%-40%，现行铝电解槽实际运行的集气效率较低，普遍存在烟气从槽罩板逸出的现象。若要消除烟气从槽罩板逸出的现象就会增加电解槽的净化能耗，若不消除此现象就会造成烟气和粉尘无组织排放，恶化车间环境。随着铝电解节能减排工作的持续开展和行业准入门槛的步步提高，如何减少电解槽的散热，提高电解槽的能量利用率成为了电解铝行业普遍关注的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减小或消除烟气的无组织排放，改善车间环境，有效提高电解槽的集气效率，有利于电解槽的净化和节能的铝电解槽烟气的导流方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于在侧部槽罩板上设置下端联接在侧部槽罩板内侧中上部的烟气导流板。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于将电解槽的上部罩板设置为由打壳气缸安装板为高点的、对称向外沿伸的斜罩板。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板下端联接在侧部槽罩板内侧的点，为距离侧部槽罩板上顶边30-50cm的位置。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的夹角为10-60°。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的连接方式为焊或铆钉连接。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的连接方式为合页式活动联接，其烟气导流板上端设有链条。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于上部罩板与水平面的夹角为0-60°。
本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法，可实现电解槽烟气的导流，减小或消除烟气的无组织排放，改善车间环境，有效提高电解槽的集气效率，有利于电解槽的净化和节能。
附图说明
图1为本发明的一种铝电解槽烟气的导流方法的电解槽的结构示意图。
图中，1为炭阳极，2为槽钢沿板；3为覆盖料；4为烟气导流板；5为侧部槽罩板；6为铝导杆；7为上部罩板；8为气缸安装板。
具体实施方式
一种铝电解槽烟气的导流方法，在侧部槽罩板上设置下端联接在侧部槽罩板内侧中上部的烟气导流板；将电解槽的上部罩板设置为由打壳气缸安装板为高点的、对称向外沿伸的斜罩板。
操作时，在现行槽进电端和出电端面侧部槽罩板内侧靠近电解槽上部结构的一端，距离侧部槽罩板边沿30-50cm的位置连接与槽罩板的夹角为10-60°的导流板和（或）使上部罩板除与打壳气缸安装尺寸相同宽度保持水平外，其余部分与电解槽水平面保持0-60°的夹角，在不增加电解槽净化能耗的情况下将烟气导入烟道，减小或消除烟气的无组织排放，改善车间环境，提高电解槽的集气效率。导流板与槽罩板的间的夹角可以是可调节，也可以是固定角度的；导流板与槽罩板的连接方式可以使焊接、用铆钉连接、用合页连接等多种方式。导流板的材质为可以是任意一种可耐400℃高温、抗电解槽烟气腐蚀的材质；槽罩板上所连接的导流板的长度可与槽罩板相同，也可略短于槽罩板，宽度为30-50cm。
在烟气导流板与进电端和出电端面槽罩板的连接方式为合页连接的情况下，通过在导流板靠近活动端3～5cm的位置焊接长度为30～40cm的带孔链条，在进电端和出电端槽罩板内壁（连接有导流板的区域）靠近电解槽上部结构一端10～15cm焊接一固定挂钩，将带孔链条的孔穿过固定挂钩，以达到固定导流板的作用。通过调整带孔链条的长短来调节导流板与进电端和出电端面槽罩板之间的夹角。链条孔距为1～1.5cm，孔直径为5～10mm。
实施例1
在某300kA电解槽进电端和出电端面槽罩板内侧靠近电解槽上部结构的一端，距离槽罩板边沿30cm的位置焊接与槽罩板的夹角为60°，长度与槽罩板长度相同，宽度为30cm的铝板，上部罩板除与打壳气缸安装尺寸相同宽度保持水平外，其余部分与电解槽水平面夹角5°，经过15天上槽运行，电解槽烟气无组织排放现象明显降低，经测试，电解槽集气效率由原来的82%提高到86%。
实施例2
在某400kA电解槽进电端和出电端面槽罩板内侧靠近电解槽上部结构的一端，距离槽罩板边沿50cm的位置用铆钉连接与槽罩板夹角为30°。长度比槽罩板长度短10cm，宽度为40cm的钢板，上部罩板除与打壳气缸安装尺寸相同宽度保持水平外，其余部分与电解槽水平面夹角60°。经过15天上槽运行，电解槽烟气无组织排放现象明显降低，经测试，电解槽集气效率由原来的80%提高到90%。
实施例3
在某300kA电解槽进电端和出电端面槽罩板内侧靠近电解槽上部结构的一端，距离槽罩板边沿45cm的位置用合页连接长度与槽罩板长度相同，宽度为50cm的铝板，导流板与槽罩板间的角度可通过所焊接的链条和挂钩调节，调节范围为10-50°，电解槽上部罩板整体保持水平。经过15天上槽运行，电解槽烟气无组织排放现象明显降低，经测试，电解槽集气效率由原来的86%提高到88%。
实施例4
在某300kA电解槽进电端和出电端面槽罩板内侧靠近电解槽上部结构的一端，距离槽罩板边沿40cm的位置用合页连接长度与槽罩板长度相同，宽度为40cm的铝板，导流板与槽罩板间的角度可通过调节可也开合度调节，调节范围为10-50°，上部罩板除与打壳气缸安装尺寸相同宽度保持水平外，其余部分与电解槽水平面夹角30°。经过15天上槽运行，电解槽烟气无组织排放现象明显降低，经测试，电解槽集气效率由原来的84%提高到88%。

Claims (7)

1.一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于在侧部槽罩板上设置下端联接在侧部槽罩板内侧中上部的烟气导流板。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于将电解槽的上部罩板设置为由打壳气缸安装板为高点的、对称向外沿伸的斜罩板。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板下端联接在侧部槽罩板内侧的点，为距离侧部槽罩板上顶边30-50cm的位置。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的夹角为10-60°。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的连接方式为焊或铆钉联接。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于其烟气导流板与侧部槽罩板的连接方式为合页式活动联接，其烟气导流板上端设有链条。
7.根据权利要求2所述的一种铝电解槽烟气的导流方法，其特征在于上部罩板与水平面的夹角为0-60°。
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