CN106566371A - 碱厂专用带锈底漆及其制备方法 - Google Patents

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石磊
王红娟
符亚峰
刘晓卫
王建欣
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Abstract

本发明公开了一种碱厂专用带锈底漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：E51环氧树脂30‑40份，601环氧树脂15‑25份，lite2020 6‑9份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂3‑5份，渗透剂0.5‑1份，分散剂0.5‑1份，铬酸二苯胍1‑2份，四盐基锌铬黄2‑4份，磷酸锌4‑6份，三聚磷酸铝4‑6份，环己酮5‑7份，混丁醇3‑4份，硅烷偶联剂0.5‑1份，流平剂0.2‑1份。本发明漆膜附着力强，机械性能好，具有持久的防锈效果，对除锈不完全的(除锈层在60μm以下)的底材及潮湿甚至有水雾的基材均可直接涂装。

Description

碱厂专用带锈底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种碱厂专用带锈底漆及其制备方法，属于涂料领域，本发明尤其适合用在碱厂的设备的涂装、维护及保养。
背景技术
目前市场上的带锈底漆品种虽多，但是在锈板上做对比盐雾试验，大多不超过500h，漆膜表面明显起泡。无法在恶劣腐蚀环境下的化工设备(碱厂的设备)、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
并且这些设备受条件的限制，在防腐涂装前或者这些设备在保养时，表面处理无法达到除锈要求，现有的防锈底漆无法在这种带锈的情况下施工。
发明内容
针对现有的问题，本发明的第一目的在于提供一种碱厂专用带锈底漆，可以在严重腐蚀带锈的设备上使用，本发明的第二目的在于提供该种碱厂专用带锈底漆的制备方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案是这样的：一种碱厂专用带锈底漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂30-40份，601环氧树脂15-25份，lite2020 6-9份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂3-5份，渗透剂0.5-1份，分散剂0.5-1份，铬酸二苯胍1-2份，四盐基锌铬黄2-4份，磷酸锌4-6份，三聚磷酸铝4-6份，环己酮5-7份，混丁醇3-4份，硅烷偶联剂0.5-1份，流平剂0.2-1份。
优选的：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂33-37份，601环氧树脂18-22份，lite2020 7-8份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-5份，渗透剂0.7-0.9份，分散剂0.7-0.9份，铬酸二苯胍1.3-1.5份，四盐基锌铬黄3-4份，磷酸锌5-6份，三聚磷酸铝5-6份，环己酮6-7份，混丁醇3.2-3.8份，硅烷偶联剂0.7-0.9份，流平剂0.4-0.6份。
上述方案中：所述固化剂为NX-2007固化剂。所述A组合物与固化剂的质量比为5:1。
上述方案中：所述601环氧树脂的固含量为60％。
上述方案中：所述分散剂的型号为BYK-104S，所述硅烷偶联剂为403硅烷偶联剂，所述流平剂为BYK-358流平剂。
在我们配方中加入铬酸二苯胍和四盐基锌铬黄组合的锈转化剂，能与铁锈及其结合水反应，并对反应得到的产物进行包裹，避免再次生锈。本发明对除锈不完全的(除锈层在60μm以下)的底材及潮湿甚至有水雾的基材均可直接涂装。
我公司开发的重防腐底漆，在同样锈蚀程度的锈板上盐雾测试可达2000h以上(现有的不超过500h)，漆膜表面保持完好。适合在恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备进行涂装、维护和保养。
对本发明的漆膜进行性能测试得到表一的结果：
表一：漆膜的技术指标
从表一中可以看出，漆膜附着力强，机械性能好，具有持久的防锈效果。
本发明的另一目的是这样实现的：一种上述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：A组合物按照如下步骤制备：
(1)、将E51环氧树脂、601环氧树脂、lite2020、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、渗透剂、分散剂加入容器中搅拌20-40min；
(2)、在容器中加入铬酸二苯胍、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝搅拌20-40min；
(3)、用环己酮和混丁醇调整粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、加入硅烷偶联剂和流平剂搅拌均匀得到A组合物。
本发明的有益效果是：本发明漆膜附着力强，机械性能好，具有超强锈转化和封闭功能，具有持久的防锈效果，对除锈不完全的(除锈层在60μm以下)的底材及潮湿甚至有水雾的基材均可直接涂装，适合碱厂设备的保养和涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1-4
碱厂专用带锈底漆由A组合物和固化剂组成。
实施例1-4的A组合物组分如表二
表二实施例1-4A组合物的组分(重量份数)
备注：Lite2020为卡德莱非活性稀释剂。
固化剂为NX-2007固化剂。
A组合物与固化剂的重量比为8:1。
A组合物的制备方法为：
(1)、将E51环氧树脂、601环氧树脂、lite2020、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、渗透剂、分散剂加入容器中搅拌20-40min。
(2)、在容器中加入铬酸二苯胍、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝搅拌20-40min。
(3)、用环己酮和混丁醇调整粘度。
(4)、过机研磨至细度≤50μm。
(5)、加入硅烷偶联剂和流平剂搅拌均匀得到A组合物。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种碱厂专用带锈底漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂30-40份，601环氧树脂15-25份，lite2020 6-9份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂3-5份，渗透剂0.5-1份，分散剂0.5-1份，铬酸二苯胍1-2份，四盐基锌铬黄2-4份，磷酸锌4-6份，三聚磷酸铝4-6份，环己酮5-7份，混丁醇3-4份，硅烷偶联剂0.5-1份，流平剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂33-37份，601环氧树脂18-22份，lite2020 7-8份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-5份，渗透剂0.7-0.9份，分散剂0.7-0.9份，铬酸二苯胍1.3-1.5份，四盐基锌铬黄3-4份，磷酸锌5-6份，三聚磷酸铝5-6份，环己酮6-7份，混丁醇3.2-3.8份，硅烷偶联剂0.7-0.9份，流平剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1或2所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：所述固化剂为NX-2007固化剂。
4.根据权利要求3所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：所述A组合物与固化剂的质量比为5:1。
5.根据权利要求4所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：所述601环氧树脂的固含量为60％。
6.根据权利要求5所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：所述分散剂的型号为BYK-104S，所述硅烷偶联剂为403硅烷偶联剂，所述流平剂为BYK-358流平剂。
7.一种权利要求1-6任一项所述碱厂专用带锈底漆，其特征在于：A组合物按照如下步骤制备：
(1)、将E51环氧树脂、601环氧树脂、lite2020、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、渗透剂、分散剂加入容器中搅拌20-40min；
(2)、在容器中加入铬酸二苯胍、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝搅拌20-40min；
(3)、用环己酮和混丁醇调整粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、加入硅烷偶联剂和流平剂搅拌均匀得到A组合物。
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