CN106563314A - 一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法，其包括一上箱体、一位于上箱体下方的下箱体，一位于上箱体与下箱体之间的花板、连接下箱体的压缩空气管、位于下箱体外部并连接压缩空气管的喂料器、位于下箱体一侧的控制台、连接上箱体的排气管、与排气管连接的排气泵、滤光眼镜；上箱体设有蓝光灯和顶盖；下箱体设有蓝光灯、下箱体门、与压缩空气管连接的旋流流化喷嘴和与花板配合的袋笼。本发明的质检装置构造简单，可操作性强，检测方法易实施，以模拟现场过滤工况来检测滤袋的泄漏性，直观明了的实时反映滤袋制作存在的问题，且安全可靠，为滤袋泄漏性的检测评估和滤袋制作工艺的改进工作带来了极大的帮助。

Description

一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法

技术领域

本发明涉及一种质检装置及质检方法，特别是指一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法。

背景技术

袋式除尘器和电袋复合除尘器作为高效的除尘设备，广泛应用于火电、水泥、金属冶炼、垃圾焚烧和化工等行业。滤袋作为袋式除尘器和电袋复合除尘器的核心部件，其泄漏性影响着自身的使用寿命和除尘器最终的烟尘排放浓度。同时，随着烟尘排放标准的日趋严格，超高精度的排放要求对滤袋的泄漏性也提出了更高的要求。

目前，在滤料生产企业和相关研究评价机构的实验室中，一般是采用VDI检测装置（或类似装置）进行滤料过滤性能的测试，通过此类检测装置可精确测试滤料的过滤效率和排放浓度。

然而，采用VDI检测装置（或类似装置）进行测试仅仅是对滤料的过滤性能进行量化的评价，并不能直观的反应滤料存在的缺陷；此外，此类检测装置测试的样品为一定面积的平面滤料，并不能进行滤袋泄漏性的直观检测评估，难以反应滤袋制作工艺对滤袋泄漏性的影响，尤其是袋头、袋身和袋底各部位及其缝制处。

因此，如何有效评估滤袋泄漏性并直观的反映问题就显得尤为重要。但是，目前缺少这类能直观的反映滤袋泄漏性的质检装置和质检方法，给滤袋泄漏性的检测评估和滤袋制作工艺的改进带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法，为滤袋泄漏性的检测评估和滤袋制作工艺的改进提供支持。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其包括一上箱体、一位于上箱体下方的下箱体，一位于上箱体与下箱体之间的花板、连接下箱体的压缩空气管、位于下箱体外部并连接压缩空气管的喂料器、位于下箱体一侧的控制台、连接上箱体的排气管、与排气管连接的排气泵、滤光眼镜；上箱体设有蓝光灯和顶盖；下箱体设有蓝光灯、下箱体门、与压缩空气管连接的旋流流化喷嘴和与花板配合的袋笼。

所述上箱体和下箱体均采用透明材料制作而成。

所述花板设于上箱体和下箱体的连接处，采用不透明的碳钢制成。

所述蓝光灯位于上箱体的两侧顶角和下箱体测试样品的多个方向。

所述旋流流化喷嘴位于下箱体的下端面两侧，通过压缩空气管接通喂料器和压缩空气。

所述滤光眼镜为过滤蓝光的眼镜。

一种采用所述检测装置直观检测滤袋过滤性能的方法：

步骤1、打开顶盖，取出袋笼，将测试样品安装在花板上，再安装袋笼，盖好顶盖；

步骤2、往喂料器内添加一定量的荧光粉，接通电源和压缩空气源，通过控制台设定排气泵的排气量、压缩空气管的压缩空气流量和喂料器的喂料量，然后启动检测装置；

步骤3、初检：戴上滤光眼镜，通过控制台打开上箱体和下箱体内的六只蓝光灯，通过透明的箱体观察测试样品的泄漏性；

步骤4、复检：戴上滤光眼镜，通过控制台关掉上箱体和下箱体内的六只蓝光灯，打开顶盖，通过蓝光手电筒进行二次检查，从各个角度进行更细致的观察与确认，确保质检工作的可靠性。

所述步骤2中的荧光粉根据滤袋所应用的行业粉尘粒径分布情况去选择不同粒径分布的荧光粉，其中心粒径范围为5~13μm；排气量和压缩空气流量的设置应满足过滤风速为0.8~2.5m/min。

采用上述结构后，本发明的评估滤袋泄漏性的质检装置及方法，其构造简单，可操作性强，以模拟现场过滤工况来检测滤袋的泄漏性，能直观明了的实时反映滤袋泄漏性，且安全可靠，为滤袋泄漏性的检测与评估和滤袋制作工艺的改进带来了极大的帮助。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

符号说明：

上箱体1 蓝光灯11 顶盖12

花板2 下箱体3 蓝光灯31

下箱体门32 旋流流化喷嘴33 袋笼34

压缩空气管4 喂料器5 控制台6

排气管7 排气泵8 滤光眼镜9。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明揭示了一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其包括一上箱体1、一位于上箱体1下方的下箱体3，一位于上箱体1与下箱体3之间的花板2、连接下箱体3的压缩空气管4、位于下箱体3外部并连接压缩空气管4的喂料器5、位于下箱体3一侧的控制台6、连接上箱体1的排气管7、与排气管7连接的排气泵8和滤光眼镜9。

所述上箱体1设有蓝光灯11和顶盖12；其中：蓝光灯11位于上箱体1的两侧顶角，为上箱体1内部的蓝光光源；顶盖12位于上箱体1的顶部，用于测试样品的安装与拆卸，同时作为上箱体1内部的清洁与维护用门。

所述花板2设于上箱体1和下箱体3的连接处，用于测试样品的安装与固定；采用不透明的碳钢制成，避免上箱体1和下箱体3之间的荧光粉相互干扰，有利于测试情况的检查。

所述下箱体3设有蓝光灯31、下箱体门32、旋流流化喷嘴33和袋笼34；其中：蓝光灯31共有四只，分布于测试样品的多个方向，作为下箱体3内部的蓝光光源；下箱体门32位于下箱体3的一侧，用于下箱体3内部的清洁与维护；旋流流化喷嘴33位于下箱体3的下端面两侧，通过压缩空气管4接通喂料器5和压缩空气后用于荧光粉的流化分散；袋笼34是配合在花板2上以用于测试样品的安装与固定。

所述的上箱体1和下箱体3均采用透明材料（钢化玻璃或有机透明板材）制作而成，一方面便于实时观察检测的有效性，另一方面可避免因取出测试样品检查而造成的滤袋污染对检测结果产生干扰。

所述控制台6用于质检装置的启停控制和试验各参数的设定与调节。

所述排气管7的一端连通上箱体1的侧面，另一端连接排气泵8，用于抽出上箱体1内的试验气体。

所述的滤光眼镜9为过滤蓝光的眼镜，避免蓝光对荧光粉发出的光产生掩盖，大大提升了检测结果的准确度和可靠度。

实施例1

使用本发明一种评估滤袋泄漏性的质检装置对超低排放要求项目滤袋的泄漏性进行测试时，其具体步骤为：

步骤1、打开顶盖12，取出袋笼34，将测试样品（滤袋）安装在花板2上，再安装袋笼34，盖好顶盖12；

步骤2、通过对全国207个燃煤电厂项目滤袋表面粘附的粉尘、过滤风速和排放浓度进行研究，对于超低排放项目选择的荧光粉中位径为5μm，过滤风速选择为2.5m/min，往喂料器5内添加荧光粉，接通电源和压缩空气源，通过控制台6设定排气泵8的排气量、压缩空气管4的压缩空气压力及流量和喂料器5的喂料量，然后启动检测装置；

步骤3、初检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6打开上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，通过透明的箱体观察测试样品的泄漏性。

步骤4、复检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6关掉上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，打开顶盖12，通过蓝光手电筒进行二次检查，从各个角度进行更细致的观察与确认，确保质检工作的可靠性。

步骤5、通过控制台6停运检测装置，关闭电源和压缩空气源，打开顶盖12和下箱体门32，将装置内残留的荧光粉清理干净。

实施例2

使用本发明一种评估滤袋泄漏性的质检装置对达标排放要求项目滤袋的泄漏性进行测试时，其具体步骤为：

步骤1、打开顶盖12，取出袋笼34，将测试样品（滤袋）安装在花板2上，再安装袋笼34，盖好顶盖12；

步骤2、通过对全国207个燃煤电厂项目滤袋表面粘附的粉尘、过滤风速和排放浓度进行研究，对于达标排放要求项目选择的荧光粉中位径为13μm，过滤风速选择为0.8m/min，往喂料器5内添加荧光粉，接通电源和压缩空气源，通过控制台6设定排气泵8的排气量、压缩空气管4的压缩空气压力及流量和喂料器5的喂料量，然后启动检测装置；

步骤3、初检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6打开上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，通过透明的箱体观察测试样品的泄漏性。

步骤4、复检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6关掉上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，打开顶盖12，通过蓝光手电筒进行二次检查，从各个角度进行更细致的观察与确认，确保质检工作的可靠性。

步骤5、通过控制台6停运检测装置，关闭电源和压缩空气源，打开顶盖12和下箱体门32，将装置内残留的荧光粉清理干净。

实施例3

使用本发明一种评估滤袋泄漏性的质检装置对普通排放要求项目滤袋的泄漏性进行测试时，其具体步骤为：

步骤1、打开顶盖12，取出袋笼34，将测试样品（滤袋）安装在花板2上，再安装袋笼34，盖好顶盖12；

步骤2、通过对全国207个燃煤电厂项目滤袋表面粘附的粉尘、过滤风速和排放浓度进行研究，对于普通排放要求项目选择的荧光粉中位径为8μm，过滤风速选择为1.1m/min，往喂料器5内添加荧光粉，接通电源和压缩空气源，通过控制台6设定排气泵8的排气量、压缩空气管4的压缩空气压力及流量和喂料器5的喂料量，然后启动检测装置；

步骤3、初检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6打开上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，通过透明的箱体观察测试样品的泄漏性。

步骤4、复检：戴上滤光眼镜9，通过控制台6关掉上箱体和下箱体内的六只蓝光灯11和31，打开顶盖12，通过蓝光手电筒进行二次检查，从各个角度进行更细致的观察与确认，确保质检工作的可靠性。

步骤5、通过控制台6停运检测装置，关闭电源和压缩空气源，打开顶盖12和下箱体门32，将装置内残留的荧光粉清理干净。

综上所述，本发明一种评估滤袋泄漏性的质检装置及方法，其具有以下优点：

1.本发明的质检装置结构清晰，构造简单，日常维护及保养方便。

2.本发明的质检方法简单易行，操作人员无需进行专业的培训即可根据操作说明书单独完成测试。

3.在测试时，上箱体和下箱体采用的透明材料（钢化玻璃或有机透明板材）使试验过程及结果可视化，一方面可实时检查确认试验的有效性，另一方面可直观明了的评估滤袋的泄漏性；此外，还可以有效避免因抽取滤袋查看而造成的试样样品污染，避免测试结果的准确性受到影响。

4.使用该质检装置及方法进行滤袋泄漏性的检测，可直观反映滤袋的泄漏性，为滤袋泄漏性的质检工作提供了质检装置，从而为滤袋制作工艺的改进提供针对性的意见。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：包括一上箱体、一位于上箱体下方的下箱体，一位于上箱体与下箱体之间的花板、连接下箱体的压缩空气管、位于下箱体外部并连接压缩空气管的喂料器、位于下箱体一侧的控制台、连接上箱体的排气管、与排气管连接的排气泵、滤光眼镜；上箱体设有蓝光灯和顶盖；下箱体设有蓝光灯、下箱体门、与压缩空气管连接的旋流流化喷嘴和与花板配合的袋笼。

2.如权利要求1所述的一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：所述上箱体和下箱体均采用透明材料制作而成。

3.如权利要求1所述的一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：所述花板采用不透明的碳钢制成。

4.如权利要求1所述的一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：所述蓝光灯位于上箱体的两侧顶角和下箱体测试样品的多个方向。

5.如权利要求1所述的一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：所述旋流流化喷嘴位于下箱体的下端面两侧，通过压缩空气管接通喂料器和压缩空气。

6.如权利要求1所述的一种评估滤袋泄漏性的质检装置，其特征在于：所述滤光眼镜为过滤蓝光的眼镜。

7.一种评估滤袋泄漏性的质检方法，其特征在于：

步骤1、打开顶盖，取出袋笼，将测试样品安装在花板上，再安装袋笼，盖好顶盖；

步骤2、往喂料器内添加一定量的荧光粉，接通电源和压缩空气源，通过控制台设定排气泵的排气量、压缩空气管的压缩空气流量和喂料器的喂料量，然后启动质检装置；

步骤3、初检：戴上滤光眼镜，通过控制台打开上箱体和下箱体内的六只蓝光灯，通过透明的箱体观察测试样品的泄漏性；

步骤4、复检：戴上滤光眼镜，通过控制台关掉上箱体和下箱体内的六只蓝光灯，打开顶盖，通过蓝光手电筒进行二次检查，从各个角度进行更细致的观察与确认，确保质检工作的可靠性。

8.如权利要求7所述的评估滤袋泄漏性的质检方法，其特征在于：所述步骤2中的荧光粉根据滤袋所应用的行业粉尘粒径分布情况去选择不同粒径分布的荧光粉，其中心粒径范围为5~13μm；排气量和压缩空气流量的设置应满足过滤风速为0.8~2.5m/min。