CN106560950B - 射频滤波器调谐系统及利用其的滤波器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开射频滤波器调谐系统及利用其的滤波器的制作方法。本发明提供的射频滤波器的调谐系统，其用于调谐射频滤波器，上述射频滤波器包括多个空腔和盖部，上述多个空腔具有谐振元件，上述盖部在与各个谐振元件相对应的位置具有调谐区域，其中包括：测定装置，用于测定上述射频滤波器的空腔的谐振特性；控制装置，基于上述谐振特性来计算上述射频滤波器的调谐值；以及调谐装置，基于借助上述控制装置来计算的调谐值，来调谐上述射频滤波器，上述调谐装置包括击打器，上述击打器击打上述射频滤波器的上述盖部的上述调谐区域，从而调节谐振值来调谐上述射频滤波器。

Description

射频滤波器调谐系统及利用其的滤波器的制作方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种射频(RF)滤波器的自动调谐系统及利用其的滤波器的制作方法。

背景技术

在此所记述的内容仅提供针对本发明的背景信息，并不构成现有技术。

作为无线通信系统的核心部件中的一种的射频滤波器为了补充结构特征(加工及组装公差等)而利用调谐螺钉，并由熟练的操作人员通过手工作业来生产。

但是，这种手工作业工序需要相当高的熟练度，并根据个人的能力和是否确保人力而使得在生产量方面呈现出很大的差异，而这会导致人工费的上升，由此带来成本竞争力的丧失。

并且，所有产品的品质互不相同的问题也是通过手工作业来进行的生产工序的大问题中的一个。为了使这种劳动密集型生产工序实现自动化，很多企业和工程师们进行了诸多研发，由此公开了几种产品，但基本上，由于这些产品具有适用调谐螺钉的结构，因而未能拥有成功事例。

为了从根本上解决这种问题，研发出不具有谐振频率调节用调谐螺钉的波纹管滤波器(Bellow Filter)，并实现了商用化，与此同时，为了对此进行调谐而研发出了自动调谐装置。

但是，现有的自动调谐装置通过如下方式制作：在滤波器的输入端口或输出端口依次测定(当对一号谐振器进行调谐时，使二号之后的所有谐振元件发生电短路(Short))各谐振元件的相位值后，进行调谐，之后去除短路销，并进行调谐。

此时，各谐振元件之间的耦合调节用螺钉应预先与所指定的长度相匹配地通过手工作业组装而成，如果在结束自动调谐后，在滤波器的整个特性并未达到所需目标值的情况下，存在熟练的操作人员需要进行第二次调谐的问题。

发明内容

解决的技术问题

本发明的主要目的在于，提供在制作射频滤波器的过程中，将与调整特性所需的调谐工序相关的所有工序自动化的射频滤波器的自动调谐系统。

技术方案

根据本发明的一实施方式，提供射频滤波器的调谐系统，其用于调谐射频滤波器，上述射频滤波器包括多个空腔和盖部，而上述多个空腔具有谐振元件，上述盖部在与各个谐振元件相对应的位置具有调谐区域，上述射频滤波器的调谐系统包括：测定装置，用于测定上述射频滤波器的空腔的谐振特性；控制装置，基于上述谐振特性来计算上述射频滤波器的调谐值；以及调谐装置，基于借助上述控制装置计算出的调谐值，来调谐上述射频滤波器，上述调谐装置包括击打器，上述击打器击打上述射频滤波器的上述盖部的上述调谐区域，从而调节谐振值来调谐上述射频滤波器。

并且，提供利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，上述射频滤波器包括多个空腔和盖部，上述多个空腔具有谐振元件，上述盖部在与各个谐振元件相对应的位置具有调谐区域，其中，所述方法包括：测定所要调谐的上述空腔的谐振特性的过程；调谐装置的击打器击打上述调谐区域的过程；以及若在上述空腔中测定所需的谐振特性，则结束击打的过程。

发明效果

根据本发明，具有如下效果：在制作射频滤波器的过程中，将与调整特性所需的调谐工序相关的所有工序自动化。

并且，根据本发明，具有如下效果：能够因调谐工序的自动化而迅速地大量生产射频滤波器。

附图说明

图1为本发明的一实施例的射频滤波器的分离立体图。

图2(a)为图1的盖部的A-A'部分的剖切面图。

图2(b)为表示在图2(a)的调谐区域形成有圆点图案的状态的示例图。

图3示出本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统的框图。

图4示出本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统的简图。

图5示出本发明的一实施例的使用短路销和测定销的示例。

图6示出本发明的一实施例的调谐装置的立体图。

图7示出本发明的一实施例的调谐装置的调谐头。

图8为利用本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统来说明调谐方法的图。

图9为利用本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法的简要流程图。

图10为对本发明的一实施例的射频滤波器的空腔之间的耦合值进行调谐的过程的细节性的流程图。

图11为对本发明的一实施例的射频滤波器的空腔的谐振值进行调谐的过程的细节性的流程图。

图12(a)为表示本发明的一实施例的图9所公开的包括多个空腔的射频滤波器的每个谐振元件对谐振元件之间的耦合值进行调谐的顺序的流程图。

图12(b)为表示本发明的一实施例的图9所公开的包括多个空腔的射频滤波器的每个空腔对空腔的谐振值进行调谐的顺序的流程图。

附图标记的说明

100：射频滤波器 110：导电性容器

120：盖部 140：谐振元件

160：调谐区域 210：击打器

300：射频滤波器自动调谐系统 310：测定装置

320：控制装置 330：调谐装置

340：调谐头 350：移送机器人

710：紧固器 720：夹持器

具体实施方式

以下，通过例示性的附图来对本发明的一部分实施例进行详细说明。需要留意的是，在对各附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即便显示于不同的附图上，也要尽可能对相同的结构要素赋予相同的附图标记。并且，在对本发明进行说明的过程中，在判断对相关的公知结构或功能的具体说明有可能会模糊本发明的要旨的情况下，将省略对此的详细说明。

在对本发明的结构要素进行说明的过程中，可以使用第一、第二、i)、i))、(a)、(b)等符号。这种符号仅用于区分其结构要素和其他结构要素，相关的结构要素的本质或次序或顺序等不会因这些符号而受到限制。在说明书全文中，当指出某一部分“包括”、“具有”某个结构要素时，只要没有明示性的相反的记载，就意味着这并不排除其他结构要素，而是还可以包括其他结构要素。

以下，参照附图对本发明的射频滤波器的自动调谐系统及利用其的滤波器的制作方法进行说明如下。

图1为本发明的一实施例的射频滤波器的分离立体图。图2(a)为图1的盖部的A-A'部分的剖切面图。图2(b)为表示在图2(a)的调谐区域形成有圆点图案的状态的示例图。

在对本实施例的射频滤波器的自动调谐系统300进行说明的过程中，为了说明的方便，首先简单观察使用于本系统的射频滤波器100。如图1所示，射频滤波器100包括导电性容器110和盖部120。

导电性容器110的内部被隔壁分割，来构成多个空腔130，空腔130的中心部包括谐振元件140，而用于分割空腔130的隔壁包括耦合窗150，上述耦合窗150用于相邻的空腔130之间耦合。

盖部120用于覆盖导电性容器110的上部，上述盖部120包括：调谐区域160，其为利用以下所要说明的调谐装置330(参照图3及图4)来进行调谐的部分；以及贯通孔170，用于进行耦合调谐。

如图2所示，调谐区域160为了能够借助调谐装置330来进行调谐而形成为具有相比于盖部120的其他部分薄的厚度，并且，调谐区域160位于与谐振元件140相对应的盖部120部分。

因此，若借助击打器210来击打调谐区域160，则如图2(b)所示，调谐区域160形成圆点图案a。

调谐区域160的中央还包括短路孔180，短路孔180为用于注入传导性短路销510的部分，当进行频率调谐作业时，上述传导性短路销510使谐振元件140短路，上述谐振元件140与各调谐区域160相对应。

贯通孔170作为插入被切割的螺丝(未图示)的部分，位于设置耦合窗150的部分所相对应的盖部120部分，上述被切割的螺丝(未图示)用于使相邻的空腔130之间进行耦合调谐。

射频滤波器100还可以包括测定端口190，当进行频率调谐作业时，上述测定端口190借助测定装置310(参照图3及图4)来测定各个谐振元件140的谐振值。测定端口190设置于各个空腔130的侧面，并与各个谐振元件140相连接，并且在调谐射频滤波器100时进行使用。

并且，射频滤波器100可以包括与发送回路或接收回路相连接的端口195a以及与天线相连接的端口195b。

图3示出本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统的框图。图4示出本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统的简图。图5示出本发明的一实施例的使用短路销和测定销的示例。以下，以图3至图5为基准对射频滤波器的自动调谐系统300进行说明。

如图3及图4所示，本发明实施例的射频滤波器的自动调谐系统300包括测定装置310、控制装置320及调谐装置330。当进行调谐作业时，射频滤波器100放置于调谐装置330的支架来进行调谐过程。

测定装置310计测射频滤波器100的工作特性。即，测定装置310向射频滤波器100提供所预设的频率的输入信号，之后，从射频滤波器100接收与输入信号相对应的输出信号，从而计测射频滤波器100的工作特性。

测定装置310还可以包括测定销520，上述测定销520与射频滤波器100的端口相连接，并且，测定销520和测定装置电连接，因此，若在射频滤波器100的测定端口190连接测定销520，则可以掌握射频滤波器100的频率特性。

控制装置320与测定装置310相连动，并持续监测从测定装置310计测的射频滤波器100的工作特性。控制装置320控制调谐装置330的工作，直到根据监测结果使射频滤波器100的过滤特性最优化或满足基准值为止。

控制装置320提前得到编程，以便能够根据设置于射频滤波器100的调谐区域160的大小或厚度或形状等的差异来形成分别具有适当的可变量的圆点图案a。

并且，在控制装置320存储有与调谐区域160、贯通孔170及短路孔180的位置相关的信息，上述调谐区域160、贯通孔170及短路孔180为放置于支架的射频滤波器100的盖部120的结构，因此，能够借助包括调谐头340及移送机器人350的调谐装置330来自动引起调谐。

调谐装置330根据从控制装置320接收的控制指令来驱动击打器210，并借助击打器210来向设置于射频滤波器100的调谐区域160施加机械性的冲击，从而如图2(b)所示，在调谐区域160的底面形成多个圆点图案a。

并且，调谐装置330能够在用于调谐射频滤波器100的贯通孔170进行螺丝紧固，或者能够使测定销520或短路销510进行移动，以下，将对此进行说明。

射频滤波器的自动调谐系统300还可以包括螺丝切割机(未图示)。螺丝切割机(未图示)执行着以借助控制装置320来计算的值为基准，按所需的长度对使用于射频滤波器100的耦合调谐作业的螺丝(未图示)进行切割的作用。

因此，螺丝切割机(未图示)与控制装置320相连接，被切割的螺丝借助下述的所要说明的紧固器710来紧固于射频滤波器100的贯通孔170。

并且，射频滤波器的自动调谐系统300还可以包括短路销510及用于装有未使用的短路销的短路销箱530。短路销510作为用于使射频滤波器的谐振元件140短路的传导性销，若插入于射频滤波器100的盖部120的短路孔180，则因谐振元件140和短路销510相接触而使谐振元件140在射频滤波器100的盖部120短路。

短路销510的上部为能够由以下将要说明的夹持器720(参照图7)夹持的大小。

短路销510的下部515具有能够通过短路孔180的厚度和能够与谐振元件140相接触的长度，若短路销510的下部515与短路销510的内部弹簧连接，来施加外部压力，则短路销的下部515的一部分进入短路销510的内部来调节长度。

以上说明的短路销箱530及螺丝切割机(未图示)位于调谐装置330能够利用下面说明的移送机器人350来进行移动的范围内。

图6示出本发明的一实施例的调谐装置的立体图。图7示出本发明的一实施例的调谐装置的调谐头。以下，以图6及图7为基准对本实施例的调谐装置进行说明。

调谐装置330作为对射频滤波器100的盖部120进行调谐来以与各个谐振元件140相匹配的方式对调谐区域160进行调谐的装置，包括移送机器人350和调谐头340。

调谐头340作为对射频滤波器100进行调谐的装置，包括击打器210、夹持器720，紧固器710及位移传感器(未图示)。

击打器210向射频滤波器100的调谐区域160施加机械性的冲击，来在调谐区域160形成圆点图案a，从而细微地缩小调谐区域160和调谐区域160的下侧的谐振元件140之间的距离，并调节射频滤波器100的频率特性。

击打器210作为对调谐区域160进行击打的装置，形成为对调谐区域160细微地进行击打来调节射频滤波器100的销(Pin)形状，上述击打器210的上部与以下所要说明的Z轴本体630相连接，使得击打器210能够向Z轴方向(与地面垂直方向)移动或能够击打调谐区域160。

夹持器720执行着向需要实现短路的谐振元件140上的短路孔180移动使用于射频滤波器100的调谐过程中的短路销510的作用，或者执行着在向相应的端口位置移动测定装置310的测定销520的情况下，夹持短路销510或测定销520的上部来进行移动的作用。

因此，夹持器720可以包括夹子部分，并可以夹持短路销510或测定销520的上部。此时，优选地，所使用的短路销510或测定销520的上部形成为能够由夹持器720容易地夹持的相同形态及大小。

紧固器710在射频滤波器100的多个空腔130之间的耦合调谐过程中执行着将借助螺丝切割机(未图示)来切割的螺丝从螺丝切割机(未图示)向射频滤波器100的贯通孔170移动，并紧固于贯通孔170的作用。

位移传感器(未图示)向控制装置320传输调谐头340的当前位置，使得控制装置320向射频滤波器100的上部的所需位置移动调谐头340。

并且，位移传感器(未图示)考虑位移传感器(未图示)与击打器210、夹持器720及紧固器710所隔开的距离，从而在击打器210、夹持器720及紧固器710的调谐头340结构中的任意一个结构进行驱动时，能够在射频滤波器100的上部的准确位置中执行调谐作业。

移送机器人350为与调谐头340相连接来在射频滤波器100的盖部120的调谐区域160形成适当数量及形状的圆点形状a，或者为了向短路孔180移送短路销或在贯通孔170紧固被切割的螺丝而向相应的位置移动调谐头340的装置。

移送机器人350能够使调谐头340在放置有射频滤波器100的支架上以与射频滤波器100的上表面及地面相水平的方式移动。

移送机器人350包括X轴本体610和Y轴本体620，使得调谐头340能够向与地面形成水平的X轴方向和与地面形成水平且垂直于X轴的Y轴方向移动。Y轴本体620为向Y轴方向延伸的方式固定的杆(Bar)形态的装置。

X轴本体610作为向X轴方向延伸的方式连接的装置，X轴本体610的下部与Y轴本体620的上部相连接，从而使X轴本体610沿着Y轴本体620向Y轴方向移动。

在X轴本体610的上部或侧面连接有调谐头340，使得调谐头340沿着X轴本体向X轴方向移动。结果，调谐头340能够为了借助移送机器人350来调谐射频滤波器100而向射频滤波器100的上部的所需的位置沿着X轴及Y轴方向自由地移动。

在调谐头340借助移送机器人350来在X轴方向、Y轴方向或在整个X轴方向和Y轴方向移动的情况下，与射频滤波器100的上部维持规定距离以上的间隔，使得击打器210、夹持器720或紧固器710之类的调谐头340的一部分结构与射频滤波器100的上部相接触来防止妨碍调谐头340在X轴方向，Y轴方向的移动。

移送机器人350还可以包括Z轴本体630。Z轴本体630为以使调谐头340能够向Z轴方向移动的方式向Z轴方向延伸的方式连接的装置。

只不过，Z轴本体630能够在调谐头340的击打器210、夹持器720及紧固器710分别设置额外的Z轴本体。即，在进行调谐作业的过程中，击打器210沿着第一Z轴本体640移动，紧固器710沿着第二Z轴本体650移动，夹持器720沿着第三Z轴本体660移动，从而分别单独移动。

因此，在击打器210、夹持器720或紧固器710的调谐头340结构中的任意一个结构执行调谐作业的情况下，只有需要进行调谐作业的结构可以沿着Z轴方向向滤波器侧移动，并执行作业。

调谐头340能够借助移送机器人350来自由地移动，并能够对射频滤波器100进行调谐，而如上所述的移送机器人350仅为一个示例，因此，作为能够移动调谐头340的装置，能够在通常的技术人员容易地导出的范围内变形为其他形态来使用。

图8为利用本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统来说明调谐方法的图。图9为利用本发明的一实施例的射频滤波器的自动调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法的简要流程图。图10为对本发明的一实施例的射频滤波器的空腔之间的耦合值进行调谐的过程的细节性的流程图。

图11为对本发明的一实施例的射频滤波器的空腔的谐振值进行调谐的过程的细节性的流程图。图12为表示本发明的一实施例的图9所公开的包括多个空腔的射频滤波器的每个谐振元件对谐振元件之间的耦合值进行调谐的顺序的流程图和表示本发明的一实施例的图9所公开的包括多个空腔的射频滤波器的每个空腔对空腔的谐振值进行调谐的顺序的流程图。

以下，以图8至图12为基础对本实施例的利用射频滤波器的自动调谐系统的射频滤波器的调谐方法进行说明。

说明基于图8所示的包括三个谐振元件R1、R2、R3及与三个谐振元件分别相连接的三个测定端口P1、P2、P3的简要的射频滤波器100来对射频滤波器100进行调谐的过程。

如图9所示，对射频滤波器100进行调谐的方法大致为通过对多个空腔130之间的耦合值进行调谐的过程S1000和对各个空腔130的谐振值进行调谐的过程S2000来使整个射频滤波器得到调谐。

如图10所示，对空腔130之间的耦合值进行调谐的过程S1000通过如下方式进行，即，使得用于调谐耦合值的一对空腔130之外的空腔发生短路，来求得相应空腔130之间的耦合值，并在贯通孔170紧固与上述耦合值相匹配的螺丝。

进行在包括耦合窗150的两个空腔130连接测定装置的过程S1100，从而开始进行对一对空腔130之间的耦合值进行调谐的过程。

根据本实施例，在与测定装置310相连接的用于测定测定销520的一对空腔C1、C2连接相连接的第一端口P1和第二端口P2。这是为了利用测定装置求得第一空腔C1和第二空腔C2之间所需的耦合值。

进行对与测定装置310相连接的空腔130周围的空腔实施强行短路的过程S1200。

根据本实施例，使位于第二空腔C2周围的第三空腔C3强行短路。向与盖部120的第三空腔C3相对应的短路孔180注入短路销510，从而隔离在第三空腔C3中发生的信号。这是为了去除测定第一空腔C1和第二空腔C2之间的耦合值时的不必要的变数。

进行测定与测定装置310相连接的空腔130之间的隔开距离的过程S1300。

根据本实施例，通过第一端口P1及第二端口P2来测定第一空腔C1和第二空腔C2的谐振隔开距离(coupling)。由于在第一空腔C1和第二空腔C2之间设置有耦合窗150，因而能够进行测定。

控制装置320进行计算所要紧固于连接有测定装置310的空腔130之间的贯通孔170的螺丝长度的过程S1400。

根据本实施例，以所确认的谐振隔开距离为基准来计算应紧固于第一空腔C1和第二空腔C2之间的螺丝长度。对存储于控制装置320的值和被测定装置310计算出的值进行比较，从而计算出所需螺丝的长度。

螺丝切割机(未图示)执行对螺丝进行切割的过程S1500。以借助控制装置320来计算的值为基准，螺丝切割机以使螺丝具有所需长度的方式对螺丝进行切割。

紧固器710执行将被切割的螺丝紧固于连接有测定装置310的空腔130之间的贯通孔170的过程S1600。

根据本实施例，第一空腔C1和第二空腔C2之间的贯通孔170紧固被切割的螺丝。在贯通孔170紧固被螺丝切割机(未图示)切割的螺丝，从而校正第一空腔C1和第二空腔C2之间的耦合值的隔开误差。

如图12(a)所示，通过上述的过程S1100～过程S1600来对剩余空腔之间进行调谐耦合值的过程。根据图8所示的实施例，之后对R2和R3之间的耦合值进行调谐。只不过，不同于图8所示，在包括更多的空腔130、谐振元件140及耦合窗160的射频滤波器100的情况下，求得借助耦合窗160来形成连接的各个空腔130的所有耦合值。

若通过上述方式求得射频滤波器100内的借助耦合窗160来形成连接的各个空腔130内的谐振元件140的所有耦合值，从而在贯通孔170紧固被切割的螺丝，则结束对谐振元件140之间的耦合值进行调谐的过程。

若结束射频滤波器100内的所有空腔130之间的耦合调谐过程S1000，则进行对各个空腔130的谐振值进行调谐的过程S2000。

如图11所示，进行在需要进行调谐的空腔130连接测定装置310的过程S2100。

根据本实施例，为了测定第一空腔C1的谐振值而在连接于第一空腔C1的第一端口P1连接测定装置310的测定销520，用于在产品中检测内部信号。

进行使所要进行调谐的空腔130周围的空腔强行短路的过程S2200。

根据本实施例，为了使第一空腔C1周围的第二空腔C2及第三空腔C3强行短路而在位于第二空腔C2及第三空腔C3的上部的短路孔180注入短路销510，并使短路销510与第二空腔C2及第三空腔C3内的第二谐振元件R2及第三谐振元件R3相接触，从而使射频滤波器的第二空腔C2及第三空腔C3强行短路。

这是为了去除测定第一空腔C1的谐振值时的不必要的变数。

进行对所要调谐的空腔130的谐振位置进行确认的过程S2300。

根据本实施例，利用与第一端口P1相连接的测定装置310来确认第一空腔C1的谐振位置。这是为了计算第一空腔C1的相应的调谐区域160所需的调谐值。

进行由调谐装置330的击打器210击打射频滤波器100的调谐区域160的过程S2400。

根据本实施例，控制装置320计算出所确认的谐振位置，并利用调谐装置330的击打器210来对位于第一空腔C1的上部的射频滤波器100的盖部的调谐区域160进行击打。

如图2(b)所示，进行由击打器210对调谐区域160进行击打来形成圆点图案a的击打过程，从而调节第一谐振元件R1和调谐区域160之间的距离。

若因击打器210的击打而在连接有测定装置310的谐振元件140中测定出所需的谐振值，则控制装置320进行结束击打的过程S2500。

根据本实施例，若在射频滤波器100的调谐区域160形成圆点图案a，从而在第一空腔C1中利用测定装置310来测定所需的谐振值，则在相应的调谐区域160中结束击打。由此，结束对第一空腔C1的调谐。

如图12(b)所示，若结束第一空腔C1的谐振值的调谐，则通过上述的过程S2100～过程2500来对剩余的空腔C2、C3也进行调谐谐振值的过程S2000。

只不过，不同于如图8所示，在包括更多的空腔130的射频滤波器100的情况下，求得所有空腔130的各个谐振值。若通过上述过程来结束所有空腔130的谐振值的调谐，则结束对整个射频滤波器100的调谐。

本实施例并不用于限制本发明的技术思想，而是用于说明本发明的技术思想，因此，本发明的权利范围并不会因这种实施例而受到限制。本发明的保护范围应通过权利要求书来解释，而且，被认定为与其相同或等同的所有技术思想应被解释为包含于本发明的权利要求书。

相关专利申请的交叉引用

本专利申请根据中国专利法29条对2015年10月05日在韩国申请的专利申请编号为第10-2015-0139895号的专利主张优先权，其全部内容作为参考文献合并于本专利申请。并且，在除中国之外的其他国家，本专利申请也因上述的相同理由而主张优先权，其全部内容作为参考文献合并于本专利申请。

Claims (17)

1.一种射频滤波器的调谐系统，其用于调谐射频滤波器，上述射频滤波器包括多个空腔和盖部，而上述多个空腔具有谐振元件，上述盖部在与各个谐振元件相对应的位置具有调谐区域，其特征在于，所述射频滤波器的调谐系统包括：

测定装置，用于测定上述射频滤波器的空腔的谐振特性以及至少一对空腔之间的间隔距离；

控制装置，基于上述谐振特性来计算上述射频滤波器的调谐值；

调谐装置，基于借助上述控制装置计算出的调谐值，来调谐上述射频滤波器，以及

螺丝切割机，上述螺丝切割机以至少一对空腔之间的间隔距离为基准来切割螺丝；

上述调谐装置包括用于击打上述射频滤波器的上述盖部的上述调谐区域的击打器以及用于紧固一对空腔之间的螺丝切割机所切割的螺丝的紧固器，从而调节谐振值来调谐上述射频滤波器。

2.根据权利要求1所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，包括移送机器人，上述移送机器人使上述调谐装置的上述击打器在上述射频滤波器的上部移动。

3.根据权利要求2所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，

上述调谐装置包括调谐头,上述调谐头具有击打器和紧固器，

上述移送机器人使上述调谐头移动。

4.根据权利要求3所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，

上述移送机器人包括：

X轴本体，向与地面形成水平的X轴方向移送上述调谐头；以及

Y轴本体，向与地面形成水平且与X轴形成垂直的Y轴方向移送上述X轴本体，

上述移送机器人使上述调谐头在X轴方向或Y轴方向，或者在X轴方向和Y轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，上述移送机器人还包括Z轴本体，上述Z轴本体向垂直于地面的Z轴方向移送上述调谐头。

6.根据权利要求5所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，

上述Z轴本体包括第一Z轴本体及第二Z轴本体，

上述击打器与第一Z轴本体相连接来向Z轴方向移动，

上述紧固器与第二Z轴本体相连接来向Z轴方向移动。

7.根据权利要求4所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，上述射频滤波器的调谐系统还包括：

传导性短路销，用于使射频滤波器的谐振元件发生短路；以及

短路销箱，用于保管上述短路销。

8.根据权利要求7所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，上述测定装置还包括测定销，上述测定销与上述射频滤波器相连接，用于计测射频滤波器的工作特性。

9.根据权利要求8所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，

上述调谐头还包括夹持器，

上述夹持器使上述短路销或上述测定销移动。

10.根据权利要求9所述的射频滤波器的调谐系统，其特征在于，上述短路销的上部和上述测定销的上部构成为使上述夹持器能够容易地夹持的具有相同形态及大小的形态。

11.一种利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，上述射频滤波器包括多个空腔和盖部，上述多个空腔具有谐振元件，上述盖部在与各个谐振元件相对应的位置具有调谐区域，其特征在于，所述方法包括：

测定所要调谐的上述空腔的谐振特性的过程；

调谐装置的击打器击打上述调谐区域的过程；以及

若在上述空腔中测定出所需的谐振特性，则结束击打的过程；

其中，在上述测定过程之前，还包括：

测定一对空腔之间的隔开距离的过程；

计算所要紧固于上述一对空腔之间的螺丝长度的过程；

由螺丝切割机切割螺丝的过程；以及

在上述一对空腔之间紧固被切割的上述螺丝的过程。

12.根据权利要求11所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，在上述测定过程之前，还包括使上述所要调谐的空腔周围的空腔强行短路的过程。

13.根据权利要求12所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，在进行上述强行短路的过程之前，还包括在上述所要调谐的空腔连接上述射频滤波器的调谐系统的过程。

14.根据权利要求13所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，对上述射频滤波器所包括的所有空腔进行上述所有的过程。

15.根据权利要求11所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，在测定上述一对空腔之间的隔开距离的过程之前，还包括使上述一对空腔周围的空腔强行短路的过程。

16.根据权利要求15所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，使上述一对空腔周围的空腔强行短路的过程之前，还包括在上述一对空腔连接上述调谐系统的过程。

17.根据权利要求16所述的利用射频滤波器的调谐系统来对射频滤波器进行调谐的方法，其特征在于，包括：

在上述射频滤波器所包括的空腔中，针对每两个相连接而成的一对空腔，进行在上述一对空腔连接上述调谐系统的过程；以及

在上述一对空腔之间紧固所切割的上述螺丝的过程。

Images