CN106560529B - 一种拉链表面处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链表面处理方法，拉链在表面处理的生产线上缓慢行走，经预处理后，进入氧化槽中，当拉链从氧化槽液面下方行进到液面上方后，拉链在氧化槽液面上方被氧化液施压地喷射，氧化液渗入拉链链牙的啮合间隙中，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定；还提供了一种带有喷淋装置的表面处理设备。本发明能使拉链的氧化处理更加充分，拉链链牙啮合间隙中的啮合面氧化充分，施镀全面，镀层均匀，提高工件表面处理质量。

Description

一种拉链表面处理方法及设备

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链表面处理方法及设备。

背景技术

传统的金属表面镀层采取两种方式获得，一种为：将工件经抛光、除油、清洗后，至于滚筒中(滚镀)或将工件至于挂架上(挂镀)，然后放置在电镀槽中，通过电极板、电镀液和工件之间发生电化学反应，在工件表面获得所要的金属镀层；另外一种方式为化学镀(氧化处理)：将金属工件，进行抛光、除油、清洗后，放入在一个装有一定浓度和温度化学药水的槽体内，浸泡一定的时间，使工件表面的铜与化学药水直接发生化学反应，在铜及铜合金表面获得所需要的各种颜色的氧化镀层。

如金属拉链带的咪齿由铜、白铜或铝材质制作，就可以采用上述的化学镀，金属拉链的氧化工序一般都是在氧化槽中进行的，在氧化之前要进行除油、清洗等前处理工序，拉链通过各处理槽中的行走装置，在生产线上缓慢行走，拉链行走装置如中国专利文献CN103074656A所述，包括有至少两排上下间隔排布的滚轮总成，滚轮总成包括垂直于拉链行进方向的滚轮安装轴，滚轮安装轴上间隔固定套设若干滚轮，相邻两滚轮之间设有挡片，拉链布带上下交绕在滚轮总成相邻的滚轮上，上排滚轮总成位于处理液上方，而其余滚轮总成位于处理液中，因而拉链在除油、清洗或氧化操作时，金属拉链浸泡在处理液中并在行走机构上缓慢移动，完成除油、清洗和氧化工序。但是由于拉链的各咪齿处于啮合状态，采用浸泡式的氧化处理，经常有咪齿啮合面即齿的侧面不能充分氧化，造成氧化镀层不均匀，甚至没有氧化镀层，影响拉链表面处理质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链表面处理方法及设备，它能使拉链的氧化处理更加充分，拉链链牙啮合间隙中的啮合面氧化充分，施镀全面，镀层均匀，提高工件表面处理质量。

本发明的技术方案如下：一种拉链表面处理方法，拉链在表面处理的生产线上缓慢行走，经预处理后，进入氧化槽中，当拉链从氧化槽液面下方行进到液面上方后，拉链在氧化槽液面上方被氧化液施压地喷射，氧化液渗入拉链链牙的啮合间隙中，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定。

进一步地，为获得更好的喷镀效果，所述氧化液的喷射方向与拉链的行进方向夹角为45～90°。

进一步地，为提高喷液的利用率，并且氧化反应更加充分，喷射的喷口与拉链距离为50～100mm，氧化液持续喷射。

进一步地，为实现药液的循环利用，减少环境污染，氧化槽中的氧化液经回收系统收集后，进行加热、加药处理，再对拉链进行施压喷射。

还提供了一种拉链表面处理设备，包括前处理槽和氧化槽，前处理槽和氧化槽中布置有可让拉链缓慢行进的行走装置，在行走装置的上方，设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头、耐腐蚀泵、恒温加热器、储液桶，所述恒温加热器对储液桶中的药液进行加热，使药液保持恒温，所述耐腐蚀泵的进、出口端分别通过管道与储液桶和喷头连接，所述喷管上设置有喷头。

进一步地，为获得更好的喷镀效果，所述喷管上设置有复数个喷头，喷头位于行走装置上拉链行走线路的正上方，喷头的中心线与拉链行进方向夹角为45～90°。

进一步地，为提高喷液的利用率，并且氧化反应更加充分，所述喷头的喷口与行走装置顶部卷绕拉链部的距离为50～100mm。

进一步地，为了能输送并保持储液桶中药液的浓度比例，还设置有加药桶，所述加药桶通过管道经加药泵后与储液桶连接，所述加药桶设置有搅拌器。

进一步地，为实现药液的循环利用，减少环境污染，所述氧化槽和储液桶之间设置有回收系统，回收系统包括回收管道和回收泵，回收管道的出口与所述储液桶连接。

进一步地，所述前处理槽包括至少一个的除油槽和清洗槽，清洗槽的下游侧是氧化槽，在清洗槽液面上方靠近氧化槽的一侧设置有脱水装置，脱水装置包括一内部为负压的空心吸管，空心吸管垂直于拉链的行进方向，空心吸管顶部设有剖口，空心吸管通过管道与真空泵连接。

本发明在传统的浸泡氧化方式上增加了喷镀工艺，对露出氧化液的产品进行喷镀，不同材料的产品使用不同的氧化液，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定，由于氧化液以一定压力作用于工件表面，可以使复杂的工件表面与氧化液接触更充分，而且氧化液能因喷射而渗入拉链链牙的啮合间隙中，使啮合部位的齿面能充分地与氧化液接触，氧化反应充分、均匀，提高工件内、外表面的镀层质量。

本发明提供的拉链表面处理设备，将氧化药液放在储液桶内，通过温度控制和药水的及时补充，保证储液桶内药水温度及药水浓度恒定(不同镀种工艺条件不同)，采用专用耐腐蚀泵将氧化液抽出，通过喷头直接喷洒在以一定速度运动的工件表面，氧化液以一定压力作用于工件表面，可以使复杂的工件表面与氧化液接触更充分，而且氧化液能因喷射而渗入拉链链牙的啮合间隙中，使啮合部位的齿面能充分地与氧化液接触，氧化反应充分、均匀。喷洒后的药液流到氧化槽中，成为浸泡氧化液的一部分，为了实现药液的循环利用，减少环境污染，通过回收系统，槽内的液体自动回流到储液桶中，为了能更好地保证药液浓度，单独设置了加药桶，在加药桶中进行药液配置，为储液桶补充原液。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：它能使拉链的氧化处理更加充分，拉链链牙啮合间隙中的啮合面氧化充分，施镀全面，镀层均匀，提高工件表面处理质量。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图。

图2是本发明设备的喷管与拉链作用的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供了一种拉链表面处理方法，如图1和图2所示，拉链8在表面处理的生产线上缓慢行走，经预处理后，进入氧化槽3中，当拉链8从氧化槽3液面下方行进到液面上方后，拉链8在氧化槽3液面上方被氧化液施压地喷射，氧化液持续喷射，氧化液的喷射方向与拉链8的行进方向夹角A为50～60°，喷射的喷口与拉链8距离为50～70mm。氧化液渗入拉链8链牙的啮合间隙中，使啮合部位的齿面能充分地与氧化液接触，氧化反应充分、均匀，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定。为实现药液的循环利用，减少环境污染，氧化槽3中的氧化液经回收系统收集后，进行加热、加药处理，再对拉链8进行施压喷射。

本实施例中，对一种铜或铜合金拉链进行喷射的氧化液温控范围选择25℃～45℃之间的某一恒定温度，为保持药水浓度，补加药水可以定时、定量供给，根据不同镀种工艺条件而有所不同。

如图1所示的一种拉链8表面处理设备，包括前处理槽和氧化槽3，前处理槽包括至少一个的除油槽1和清洗槽2(图1中示出的一个，可以为多个)，除油槽1、清洗槽2和氧化槽3中布置有可让拉链8缓慢行进的行走装置，行走装置是现有技术，行走装置包括垂直于拉链8行进方向的多排滚轮总成4(图1为简化画法，具体结构图可参看中国专利文献CN103074656A)，滚轮总成4包括固定在处理槽上的滚轮安装轴，滚轮安装轴上间隔固定套设若干滚轮，相邻两滚轮之间设有挡片，挡片使得拉链8带分成平行的多列，拉链8布带上下交绕在滚轮总成4相邻的滚轮上，上排滚轮总成4通过处理槽顶部的支承座支承而位于处理液上方，而其余滚轮总成4支承在处理槽槽壁上而位于处理液中，因而拉链8能在除油、清洗或氧化槽3中上下缓慢行走，浸泡在处理液中，并且能经过各处理槽，完成除油、清洗和氧化工序。在清洗槽2下游是氧化槽3，在清洗槽2内靠近氧化槽3的一侧设置有脱水装置5，脱水装置5包括一内部为负压的空心吸管，空心吸管与滚轮安装轴平行，空心吸管顶部设有剖口，剖口正好与行走的拉链8相对，空心吸管通过管道与真空泵连接，拉链8带走过空心吸管时，多余的水分会被吸掉而脱水。

如图1和图2所示，在行走装置的上方，设置有喷淋装置6，所述喷淋装置6包括喷管61、耐腐蚀泵62、恒温加热器63、储液桶64，所述恒温加热器63对储液桶64中的药液进行加热，使药液保持恒温，所述耐腐蚀泵62的进、出口端分别通过管道与储液桶64和喷管61连接，所述喷管61上设置有喷头611。为获得更好的喷镀效果，所述喷管61上设置有复数个喷头611，喷头611是插在喷管61上的小管，喷头611位于行走装置上拉链8行走线路的正上方，即喷头611中心线与拉链8的中心线在同一个垂直平面上，喷头611的中心线与拉链8行进方向夹角A为50～80°。为提高喷液的利用率，并且氧化反应更加充分，所述喷头611的喷口与行走装置顶部卷绕拉链8部的距离为50～100mm。

为了能输送并保持储液桶64中药液的浓度比例，还设置有加药桶65，所述加药桶65通过管道经加药泵66后与储液桶64连接，加药泵66是定时定量加药泵，所述加药桶65设置有搅拌器67，搅拌器67能拌匀药液，并防止沉淀，单独设置加药桶65，而不在储液桶64中进行药液配置，能更好地保证储液桶64中的药液浓度恒定，通过加药桶65和加药泵66为储液桶64定时、定量补充原药液。

在储液桶64补充原药液的同时，可以加水或利用回收的反应后液体，为实现药液的循环利用，减少环境污染，所述氧化槽3和储液桶64之间设置有回收系统7，回收系统7包括回收管道和回收泵71，回收管道的出口与所述储液桶64连接。

本发明在传统的浸泡氧化方式上增加了喷镀工艺，对露出氧化液的产品进行喷镀，不同材料的产品使用不同的氧化液，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定，由于氧化液以一定压力作用于工件表面，可以使复杂的工件表面与氧化液接触更充分，而且氧化液能因喷射而渗入拉链8链牙的啮合间隙中，使啮合部位的齿面能充分地与氧化液接触，氧化反应充分、均匀，提高工件内、外表面的镀层质量。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链表面处理方法，拉链在表面处理的生产线上缓慢行走，经预处理后，进入氧化槽中，其特征在于：当拉链从氧化槽液面下方行进到液面上方后，拉链在氧化槽液面上方被氧化液施压地喷射，氧化液持续喷射，氧化液渗入拉链链牙的啮合间隙中，喷射的氧化液保持温度和药液浓度恒定。

2.根据权利要求1所述的拉链表面处理方法，其特征在于：所述氧化液的喷射方向与拉链的行进方向夹角为45～90°。

3.根据权利要求1所述的拉链表面处理方法，其特征在于：喷射的喷口与拉链距离为50～100mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的拉链表面处理方法，其特征在于：氧化槽中的氧化液经回收系统收集后，进行加热、加药处理，再对拉链进行施压喷射。

5.一种拉链表面处理设备，包括前处理槽和氧化槽，前处理槽和氧化槽中布置有可让拉链缓慢行进的行走装置，其特征在于：在行走装置的上方，设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷管、耐腐蚀泵、恒温加热器、储液桶，所述恒温加热器对储液桶中的药液进行加热，使药液保持恒温，所述耐腐蚀泵的进、出口端分别通过管道与储液桶和喷管连接，所述喷管上设置有喷头。

6.根据权利要求5所述的拉链表面处理设备，其特征在于：所述喷管上设置有复数个喷头，喷头位于行走装置上拉链行走线路的正上方，喷头的中心线与拉链行进方向夹角为45～90°。

7.根据权利要求6所述的拉链表面处理设备，其特征在于：所述喷头的喷口与行走装置顶部卷绕拉链部的距离为50～100mm。

8.根据权利要求5所述的拉链表面处理设备，其特征在于：还设置有加药桶，所述加药桶通过管道经加药泵后与储液桶连接，所述加药桶设置有搅拌器。

9.根据权利要求5所述的拉链表面处理设备，其特征在于：所述氧化槽和储液桶之间设置有回收系统，回收系统包括回收管道和回收泵，回收管道的出口与所述储液桶连接。

10.根据权利要求5所述的拉链表面处理设备，其特征在于：所述前处理槽包括至少一个的除油槽和清洗槽，清洗槽的下游侧是氧化槽，在清洗槽液面上方靠近氧化槽的一侧设置有脱水装置，脱水装置包括一内部为负压的空心吸管，空心吸管垂直于拉链的行进方向，空心吸管顶部设有剖口，空心吸管通过管道与真空泵连接。