CN106560253A - 涂敷枪制造方法及涂敷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂敷枪制造方法及涂敷枪。该方法用于制造一种涂敷枪，该涂敷枪包括沿喷射轴线(X‑X’)喷射圆形射流的喷射器(12)；以及同轴设置于该喷射器周围的盖帽(14)，该盖帽用于在射流周围形成气刀。所述该包括步骤a)：根据该喷射器的直径(D)，确定该喷射器(12)相对于该盖帽(14)的轴向过量尺寸(d)的大小。该涂敷枪包括：沿喷射轴线(X‑X’)喷射圆形射流的喷射器(12)；同轴设置于该喷射器周围的盖帽(14)，用于在射流周围形成气刀。该喷射器(12)相对于该盖帽(14)轴向外突，该喷射器相对于该盖帽的轴向过量尺寸(d)可在根据该喷射器(12)的直径(D)确定的最小尺寸和最大尺寸之间调节。

Description

涂敷枪制造方法及涂敷枪

技术领域

本发明涉及一种涂敷枪制造方法以及涂敷枪。

背景技术

在涂料产品喷涂领域，使用涂敷枪涂敷该产品是一种已知做法。此涂敷枪的类型可以为手动或自动，而且包括沿喷射轴线喷射产品流的喷射器。取决于所使用喷射器的种类，所述产品流既可以为扁平射流，也可以为圆形射流。因此，下文中采用“圆形射流”或“扁平射流”喷射器两词。扁平射流的作用形式为极大拉伸的椭圆，而圆形射流的作用形式根据该射流的压力为圆环或圆盘。更具体而言，本发明应用于FR-A-3,009,688所述配有“圆形射流”喷射器的涂敷枪。

在一种已知方式中，“圆形射流”喷射器包括同轴设置于该喷射器周围的盖帽，以及环形产品喷射通道，该通道以喷射轴线为中心线且形成于所述盖帽和喷射器之间。为了获得滴状的微喷效果，该涂敷枪包括所谓的压缩空气喷射回路，该回路可沿轴向方向在产品流周围喷射空气。之后，此所谓的喷射空气直接剪切所述产品流，从而可将涂料产品雾化为液滴形式，该产品流中的液滴尺寸并不均匀。在此阶段，所述产品流不稳定，因此所述涂敷枪有时还包括第二压缩空气回路，称为附加空气回路或“涡旋”空气回路，其可沿与喷射轴线大体垂直的方向在产品流周围喷射空气。以此方式，可在产品流周围喷射涡旋状的空气，从而使产品流稳定化。此外，该方式还可将涂料产品液滴拘束于圆锥形的空间内。

由于上述拘束产品流的圆锥的角度与该产品流的宽度成正比，因此在涂敷距离一定的情况下，该角度与产品流的作用区域直径也成正比。所述圆锥的角度可通过改变所述“涡旋”空气回路内环流空气的流率和/或压力进行调整。如此，喷涂人员即可根据待涂部分的几何形状调整涂敷枪在该部分的作用区域大小。举例而言，在卡车喷涂应用中，与后视镜喷涂相比，在喷涂驾驶室等面积更大的部件时，喷涂人员需要更大的作用区域。

为了获得精细的喷射流以及良好的涂敷美学外观，上述喷射空气的压力选择为较高压力，而且当待喷涂产品为粘性产品时尤其如此。然而，这可导致“过量喷射”现象，该现象使得喷涂范围超出所需作用区域，从而导致作用区域的几何形状不佳，并从而成为该技术不能用于粘度例如大于120厘泊的高粘度产品的理由。此外，喷射空气压力升高时，还将降低上述所谓附加“涡旋”气流的有效性，从而导致上述附加回路内压缩空气的过度消耗。

发明内容

更具体而言，本发明的目的在于，通过提出一种涂覆枪制造方法以解决上述缺点，该涂覆枪可在喷射空气回路内无需使用高压压缩空气的同时，以作用区域界限明晰且美学外观良好的方式喷射涂料产品。

为此目的，本发明涉及一种涂敷枪的制造方法，所述涂敷枪包括沿喷射轴线喷射圆形射流的喷射器以及同轴设置于所述喷射器周围的盖帽，所述盖帽在所述射流周围形成气刀。根据本发明，所述方法包括步骤a)：根据所述喷射器的直径确定所述喷射器相对于所述盖帽的轴向过量尺寸的大小。

通过实验方式证明，对于给定的喷射器直径，该喷射器相对于所述盖帽的轴向过量尺寸对作用区域界限清晰度具有影响。因此，未良好校准，即喷射器相对于盖帽的轴向过量尺寸设置不正确的涂敷枪不能实现美学外观良好的涂料涂敷效果。为了消除此缺陷，常用方法为在喷射空气回路内使用高压压缩空气，然而，此做法可导致上述“过量喷射”现象。与此相对，利用本发明方法制造的涂敷枪可在不使用大量喷射空气的前提下获得明晰的作用区域界限。该作用区域界限明晰的原因在于，在所述喷射空气回路内使用高压压缩空气所导致的过量喷射现象较小，或不会导致过量喷射现象。如此，可实现在所述喷射空气回路内消耗较少的压缩空气，并可实现对极粘产品的喷涂，例如粘度高达160厘泊的产品。此外，由于作用区域界限明晰，因此玷污区域更小，且所需的清洁工作更少。此外，所述附加气流仍保持其在作用区域直径调整和产品流稳定化方面的有效性。

根据本发明的有利可选方面，所述方法包括以下特征当中的一个或多个特征，这些特征可以以任何技术上的可能方式进行组合：

-在步骤a)中，所述轴向过量尺寸从最小尺寸和最大尺寸之间的区间选取，所述最小尺寸和最大尺寸根据所述喷射器的所述直径通过实验方式确定；

-步骤a)中，根据待获得的射流的宽度确定所述轴向过量尺寸；

-步骤a)中，所述轴向过量尺寸选择为随待获得的射流的宽度增加而减小；

-所述轴向过量尺寸及所述喷射器的所述直径的比值选自如下线段围成的表面区域：斜率为零的第一线段；斜率为负的第二线段；斜率为负的第三线段，所述第三线段的斜率的绝对值小于所述第二线段的斜率的绝对值；斜率为零的第四线段；垂直的第五线段，所述第五线段对应于所述喷射器的所述直径的上限值；斜率为负的第六线段；斜率为负的第七线段，所述第七线段的斜率的绝对值小于所述第六线段的斜率的绝对值；斜率为零的第八线段；以及垂直的第九线段，所述第九线段对应于所述喷射器的所述直径的下限值。

本发明还涉及一种涂敷枪，包括：沿喷射轴线喷射圆形射流的喷射器；以及同轴设置于所述喷射器周围的盖帽，用于在所述射流周围形成气刀。根据本发明，所述喷射器相对于所述盖帽轴向外突，所述喷射器相对于所述盖帽的轴向过量尺寸可在根据所述喷射器直径确定的最小尺寸和最大尺寸之间调节。

所述喷射器相对于所述盖帽的轴向过量尺寸值还对“圆形射流”喷射器的作用区域界限清晰度具有影响。通过该新型涂敷枪，可在不改变附加空气回路内流通空气的流率和/或压力的同时，对该涂敷枪喷射的射流的作用区域直径进行调节，从而可限制压缩空气的消耗量。如此，所述附加空气回路内流通的压缩空气的流率可取最小值，从而实现产品射流的稳定化。

根据本发明的有利可选方面，所述涂敷枪包括以下特征当中的一个或多个特征，这些特征可以以任何技术上的可能方式进行组合：

-所述盖帽可相对于该涂敷枪的枪体轴向平移；

-该涂敷枪包括用于将所述盖帽相对于所述喷射器自动平移的装置；

-所述盖帽螺接于该涂敷枪的固定连接座，所述轴向过量尺寸的调节通过绕所述喷射轴线拧紧或拧松所述盖帽完成。

-该涂敷枪包括用于自动拧紧和拧松所述盖帽的装置；

-所述装置包括：电机；可被所述电机转动的小齿轮；以及与所述小齿轮啮合且固定为随所述盖帽转动的齿轮；

所述盖帽定义了一腔室，至少一个取向为轴向的空气通路以及至少一个取向为相对于所述喷射轴线为基本正交的空气通路露出于该腔室中。

附图说明

通过以下对利用本发明方法制造的涂敷枪以及依据此原则的涂敷枪的四种实施方式的描述，本发明及其其他优点将变得更加清晰。该描述仅作为示例且参考附图，附图中：

图1为利用本发明方法制造的涂敷枪的侧视图；

图2为沿图1中线II-II的截面图；

图3为与图2平面垂直的平面内的部分截面图；

图4所示为用于根据图1所示涂敷枪的喷射器外径选择该涂敷枪盖帽相对于其喷射器的过量尺寸的区域；

图5为根据本发明第二实施方式的涂敷枪喷射头的示意截面图；

图6为图5喷射头的外视图；

图7为根据本发明第三实施方式的涂敷枪喷射头的示意截面图；

图8为图7喷射头的外视图；

图9为根据本发明第四实施方式的涂敷枪喷射头的示意截面图；

图10为图9喷射头的外视图。

具体实施方式

图1～图3所示为用于涂敷涂料产品的涂敷枪2。在该例中，所述涂料产品为粉末或液体形式的油漆。或者，其也可以为清漆，溶剂，油墨或润滑油(例如为油)。

涂敷枪2包括产品供应管4，压缩空气供应管8，以及用于以静电方式使所述产品带电的电源线6。涂敷枪2还包括喷射头10，详见截面图图2和图3。

如图2所示，喷射头10包括喷射器12，用于沿喷射轴线X-X’喷射产品流。喷射器12由两个同轴部分12a和12b形成，这两个部分在其之间形成环形产品喷射通道。因此，喷射器12设置为具有圆形作用区域。根据所述产品流的压力，所述作用区域的形状也可为圆盘或圆环。喷射器12因此为“圆形射流”喷射器。以D表示喷射器12的外径。

在本说明书的其余部分，前向表示朝向喷射方向的轴向方向(即平行于轴线X-X’)，而后向表示与喷射方向相反的轴向方向。例如，在图2和图3中，前方表示朝左的水平方向。

喷射器12安装于喷射器座13上，该喷射器座设置于喷射器12后方。喷射器座13包括两个形成单一构件的同轴部分。

涂敷枪2包括所谓的喷射压缩空气回路以及所谓的附加(或称“涡旋”)压缩空气回路。这两个回路贯穿设于喷射头10后方的枪体20内，并从腔室V14露出，所述腔室V14用于形成绕所述产品流的气刀。因此，腔室V14可将所述喷射空气回路内流通的空气与所述附加空气回路内流通的空气混合。腔室V14形成于喷射器座13的内侧同轴部分与同轴设置于喷射器12周围的盖帽14之间。喷射器12的前端相对于盖帽14的前端面具有轴向突出距离d，该距离称为喷射器12相对于盖帽14的轴向过量尺寸。

盖帽14包括内表面S14，该内表面引导压缩空气流向出口，即喷射器12周围。表面S14为截头圆锥形表面，且相对于喷射轴线X-X’沿喷射方向汇聚，汇聚角度为15°～60°，尤其等于54°。

喷射器座13螺接于模块16上，该模块16通过外紧环24相对于后方枪体20轴向固定。外紧环24螺接于后方的枪体20上，并通过该外紧环24的环形端缘与模块16的径向外肩之间的相互作用以可平移方式与模块16连接。

在枪体20内，以轴向可移动方式设有不锈钢金属合金制成的顶针18，而且该顶针在模块16内与设于该模块16内的针座26相接触，从而可选择性地切断喷射器12的涂料产品供应。顶针18也可称为指针。在图2构型中，顶针18与针座26接触，从而处于切断喷射器12的涂料产品供应的状态。涂敷枪2包括用于引导顶针18沿轴线X-X’平移的部件。该引导部件为部分设于模块16内且部分设于枪体20内的衬垫40。

盖帽14通过外紧环22相对于枪体20固定。外紧环22螺接于枪体20上，且通过该外紧环22的径向内舌与盖帽14的径向外缘之间的相互作用以可平移方式与盖帽14连接。更具体而言，外紧环22螺接于枪体20周围，直至盖帽14位于一紧固或标称位置，在该标称位置上，其无法进一步相对于枪体20移动。在所述紧固位置上，喷射器12相对于盖帽14的所述轴向过量尺寸d为固定值，从而无法对尺寸d进行调节，即无法松动外紧环22。这是因为，在此状态下松动该外紧环时，盖帽14将对涂敷枪2的操作产生不利影响。

所述喷射空气回路包括贯穿枪体20的管道200，横穿模块16的轴向孔160，以及横穿喷射器座13的轴向孔130。轴向孔130从混气腔室V14内露出。如此，压缩空气便基本沿轴向方向进入腔室V14，并因此称为“直向”气流。该“直向”气流在喷射头10内的行程如图2各箭头F3所示。

所述附加空气回路包括管道202，该管道贯穿枪体20，然后延伸于外紧环22和外紧环24之间，并在之后延伸于喷射器座13周围。喷射器座13的外侧同轴部分形成通孔134，这些通孔从混气腔室V14内露出。图2中以虚线示出这些通孔134当中的一个，以加强其辨识度。通孔134延伸于与喷射轴线X-X’垂直的平面内，该延伸方向相对于喷射轴线X-X’基本与径向正交，即该延伸方向与以轴线X-X’为圆心的圆外切。如此，所述附加空气回路内流通的空气即在混气腔室V14内形成旋转气流，并因此将该气流称为“涡旋”气流。该“涡旋”气流在喷射头10内的行程如图2各箭头F2所示。

因此，通过所述“直向”气流与“涡旋”气流的混合而在盖帽14和喷射器12之间形成外侧气刀的压缩空气即绕喷射轴线X-X’螺旋绕动，即涡旋。所述直向气流可向外剪切上述涂料射流，从而可实现微滴形式的雾化。所述“涡旋”气流使得所述产品流绕喷射轴线X-X’旋转，从而实现所述射流的稳定化，并可将该射流拘束于锥形空间内。此外，所述“涡旋”气流还决定了涂敷枪的作用区域直径，即所述射流的宽度。因此，该射流形成的作用区域直径可通过改变所述“涡旋”气流的流率和/或压力而得到调整。

如图3所示，后方枪体20形成允许涂料产品通过的管道204。因此，管道204的延伸路径包括形成于模块16内的管道，该管道从环绕顶针18的腔室露出。在图3构型中，顶针18相对于针座26后撤，即顶针18位于开放位置，在该位置上，顶针18不阻塞产品向喷射器12流动的通路。之后，该涂料产品在喷射器12内流通，尤其在喷射器12的同轴部分12a和12b之间流通，并通过同轴部分12a和12b之间形成的环形通道从喷射头10射出。所述涂料产品在喷射头10内的行程如图3中各箭头F1所示。

所述涂敷枪为静电涂敷枪，即其包括在所述涂料产品喷射前以静电方式使该产品带电的部件。待涂敷的部分通过接地而产生静电力，该静电力可将所述以静电方式带电的产品液滴引向待涂敷的部分。所述以静电方式使液滴带电的部件部分示于图3。这些部件包括由电源线6供电的高压模块38，连接于高压模块38的第一金属电阻36，以及与电阻36串联的第二碳电阻28。电阻28和36之间由电触点37实现电连接。电阻28包括导电棒30，该导电棒与金属弹簧34的金属轴承垫圈32(本例中由黄铜制成)接触。弹簧34为轴向插置于垫圈32和喷射器12的内侧同轴部分12a之间的螺旋形导体，即其延伸于涂料产品的通道内。金属垫圈32设置于模块16的凹槽内。弹簧34的前端延伸出金属丝340，该金属丝贯穿喷射器12的内侧同轴部分12a。

因此，高压模块38可向弹簧34施加电力，从而使得弹簧34的周围环境，即弹簧34周围的空气产生电离——此即电晕效应。金属丝340实际上可强化此电晕效应。电晕效应所产生的离子附着于喷射器12内流通的涂料液滴上，从而实现对液滴尺寸的校准：每一液滴具有基本相同的形状。举例而言，每滴涂料大约具有6000个离子。

多余的离子，即未附着于涂料液滴上的离子通过顶针18接地放电。因此，不存在电容器式的电荷蓄积，从而可限制发生触电和火灾的风险。

尽管如此，涂敷枪2仍包括在产生电火花时用于吸收电能的系统。该系统包括：上述电阻28，用于通过焦耳效应几乎完全吸收产生电火花时的电能；以及上述金属电阻36，用于当碳电阻28未完全吸收电能时形成附加安全棒。

图1～图3的涂敷枪2由本发明方法制造。该方法包括用于确定喷射器12相对于盖帽14的轴向过量尺寸d的大小的步骤。

事实上，尺寸d对涂敷的作用区域界限清晰度和美学外观具有影响。更具体而言，为了获得界限明晰的涂敷作用区域以及良好的涂敷美学外观，针对每一喷射器12的外直径D，必须在最小尺寸dmin和最大尺寸dmax之间的区间I内选取尺寸d，上述最小和最大尺寸根据所述外直径的大小通过实验方式确定。举例而言，对于约9mm的直径D，尺寸dmin和dmax如图4所示。在针对不同喷射器直径确定所述最小和最大尺寸时产生的曲线如图4所示。如图所示，喷射器12的直径D校准为约4mm和19mm之间。大于19mm时，所得到的射流为空心射流，而非圆形射流。

图4中，虚线所示曲线为根据喷射器12的直径D确定的最小过量尺寸dmin，而实线所示曲线为根据喷射器12的直径D确定的最大过量尺寸dmax。这两条曲线定义了用于选择尺寸d的区域。为了提高视觉性，此区域在图4中标为阴影区域。当所选尺寸d处于此区域之外时，所涂涂层的美学外观欠佳。所述最大过量尺寸dmax的曲线包括：针对约4～5mm的直径D的具有零斜率的第一线段T1；针对约5～8mm的直径D的具有负斜率的第二线段T2；针对约8～14mm的直径D的具有负斜率的第三线段T3，该线段T3的斜率绝对值小于线段T2的斜率绝对值；以及针对约14～19mm的直径D的具有零斜率的第四线段T4。

所述最小过量尺寸dmin的曲线包括：针对约4～6mm的喷射器直径D的具有零斜率的第一线段T1’；针对约6～12mm的喷射器直径D的具有负斜率的第二线段T2’；以及针对约12～19mm的直径D的具有负斜率的第三线段T3’，该线段T3’的斜率绝对值大于线段T2’的斜率绝对值。上述区域一方面限定于线段T1，T2和T3与线段T1’，T2’和T3’之间，另一方面也限定于两条垂直线段T5和T6之间。线段T5和T6为无限斜率线段，分别对应喷射器12的直径D的最大和最小限值。从此区域中可选出尺寸d和直径D的比值。

换句话说，针对4～19mm的D值，比值d/D选择为与图4中由上述各线段限定的阴影区域对应的值。

因此，由本发明方法制造的涂敷枪可在无需使用大量喷射空气的同时实现良好的涂敷美学外观。此外，作用区域界限明晰的原因在于，几乎不存在由所述回路内流通的空气的压力造成的过量喷射现象。这与尺寸d设定欠佳的涂敷枪，或者尺寸d调节欠佳且需要通过喷射空气的过量消耗来弥补此欠佳调节的涂敷枪相比，可将压缩空气的量降低四分之一或甚至二分之一。此外，由于所述作用区域的界限明晰，因此玷污区域更小，且所需的清洁工作更少。例如，可将所需的清洁频率降低两倍或甚至四倍。此外，其还可节省5％～20％的所用涂料产品量。最后，由于所使用的“涡旋”空气的流率降低，其可避免高喷射空气压力导致“涡旋”气流的有效性发生变化，从而可实现射流的稳定化以及作用区域的调节。另外，所述过量尺寸依据待获得射流的宽度，即所需作用区域直径确定。更具体而言，尺寸d选择为随待获得射流的宽度增加而变小，反之亦然。

图5为比图1～图3涂敷枪更为改进的涂敷枪喷射头10的示意图。在本说明书的其余部分，与图1～图3所示涂敷枪的元件类似的元件仍保留其原有附图标记，而其他元件采用其他附图标记。为了简洁起见，以下仅提及与图1～图3所示实施方式的不同点。

上述尺寸d还对被涂敷部分上所涂圆形作用区域的直径有影响。更具体而言，所选尺寸d越小，所述作用区域直径越大。

图5涂敷枪与图1～图3所示涂敷枪的不同之处在于，喷涂人员可对喷射器12相对于盖帽14的轴向过量尺寸d的值进行调节。有利地，该调节只能在以上所述的最小尺寸dmin和最大尺寸dmax两值之间进行。

在此实施例中，外表面上具有方形螺纹190的连接座19通过外紧环22相对于枪体20固定，所述外紧环22永久性地螺固于枪体20周侧且所述连接座19可通过连接座19的外凸缘与外紧环22的内唇缘之间的相互作用以可平移方式与外紧环22连接。盖帽14包括与连接座19的方形螺纹190互补的开槽141。因此，盖帽14可根据所需的尺寸d，适当地螺接于连接座19周围，从而可在不影响涂敷枪正常操作的同时，根据所需作用区域直径实现尺寸d的调节。有利地，连接座19的方形螺纹190的尺寸可使得盖帽14沿轴线X-X’在撤回位置和释放位置之间移动。在所述释放位置上，喷射器12相对于盖帽14的轴向过量尺寸d对应于上述最小允许尺寸dmin，而在所述撤回位置上，尺寸d对应于上述最大允许尺寸dmax。如此，喷涂人员无需担心因所选择的尺寸小于所述最小允许尺寸dmin或大于所述最大允许尺寸dmax而使得涂敷枪工作于欠佳的工作模式。

因此，当希望增大作用区域宽度时，喷涂人员可通过螺松盖帽14而减小尺寸d，当希望减小作用区域尺寸时，喷涂人员可通过螺紧盖帽14而增加喷射器12相对于盖帽14的过量尺寸d。如此，便可在无需使用所谓的附加“涡旋”气流的前提下，实现作用区域的尺寸调整。

有利地，图5所示涂敷枪制造方法包括如下步骤：对尺寸d以及上述最小和最大尺寸dmin和dmax进行调整。

图7和图8所示为本发明的第三实施方式。在本说明书的其余部分，与图5和图6所示涂敷枪的元件类似的元件仍保留其原有附图标记，而其他元件采用其他附图标记。为了简洁起见，以下仅提及与图5和图6所示实施方式的不同点。

图7和图8所示涂敷枪与图5和图6所示涂敷枪的不同之处在于，以无需手动的全自动方式实现尺寸d的调节。其中，所述喷射头包括用于调节喷射器12相对于盖帽14的过量尺寸d的自动调节部件。这些部件包括：安装于枪体20外表面上的电机M，由电机M通过传动轴52驱动的小齿轮50，以及齿轮54，该齿轮54与小齿轮50啮合，且固定为随盖帽14一起转动。如此，当电机M转动时，将自动驱动盖帽14发生转动，从而使得盖帽14平行于轴线X-X’运动。

有利地，电机M为气动马达，但是其也可以为电动马达，如步进马达。

此外，盖帽14的外表面上刻有刻度56，以使喷涂人员了解喷射器12相对于盖帽14的过量尺寸d的值。此刻度绕喷射轴线X-X’延伸于其周围。

图9和图10所示为本发明的第四实施方式。在本说明书的其余部分，与图7和图8所示涂敷枪的元件类似的元件仍保留其原有附图标记，而其他元件采用其他附图标记。为了简洁起见，以下仅提及与图7和图8所示实施方式的不同点。

第四实施方式的涂敷枪与第二和第三实施方式的涂敷枪的不同点在于，盖帽14相对于喷射头10的枪体20以可滑动方式安装。更具体而言，盖帽14可沿喷射轴线X-X’平移，并固定至可绕该轴线X-X’转动。在此实施例中，珠体58可使得盖帽14绕枪体20转动。

所述涂敷枪包括用于将盖帽14相对于喷射器12自动平移的构件。这些构件包括固定于枪体20外表面上的缸体60。该缸体可以为气动缸或电动缸，且可致动连杆62，该连杆的一端固定于盖帽14。

枪体20的外表面上刻有刻度56。刻度56向喷涂人员指示被选尺寸d的值。刻度56形成一外部构件，用于标示喷射器12相对于盖帽14的外突尺寸d。

图7～图10的自动涂敷枪设计为配有用于在车体等被传送的部件上自动涂敷涂料产品的装置。该喷涂器的作用区域直径可由操作人员通过操作电脑等方式根据待涂敷部分的大小进行数字调节。

所述喷涂器作用区域直径的调节还可以自动方式进行，在此情形中，所述装置包括被传送部件尺寸检测器以及电子控制单元。此类装置例如FR 1,551,330所述。所述电子控制单元根据被传送部件的尺寸和/或涂敷枪在其轨迹上的位置对每个涂敷枪的尺寸d进行调节。

在未图示的一种替代方案中，可使用另一系统对所述过量尺寸d进行调节。其中，该系统可相对于盖帽14移动喷射器12。

在未图示且可应用于上述第四实施方式的一种替代方案中，以手动方式相对于喷射器12移动盖帽14，即所述涂敷枪不包括自动移动盖帽14的部件。其中，喷涂人员直接以手操作盖帽14。为此，所述涂敷枪包括当喷涂人员已实现所需尺寸d值时阻止盖帽14进一步平移的构件。这些构件例如由卡合止回系统形成。

在未图示的一种替代方案中，用于选取尺寸d的区间I由根据喷射器12的直径D以数字方式确定的最小尺寸dmin和最大尺寸dmax限定。

上述实施方式和替代方案的特征可相互组合，从而生成新的本发明实施方式。其中，图1～图3实施方式的涂敷枪可修改为按图5和图6所示手动方式或者按图7～图10所示自动方式对喷射器12相对于盖帽14的过量尺寸d进行调节。

Claims (12)

1.一种涂敷枪(2)的制造方法，所述涂敷枪包括：沿喷射轴线(X-X’)喷射圆形射流的喷射器(12)；以及同轴设置于所述喷射器周围的盖帽(14)，所述盖帽用于在所述射流周围形成气刀，其特征在于，所述方法包括步骤a)：根据所述喷射器的直径(D)，确定所述喷射器(12)相对于所述盖帽(14)的轴向过量尺寸(d)的大小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，所述轴向过量尺寸(d)从最小尺寸(dmin)和最大尺寸(dmax)之间的区间(I)选取，所述最小尺寸(dmin)和最大尺寸(dmax)根据所述喷射器(12)的所述直径(D)通过实验方式确定。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，根据待获得的圆形射流的宽度确定所述轴向过量尺寸(d)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，所述轴向过量尺寸(d)选取为随所述待获得的圆形射流的宽度增加而减小。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴向过量尺寸(d)与所述喷射器的所述直径(D)的比值选自如下线段定义的区域：

斜率为零的第一线段(T1)；

斜率为负的第二线段(T2)；

斜率为负的第三线段(T3)，所述第三线段的斜率的绝对值小于所述第二线段的斜率的绝对值；

斜率为零的第四线段(T4)；

垂直的第五线段(T5)，所述第五线段对应于所述喷射器的所述直径(D)的上限值；

斜率为负的第六线段(T3’)；

斜率为负的第七线段(T2’)，所述第七线段的斜率的绝对值小于所述第六线段的斜率的绝对值；

斜率为零的第八线段(T1’)；以及

垂直的第九线段(T6)，所述第九线段对应于所述喷射器的所述直径(D)的下限值。

6.一种涂敷涂料产品的涂敷枪(2)，包括：

沿喷射轴线(X-X’)喷射圆形射流的喷射器(12)；

同轴设置于所述喷射器周围的盖帽(14)，所述盖帽用于在所述射流周围形成气刀，

其特征在于，所述喷射器相对于所述盖帽轴向外突，所述喷射器(12)相对于所述盖帽(14)的轴向过量尺寸(d)能够在根据所述喷射器(12)的直径(D)确定的最小尺寸(dmin)和最大尺寸(dmax)之间调节。

7.根据权利要求6所述的涂敷枪，其特征在于，所述盖帽(14)能够相对于所述涂敷枪的枪体(20)轴向平移。

8.根据权利要求7所述的涂敷枪，其特征在于，所述涂敷枪包括用于将所述盖帽(14)相对于所述喷射器(12)自动平移的装置(58，60，62)。

9.根据权利要求6所述的涂敷枪，其特征在于，所述盖帽(14)螺接于所述涂敷枪的一固定连接座(19)，所述轴向过量尺寸(d)的调节通过绕所述喷射轴线(X-X’)拧紧或拧松所述盖帽(14)实现。

10.根据权利要求9所述的涂敷枪，其特征在于，所述涂敷枪包括用于自动拧紧和拧松所述盖帽(14)的装置。

11.根据权利要求10所述的涂敷枪，其特征在于，所述装置包括：电机(M)；能被所述电机转动的小齿轮(50)；以及与所述小齿轮啮合且固定为随所述盖帽(14)转动的齿轮(54)。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的涂敷枪，其特征在于，所述盖帽(14)定义了一腔室(V14)，至少一个取向为轴向的空气通路(130)以及至少一个取向为相对于所述喷射轴线(X-X’)为基本正交的空气通路(134)露出于所述腔室中。