CN106555481B - 预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利公布了一种粘贴预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备及施工方法，包括提升螺杆，所述提升螺杆锚固于楼板下方，支承方钢管通过升降螺母连接提升螺杆；平台角钢通过定位螺栓及定位螺母固定在支承方钢管上，平台角钢之间的间距可以调节；预拉纤维复合板材置于一对平台角钢的肢上；通过调节升降螺母提升支承方钢管，保证预拉纤维复合板材平整地粘贴在钢筋混凝土受弯构件上。在预拉纤维复合板材端部用扁钢U形箍将其固定于钢筋混凝土受弯构件底部。该加固方法可解决预拉纤维复合板材在粘贴过程中可能出现断裂、粘结不均匀的问题及其端部锚固问题，同时缩短设备周转周期。该加固方法施工简单，质量容易保证且经济性好。

Description

预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域，特别是涉及一种粘板加固钢筋混凝土受弯构件的设备及施工方法。

背景技术

在各类工业与民用建筑中，大量存在钢筋混凝土受弯构件。由于各种原因，如混凝土老化、破损等，使得混凝土结构承载能力不能满足正常使用要求。目前采用预拉纤维复合板材对这些构件进行加固，虽有设备可以用于预拉纤维复合板材对钢筋混凝土受弯构件进行加固，但该类设备较为繁重、复杂，缺乏对预拉纤维复合板材粘贴准确定位的措施及避免其端部发生剥离的措施，而且设备周转周期长。为了能够保证粘贴预拉纤维复合板材的施工质量、保证粘贴过程的准确定位及避免其端部发生剥离，缩短设备周转周期，提高施工效率，急需相应的施工设备及相应的施工方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供了一种用于预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备以及相应的施工方法。通过一种具有升降、定位功能的设备，将用于加固的预拉纤维复合板材准确抬升至指定位置，从而解决加固时预拉纤维复合板材准确定位困难、抬升后固定困难、粘贴后不平整及粘贴质量不可靠等施工质量问题。通过在预拉纤维复合板材两端用扁钢U型箍进行锚固，防止预拉纤维复合板材在发挥作用时端部出现剥离现象，降低预拉纤维复合板材的加固效果，同时可以在锚固后对设备进行拆卸，缩短设备周转周期，提高效率。

本发明包括了一种新型的钢筋混凝土受弯构件加固施工设备及相应施工方法，该施工设备由提升螺杆、支承方钢管、平台角钢、定位螺栓、升降螺母等部分组成。参见图1。

所用提升螺杆全长均为同向的螺纹，提升螺杆固定于楼板内，采用的是植筋技术。

所用平台角钢上钻的孔洞及支承方钢管上圆孔、长圆孔均根据各自穿过的螺杆、螺栓尺寸确定。参见图5。

所用平台角钢选取不等肢角钢，其短肢与支承方钢管表面贴合，可以使支承预拉纤维复合板材的平台刚度更大，有利于减少预拉纤维复合板材在抬升过程中的挠度。

本施工设备的升降功能是通过旋转支承方钢管下部的升降螺母旋转来实现的。

所用支承方钢管及平台角钢中部均安装有水准管，在预拉纤维复合板材抬升过程中，根据气泡位置及时调整对应升降螺母的拧动的速度，保证每个升降螺母上升速度一致，从而实现预拉纤维复合板材水平被抬升，保证其粘结后的平整。

预拉纤维复合板材端部采用扁钢U型箍进行锚固，安装好扁钢U型箍，用膨胀螺栓穿过扁钢U型箍上的孔洞锚固在钢筋混凝土受弯构件中，可以避免预拉纤维复合板材端部发生剥离，同时可以缩短设备周转周期。

本发明的工作机理简述如下：

对于所针对的预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件需要解决的主要问题，本发明提出了相应的解决方法。为了防止预拉纤维复合板材提升过程中出现开裂甚至断裂，采用一对平台角钢支承预拉纤维复合板材，增大预拉纤维复合板材的支承面积，减小预拉纤维复合板材受力。为保证预拉纤维复合板材定位准确，采用了可在支承方钢管上长圆孔中滑动的定位螺栓，将平台角钢、预拉纤维复合板材一起准确的固定在支承方钢管上进行提升。为了保证预拉纤维复合板材粘结质量，对其粘贴面打磨有一定深度、一定间距的平行斜痕，对钢筋混凝土受弯构件粘贴表面进行打磨处理，两者表面涂刷同种界面剂。为避免预拉纤维复合板材端部发生剥离，采用扁钢U型箍进行锚固。

附图说明：

附图1施工设备的正立面图

附图2施工设备的侧立面图

附图3加固完成后的正立面图

附图4加固完成后的侧立面图

附图5平台角钢开孔示意图

附图6支承方钢管开孔示意图

附图7提升螺杆示意图

附图8定位螺栓示意图

附图9扁钢U型箍示意图

附图中1-提升螺杆，2-钢筋混凝土受弯构件，3-支承方钢管，4-升降螺母，5-平台角钢，6-定位螺母，7-定位螺栓，8-预拉纤维复合板材，9-水准管，10-扁钢U型箍，11-膨胀螺栓

具体实施方式：

下面结合具体实施方式及附图，对本发明进一步地详细说明。

第一步先在需要加固的钢筋混凝土受弯构件上的楼板定好提升螺杆的位置，钻孔、清孔、填胶粘剂、植入螺杆、凝胶，完成提升螺杆的植入工作。

第二步将已钻好孔洞的支承方钢管套进提升螺杆，调整升降螺母位置，临时固定支承方钢管。

第三步根据提升螺杆和钢筋混凝土受弯构件侧面之间的距离，在支承方钢管上做好定位标记，放上平台角钢，对准孔洞，穿入定位螺栓，观察平台角钢上水准管中的气泡，同时调整同一根支承方钢管的两个升降螺母，使得支承方钢管上水准管中居中的同时平台角钢上水准管中气泡也居中，再用定位螺母将平台角钢固定在支承方钢管上。

第四步固定好设备之后，钢筋混凝土受弯构件底面在粘贴预拉纤维复合板材前，需用钢钎对其进行凿毛，除去松散物和浮尘，露出混凝土坚实层，用水冲洗处理后的钢筋混凝土受弯构件底面，待其至饱和面干状态后，涂刷界面剂。

第五步对预拉纤维复合板材进行处理，用打磨机在预拉纤维复合板材的粘贴面打磨出深约2-3mm的平行斜痕，斜痕间距为10cm。清理干净预拉纤维复合板材表面，然后涂刷同种界面剂，再在其有斜痕的表面涂抹均匀粘结剂，用于粘贴。

第六步同时拧动升降螺母，预拉纤维复合板材上升过程中要观察平台角钢及支承方钢管上水准管气泡情况，以便及时调整各个升降螺母的拧动速度，控制预拉纤维复合板材上升速度，同时确保预拉纤维复合板材是水平上升的。当预拉纤维复合板材上的粘结材料接触至钢筋混凝土受弯构件底面时，缓缓拧动升降螺母，直至预拉纤维复合板材边缘溢出粘结材料，表示二者通过粘结材料紧密接触，并时刻注意各个水准管的气泡是否居中，保证预拉纤维复合板材是水平粘结的。升降螺母停止拧动，就表示预拉纤维复合板材的位置已被固定。

第七步刮去溢出的粘结材料，用卷尺量出扁钢U型箍在钢筋混凝土受弯构件侧面的位置，离端第一个扁钢U型箍边缘距预拉纤维复合板材边缘为二分之一扁钢宽度，两个相邻扁钢U型箍间净距为一倍扁钢宽度；再通过扁钢U型箍上螺栓孔定位出钢筋混凝土受弯构件侧面需钻孔的位置，做好标记，再进行钻孔，安装扁钢U型箍，最后用膨胀螺栓进行锚固。

第八步拆除加固设备，先拧动升降螺母使整个升降设备下降，待整个设备脱离预拉纤维复合板材后，再拆除平台角钢，最后拆除支承方钢管、提升螺杆，完成施工。

Claims (8)

1.一种粘贴预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备，其特征在于，包括提升螺杆(1)，支承方钢管(3)，平台角钢(5)；所述提升螺杆(1)采用植筋技术固定于楼板内，支承方钢管(3)通过升降螺母(4)锚固在所述提升螺杆(1)上，平台角钢(5)通过定位螺母(6)及定位螺栓(7)锚固于所述支承方钢管(3)上，一种涂有粘结材料的预拉纤维复合板材置于一对平台角钢(5)的肢边上。

2.根据权利要求1所述的一种粘贴预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备，其特征在于所述支承方钢管(3)上下面开对称的长圆孔，所述定位螺栓(7)可在该孔内自由移动，改变平台角钢(5)在所述支承方钢管(3)上表面的相对位置，同时确定预拉纤维复合板材在所述支承方钢管(3)上的相对位置，两侧所述的定位螺栓(7)可以通过所述定位螺母(6)的锚固固定预拉纤维复合板材(8)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种粘贴预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备，其特征在于，所述支承方钢管(3)朝外侧中部安装有水准管(9)及平台角钢(5)朝外侧中部安装有水准管(9)。

4.一种利用权利要求1所述粘贴预拉纤维复合板材加固钢筋混凝土受弯构件的设备施工的方法，其特征在于，先将支承方钢管(3)套在提升螺杆(1)上，用升降螺母(4)临时固定；根据提升螺杆(1)与梁侧面的间距定出定位螺栓(7)的位置，所述定位螺栓(7)通过定位螺母(6)将平台角钢(5)固定在支承方钢管(3)上；将加固用的涂有粘结材料的预拉纤维复合板材(8)置于所述平台角钢(5)肢边上，同时拧动升降螺母(4)，提升预拉纤维复合板材(8)，直至预拉纤维复合板材上的粘结材料受到挤压从侧面溢出，停止拧动升降螺母(4)。

5.根据权利要求4所述的施工的方法，其特征在于，通过支承方钢管(3)上的水准管(9)和平台角钢(5)上的水准管(9)中的气泡位置保证加固预拉纤维复合板材(8)与钢筋混凝土受弯构件(2)的粘结平整度。

6.根据权利要求4所述的施工的方法，其特征在于，在预拉纤维复合板材粘贴到位后，采用扁钢U型箍(10)进行锚固，通过扁钢U型箍上螺栓孔定位出钢筋混凝土受弯构件侧面需钻孔的位置，做好标记，再进行钻孔，安装扁钢U型箍(10)，最后用膨胀螺栓(11)进行锚固。

7.根据权利要求6所述的施工的方法，其特征在于，所述扁钢U型箍(10)一端至少布置两个，离端第一个距预拉纤维复合板材边缘为二分之一扁钢宽度，两个相邻扁钢U型箍(10)间净距不小于一倍扁钢宽度。

8.根据权利要求6所述的施工的方法，其特征在于，扁钢U型箍上螺栓孔在钢筋混凝土受弯构件侧面对应位置的高度大于钢筋混凝土受弯构件截面高度的二分之一。