CN106555129A - 一种含氮不锈轴承钢及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种含氮不锈轴承钢,各组分重量百分含量为:C:0.18%~0.23%;N:0.25~0.67%;Co≤0.50%;Cr:14.00~18.00%;W:0.50~1.50%;Mo:≤1.5%;V:≤0.15%;Ni:1.00~2.00%;Si≤0.80%;Mn≤0.70%;Se≤0.02%;Al≤0.03%;Re≤0.03%;余量为Fe。本发明还提供了上述含氮不锈轴承钢的制备方法。本发明通过加入Al、Si推迟脆化温度范围,Si、Mn主要提高淬透性,Si还可提高钢的回火稳定性;V能细化晶粒,可减轻Mn的过热敏感性;Mo能提高回火稳定性;Re可改善夹杂物形态、分布及细化晶粒,W、Mo、V的加入量的重量比为5:5:1时,能够提高钢的热强性。而采用两段退火处理能够保证产品的硬度。
Description
技术领域
本发明属于合金材料领域,具体是一种含氮马氏体不锈轴承钢及制备方法。
背景技术
氮作为钢中一重要的合金元素,能够提高不锈钢的力学性能和耐烛性能,氮在马氏体不锈钢中与其它元素形成氮化物分布于晶界上 , 提高硬化能力 , 防止高温回火时奥氏体、铁素体晶粒的长大;不仅能显著提高材料的表面硬度和抗磨损性能,还能替代昂贵的镍以增强材料的耐腐蚀性能。因此,含氮马氏体不锈钢以其良好的强度、硬度和耐磨性、优异的耐腐蚀性和疲劳韧性,成为高性能轴承钢的一种新选择。而马氏体不锈钢作为轴承应用时,力求将其中的各元素含量调整到最佳配比,以达到在经济、性能、工艺等方面的最优化。
发明内容
本发明的一种含氮不锈轴承钢,通过调整各元素的配比,并对应制备方法,能够使不锈轴承钢在耐腐蚀性能、力学性能、耐高温性能、硬度各方面的优化,达到延长不锈轴承钢的使用寿命的目的。
一种含氮不锈轴承钢,各组分重量百分含量为:C:0.18%~0.23%;N :0.25 ~0.67% ;Co≤0.50%;Cr:14.00~18.00%;W :0.50~1.50%;Mo:≤1.5%;V:≤0.15%;Ni:1.00~2.00%; Si ≤ 0.80% ;Mn ≤ 0.70% ;Se≤ 0.02% ;Al ≤ 0.03% ;Re≤0.03%;余量为 Fe。
进一步的,所述的各组分重量百分含量为:C:0.20%;N :0.45%;Co :0.20%;Cr:18.00%;W :0.75%;Mo :0.75%;V :0.15%;Ni :2.00%; Si :0.50% ;Mn : 0.50% ;Se : 0.015% ;Al :0.02% ;Re : 0.015%;余量为 Fe。
优选的,所述的W 、Mo、V的加入量的重量比为5:5:1。
一种含氮马氏体不锈轴承钢的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、装料,将Fe、Cr、W、V 、Mo、 Re装入到真空感应炉中,抽真空,时间约为20min后,在3450-3800℃,精炼15-18min,再加入已经为熔化状态的C,通入氮气保护状态下,搅拌并加入FeCrN粉末;精炼5-8min后,浇铸成电渣电极棒。
步骤2、SiO2、CaF2、Al2O3、CaO、P2O5 2以以熔融状态加入到电渣炉结晶器中,电极棒插入到熔融渣料中,熔化电极棒,电渣重熔成电渣锭。
步骤3、将电渣锭在1500±50℃时,处于真空环境下保温5-8h,之后锻造成棒材。
步骤4、热处理:两段退火法热处理:第一次600-750℃、空冷;第二次550-650℃、空冷;淬火:温度为1060-1100℃,并保温30-50min;回火:140-160℃×4-6h。
进一步的,所述的步骤4中的两段退火法热处理:第一次650℃、空冷;第二次600℃、空冷,淬火:温度为1060℃,并保温50min,回火:160℃×4h。
本发明通过加入Al、 Si推迟脆化温度范围,Si、Mn主要提高淬透性,Si还可提高钢的回火稳定性; V能细化晶粒,可减轻Mn的过热敏感性; Mo能提高回火稳定性; Re可改善夹杂物形态、分布及细化晶粒,W 、Mo、V的加入量的重量比为5:5:1时,能够提高钢的热强性。而采用两段退火处理能够保证产品的硬度。
具体实施方式
实施例1
一种含氮不锈轴承钢,各组分重量百分含量为:C:0.20%;N :0.45 %;Co :0.20%;Cr:18.00%;W :0.75%;Mo :0.75%;V :0.15%;Ni :2.00%; Si :0.50% ;Mn : 0.50% ;Se : 0.015% ;Al :0.02% ;Re : 0.015%;余量为 Fe。
步骤1、装料,将Fe、Cr、W、V 、Mo、 Re装入到真空感应炉中,抽真空,时间约为20min后,在3600-3800℃,精炼15min,再加入已经为熔化状态的C,通入氮气保护状态下,搅拌并加入FeCrN粉末;精炼8min后,浇铸成电渣电极棒。
步骤2、SiO2、CaF2、Al2O3、CaO、P2O5 2以以熔融状态加入到电渣炉结晶器中,电极棒插入到熔融渣料中,熔化电极棒,电渣重熔成电渣锭。
步骤3、将电渣锭在1450℃时,处于真空环境下保温5h,之后锻造成棒材。
步骤4、热处理:退火:第一次650℃、空冷;第二次600℃、空冷;淬火:温度为1060℃,并保温50min;回火:160℃×4h。
实施例2
一种含氮不锈轴承钢,各组分重量百分含量为:C:0.18%;N :0.50% ;Co:0.50%;Cr:14.00%;W :1.40%;Mo:1.4%;V:≤0.15%;Ni:1.00%; Si : 0.30% ;Mn : 0.40% ;Se:0.01% ;Al : 0.03% ;Re:0.03%;余量为 Fe。
一种含氮马氏体不锈轴承钢的制备方法:
步骤1、装料,将Fe、Cr、W、V 、Mo、 Re装入到真空感应炉中,抽真空,时间约为20min后,在3450-3600℃,精炼18min,再加入已经为熔化状态的C,通入氮气保护状态下,搅拌并加入FeCrN粉末;精炼6min后,浇铸成电渣电极棒。
步骤2、SiO2、CaF2、Al2O3、CaO、P2O5 2以以熔融状态加入到电渣炉结晶器中,电极棒插入到熔融渣料中,熔化电极棒,电渣重熔成电渣锭。
步骤3、将电渣锭在1550℃时,处于真空环境下保温8h,之后锻造成棒材。
步骤4、热处理:退火:第一次750℃、空冷;第二次550℃、空冷;淬火:温度为1100℃,并保温35min;回火:150℃×5.5h。
对实施例1与实施例2得到的含氮不锈轴承钢的腐蚀性能进行测试:
在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀为主。腐蚀面积随着腐蚀时间的延长没有显著增大,当腐蚀时间达到120 h 时,腐蚀面积比仅为0. 40%,抗盐雾腐蚀能力明显提高;一次共晶碳化物含量减少,碳化物尺寸控制在了较好的范围内。
Claims (5)
1.一种含氮不锈轴承钢,其特征在于:各组分重量百分含量为:C:0.18%~0.23%;N :0.25 ~ 0.67% ;Co≤0.50%;Cr:14.00~18.00%;W :0.50~1.50%;Mo:≤1.5%;V:≤0.15%;Ni:1.00~2.00%; Si ≤ 0.80% ;Mn ≤ 0.70% ;Se≤ 0.02% ;Al ≤ 0.03%;Re≤ 0.03%;余量为 Fe。
2.根据权利要求1所述的含氮不锈轴承钢,其特征在于,所述的各组分重量百分含量为:C:0.20%;N :0.45%;Co :0.20%;Cr :18.00%;W :0.75%;Mo :0.75%;V :0.15%;Ni:2.00%; Si :0.50% ;Mn : 0.50% ;Se : 0.015% ;Al :0.02% ;Re : 0.015%;余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的含氮不锈轴承钢,其特征在于,所述的W 、Mo、V的加入量的重量比为5:5:1。
4.根据权利要求1所述的含氮不锈轴承钢的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1、装料,将Fe、Cr、W、V 、Mo、 Re装入到真空感应炉中,抽真空,时间约为20min后,在3450-3800℃,精炼15-18min,再加入已经为熔化状态的C,通入氮气保护状态下,搅拌并加入FeCrN粉末;精炼5-8min后,浇铸成电渣电极棒;
步骤2、SiO2、CaF2、Al2O3、CaO、P2O5 2以以熔融状态加入到电渣炉结晶器中,电极棒插入到熔融渣料中,熔化电极棒,电渣重熔成电渣锭;
步骤3、将电渣锭在1500±50℃时,处于真空环境下保温5-8h,之后锻造成棒材;
步骤4、热处理:两段退火法热处理:第一次600-750℃、空冷;第二次550-650℃、空冷;淬火:温度为1060-1100℃,并保温30-50min;回火:140-160℃×4-6h。
5.根据权利要求4所述的含氮不锈轴承钢的制备方法,其特征在于:所述的步骤4中的两段退火法热处理:第一次650℃、空冷;第二次600℃、空冷,淬火:温度为1060℃,并保温50min,回火:160℃×4h。
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