CN106552961B - 盲孔定位工具 - Google Patents

Abstract

一种可调节模板包括模板基部构件，该模板基部构件限定延伸穿过模板基部构件的至少一个开口。可调节模板还包括定位器引导构件，该定位器引导构件与至少一个开口相关联，其中定位器引导构件的宽度尺寸小于至少一个开口的宽度尺寸，从而允许定位器引导构件在至少一个开口内移动。由定位器引导构件限定的开口延伸穿过定位器引导构件，其中开口的中心轴线在平行于且偏移于定位器引导构件的中心轴线的方向上延伸。还包括了一种定位与由第一构件限定的盲孔对齐的位置的方法。方法包括安置模板基部构件和安置定位器引导构件的步骤。

Description

盲孔定位工具

技术领域

本发明涉及用于定位被安置在第一构件中的盲孔的装置和方法，该第一构件将容纳紧固件的一部分以将第一构件以叠覆关系与第二构件固定在一起，并且更具体地，本发明涉及定位盲孔的位置的装置和方法，其用于机械加工开口或孔，以延伸穿过用于容纳紧固件的另一个部分的第二构件，使得被机械加工到第二构件中的开口或孔与第一构件的开口或盲孔对齐。

背景技术

有时，恰当地将第一构件与第二构件(被安置为叠覆于第一构件上的替换件)固定在一起是很难的任务。这尤其是在第一构件具有穿过其延伸以用于容纳紧固件的一部分的第一开口或盲孔的情况下，其中紧固件将使第一构件和第二构件固定在一起。需要在第二构件上定位或建立一个位置，以通过第二构件机器加工或打出第二开口，以便彼此对齐地安置第一孔和第二孔。需要对齐，以便紧固件延伸穿过第一开口和第二开口，而不会使得与第一开口和第二开口的侧壁绑定接触。在第二构件被安置为覆在第一构件上的情况下，该任务变得更具有挑战性。第二构件或替换件在视觉上阻碍安装者看到第一构件的第一开口或盲孔，从而使得在第二构件中定位位置以便在第二构件中机器加工新的第二开口更加困难，其中该新的第二开口将与盲孔对齐。

第一构件和第二构件的相应的第一开口和第二开口的对齐是很重要的。第一开口和第二开口被用于容纳紧固件，并且第一开口和第二开口的恰当对齐提供了第一构件和第二构件之间的可靠的和持久的固定。例如，在紧固件是具有螺母的螺栓的情况下，螺栓被安置以延伸穿过第一构件的第一开口，并且延伸穿过第二构件的机器加工的开口，使得螺母可以被拧紧以完成固定。最优地，螺栓应该穿过第一开口和第二开口，而不会绑定抵靠在分别延伸穿过第一构件和第二构件的第一开口和第二开口的内侧壁中的任何一个上。如此，在没有螺栓绑定(bind)到第一开口和第二开口的内侧壁中的任何一个的情况下，螺母能够被拧紧，从而使用螺母将第一构件和第二构件固定在一起，从而将力均匀分布在抵靠第一构件的表面的螺母上。力的这种均匀分布防止不希望有的弯曲力矩被施加到螺栓。

在努力在第二构件上定位恰当位置以便机器加工将与第一构件的第一开口或盲孔对齐的通过第二构件的第二开口或孔时，安装者可以采用背面标记法。背面标记法让安装者到达第一构件的后面，并且将标记工具延伸穿过第一开口或盲开口，以便与第一盲开口对齐地标记第二构件的背表面。该背面标记法能够提供引导来机器加工将与第一盲开口对齐的在第二构件中的第二开口。然而，在第一构件被安置在约束或受限区域中使得通达到盲孔不可行的情形下，会很难实现该标记过程。该受限的通达不仅能够使得标记成为挑战性的或不可能的任务，而且即使能够实现通达，该过程也可引起对第二构件的不准确的标记。

在使标记工具朝向第二构件延伸穿过第一开口或盲孔中，利用背面标记法会产生在第二构件中标记恰当定位时的不准确问题。在第一构件和第二构件可以彼此间隔开的示例中，标记工具朝向第二构件延伸穿过盲孔可以遇到标记工具背离第一构件的盲孔的中心轴线成角度地延伸的情况。成角度的延伸的标记工具将导致在第二构件中标记不与第一开口或盲孔的中心轴线对齐的位置。在这种情况下，随后机器加工第二孔将使得第二开口不与第一构件的盲孔对齐。

已经采用了其它方法以便为机器加工通过将覆在第一构件上的第二构件的第二开口定位位置。这样的方法包括采用再生橡胶或腻子铸件。这些方法常常要求约束橡胶或腻子物质以形成用于创建铸件的模具。橡胶或腻子材料被装填到包括第一构件的第一开口或盲孔的约束结构中。铸件将指示盲孔的位置，不过，这将仅对第一构件和第二构件相对于彼此的位置的保持有效。在保持第一构件和第二构件彼此的相对位置和盲孔的铸造位置的情况下，可以实现将在将与盲孔对齐的将在第二构件中被机器加工的孔的安置。需要识别将第二构件放置到用于固定的位置中的恰当定位以确保实现机器加工的孔和盲孔的对齐。这是耗时的过程，其中在将第一构件和第二构件紧固在一起的过程中能够产生由于第一构件的盲孔和第二构件的第二开口的未对齐而造成的不准确。

发明内容

可调节模板包括模板基部构件，该模板基部构件限定延伸穿过模板基部构件的至少一个开口。可调节模板还包括定位器引导构件，该定位器引导构件与至少一个开口相关联，其中定位器引导构件的宽度尺寸小于所述至少一个开口的宽度尺寸，从而允许定位器引导构件在所述至少一个开口内移动。由定位器引导构件限定开口，并且该开口延伸穿过定位器引导构件，其中该开口的中心轴线在平行于且偏移于定位器引导构件的中心轴线的方向上延伸。

一种定位与由第一构件限定的盲孔对齐的位置的方法包括步骤：安置限定延伸穿过模板基部构件的至少一个开口的模板基部构件以覆在第一构件上，使得盲孔通过所述至少一个开口是可见的。方法还包括步骤：安置定位器引导构件，该定位器引导构件限定延伸穿过定位器引导构件的开口，其中该开口的中心轴线在平行于且偏移于定位器引导构件的中心轴线的方向上延伸，其中定位器引导构件具有比模板基部构件的所述至少一个开口的尺寸小的尺寸，使得定位器引导构件在所述至少一个开口内移动。

可以在各种实施例中单独地实现已经讨论的特征、功能和优点，或者已经讨论的特征、功能和优点可以被结合到其它实施例中，可以参考以下描述和附图看到进一步的细节。

附图说明

图1是飞机的透视图；

图2是图1的飞机的门和框架构件的部分截面图，其中门和框架构件用将被替换的铰链连接在一起；

图3是如从图2中命名为线3-3的方向观察的图2的将被替换的铰链的一部分的平面图，其中铰链的该部分覆在门的端部部分的一部分上；

图4是图3的平面图，不具有将被替换的铰链的一部分，而具有作为替代的覆在具有门的盲孔(以虚线所示)的门的端部部分的一部分上的无洞孔的新的铰链的一部分(替换铰链不具有用于固定的孔)，其中新的铰链的一部分将被固定到所述盲孔；

图5是图3的平面图，不具有将被替换的铰链的一部分，而作为替代地有用于在覆在门的端部部分上的在门的端部部分中定位盲孔的模板基部构件的一部分；

图6是如沿着图5中的线6-6所观察的部分截面图，其中模板的一部分覆在门的端部部分上；

图7是具有如以虚线所指示的延伸穿过定位引导构件的偏心安置的开口的定位引导构件的侧面正视图；

图8是如图5中所观察的模板基部构件的平面图的局部放大剖切部分，其中图7的定位引导构件被安置在模板基部构件中限定的开口中；

图9是图5的平面图，其中定位引导构件被锁定到模板基部构件中限定的开口内的定位位置中，且定位引导构件的偏心开口中的每个均与门的端部部分的盲孔中的一个对齐；以及

图10是沿着图9的线10-10的截面图，其中定位器销被安置为延伸穿过定位引导构件的偏心开口且进入到门的端部部分的盲孔中。

具体实施方式

参考图1，飞机10被示出包括机翼12、机身14、机头部分16、尾部区段18和门20。飞机10和任何其它运输设备、制造设备、建筑物、机器等，或被置于使用中不时需要维护和维修的任何其它加工项。在某些情况下，维修可以包括除去磨损的零件或年久失修的零件。除去这样的零件将需要安装替换件。替换件将常常用将延伸穿过被安置在加工项中的开口或孔的紧固件被固定到加工项，以便将替换件固定到加工项。

在安装替换件的过程中，安装者可以遇到位于原始加工项中的盲孔。盲孔的特征是原始加工项的孔，且用于固定替换件的紧固件穿过该孔以将替换件固定到原始加工项。盲孔在视觉上阻止安装者将替换件放置在当安装时它将占用的位置中。安装者将需要能够在替换件上定位能够机器加工将与加工项的盲孔对齐以便安装的孔的位置。如早前已经讨论的，在替换件被固定到加工项的时候，盲孔和替换件的随后的机器加工的孔对齐是很重要的。恰当对齐为紧固件提供了平衡的力分布，并且促进可靠的长期固定。

本公开的主题的可调节模板将有益地帮助安装者定位与将需要机器加工的替换件相关联的孔的恰当定位。机器加工的孔的恰当定位将机器加工的孔置于与对应的加工项的盲孔对齐，使得替换件的固定最优，并且减少对紧固件施加不需要的弯曲力的发生。

本文中将详细讨论可调节模板的实施例中的一个。然而，该示例仅是想到的可调节模板的大量构型中的一个示例。本文中讨论的示例将采用一种可调节模板的实施例，该可调节模板的实施例将定位用于机器加工将被固定到飞机10的门20的替换铰链的一部分中的孔的位置。替换件或铰链的机器加工的孔将与门20的现有盲孔恰当地对齐。类似地，这样做，以便将替换铰链固定到飞机10的框架，使得替换铰链将门20固定到飞机10。该可调节模板的另一些实施例可以包括很多其它形状和构造，用于可调节模板适应将被固定到加工项的替换件的各种形状和构造，其中替换件将被固定到的加工项也可以具有各种形状和构造。

参考图2，铰链22将门20固定到飞机10的机身14的龙骨24。铰链22被示出为其被安装在飞机10的原始装配中。铰链22包括第一铰链部件26和第二铰链部件28。第一铰链部件26被固定到门20，并且第二铰链部件28被固定到机身14的龙骨24。铰链销30将第一铰链部件26和第二铰链部件28链接在一起，使得第一铰链部件26和第二铰链部件28围绕铰链销32旋转。

采用螺栓和螺母以牢固地将第一铰链部件26和第二铰链部件中的每个分别固定到门20和龙骨24。关于第一铰链部件26，第一螺栓32穿过在第一铰链部件26中限定的开口或孔34，并且穿过在门20的端部部分19中限定的开口或孔36。当拧紧时，螺母38将第一铰链部件26固定到门20的端部部分19。类似地，第二螺栓40穿过在第一铰链部件26中限定的开口或孔42，并且穿过在门20的侧面部分21中限定的开口44。当拧紧时，螺母46也将第一铰链部件26固定到门20。

关于第二铰链部件28，第三螺栓48穿过在第二铰链部件28中限定的开口或孔50，并且穿过在龙骨24中限定的开口或孔52。当拧紧时，螺母54将第二铰链部件28固定到龙骨24。类似地，第四螺栓56穿过在第二铰链部件28中限定的开口或孔58，并且穿过在龙骨24中限定的开口或孔60。当拧紧时，螺母62也将第二铰链部件28固定到龙骨24。

在该示例中，恰在第一铰链部件26和第二铰链部件28的安装之前的时候，部件既不具有第一铰链部件26的开口或孔34和开口或孔42，并且也不具有第二铰链部件28的开口或孔50和开口或孔58。此外，门20不具有开口或孔36和开口或孔44，并且龙骨24不具有开口或孔52和开口或孔60。原始铰链22的安装涉及安装者将铰链22放置成与门20和龙骨24呈叠覆关系，并且然后连续钻孔通过铰链22和门20并且连续钻孔通过铰链22和龙骨24。该钻孔技术产生孔对34、36；孔对42、44；孔对50、54；以及孔对58、60。在钻出孔之后，紧固件或在该情况下第一螺栓32、第二螺栓40、第三螺栓48和第四螺栓56延伸穿过其相应孔组合34、36；42、44；50、54；以及58、60，并且螺母38、螺母46、螺母54和螺母56被拧紧从而用铰链22将门20固定到龙骨24。

参考图3，第一铰链部件26被示出覆在门20的端部部分19上。和通常被用于将第一铰链部件26的该部分固定到门20的端部部分19的其它螺栓一样，第一螺栓32已经被移除。在该视图中，可以清楚地看到通常容纳螺栓32的开口或孔34。类似地，在否则将穿过开口或孔64、开口或孔66和开口或孔68将第一铰链部件26固定到门20的端部部分19的螺栓被除去的情况下，还使得开口或孔64、开口或孔66和开口或孔68不被阻碍。由于在安装原始铰链22的时候，手动钻出开口或孔34、开口或孔64、开口或孔66和开口或孔68，所以开口或孔34、开口或孔64、开口或孔66和开口或孔68不一定被置于竖直对齐，它们也不一定彼此等距地竖直间隔开。十字线指示器69指示针对应该被置于彼此竖直对齐的孔34、孔64、孔66和孔68中的每个已经被定位的中心的位置。

由于在第一铰链部件26处于覆在门20的端部部分19上的位置时开口或孔34、开口或孔64、开口或孔66和开口或孔68被钻孔，所以随着安装者钻孔穿过第一铰链部件26形成孔34且然后进入门20的端部部分19，钻取出位于门20上的开口或孔36。该钻孔过程至少将被置于第一铰链部件26的底面70(如图2中所看到的)上的开口34的中心放置为基本上与在门20的端部部分19的顶面或扁平部分17处的开口36的中心对齐。除非钻孔被分别维持成相对于第一铰链部件26和门20的端部部分19处于垂直取向，否则开口34和开口36的内侧壁74和内侧壁76将相对于门20的端部部分19的下表面73成角度地偏离垂直关系。在内侧壁74和内侧壁76不与下表面73成垂直关系的情况下，在螺栓32上拧紧螺母38将致使在下表面73上的螺母38上施加不平衡的力，并且还将导致对螺栓32施加弯曲力矩。

参考图4，门20的端部部分19的该视图被看到具有无洞孔的(不具有开口或孔)第一铰链部件26’。第一铰链部件26’被置于覆在以虚线所示的、在门20的端部部分19中限定的开口或现在的盲孔36上。第一铰链部件26’被制备成要作为替换铰链部件。一旦已经在无洞孔的第一铰链部件26’上为孔(这些孔将与以虚线所示的、由被置于无洞孔的第一铰链部件26’的底下的门20的端部部分19限定的盲孔36、盲孔78、盲孔80和盲孔82对齐)确定了恰当位置，则孔就能够被机器加工到替换第一铰链部件26’中。

由于将无洞孔的第一铰链部件26’放置在覆在开口36、开口78、开口80和开口82上方的位置上使得开口或盲孔36的位置或定位在视觉上被阻挡或削弱，所以和由门20限定的其它开口或盲孔78、开口或盲孔80和开口或盲孔82一样，由门20限定的开口或盲孔36是盲孔。需要建立开口36、开口78、开口80和开口82的位置，使得这些位置可以被用于机器加工第一铰链部件26’坯料中的对齐的孔，以便将作为原始的第一铰链部件26的替换物的第一铰链部件26’恰当地固定到门20的端部部分19。在开口被恰当地机器加工成到第一铰链部件26’中且与开口或盲孔36、开口或盲孔78、开口或盲孔80和开口或盲孔82对齐的情况下，则第一铰链部件26’能够被安装到门20上，作为用于铰链22的一部分的替换物。应当理解，能够使用与上面所描述的用于创建替换的第一铰链部件26’相同的过程来替换第二铰链部件28。

参考图5-图8，可调节模板构件84被示出，其包括模板基部构件86和定位器引导构件88。参考图5和图6，模板基部构件86被示为具有外部平坦表面90。在该示例中，具有外部平坦表面90的模板基部构件86被构造成用于类似地复制第一铰链部件26(第一铰链部件26将被替换)的外部平坦表面90的构造。模板基部构件86被置于覆在(如图6中看到的)门20的端部部分19的对应的相对平的表面17和门20的侧面部分21上。类似地，另一个模板基部构件(未示出)被构造成覆在龙骨24的相对平的表面94和相对平的表面96上，如图2中所看到的。该模板基部构件将被用于复制第二铰链部件28。应当理解，模板基部构件86还能够呈现其它形状或构造，如上面所提到的，诸如弯曲的形状或构造，以用于替换具有弯曲的形状或构造且还可以具有弯曲的替换件要被固定到的弯曲的底层构件的零件。

模板基部构件86限定至少一个开口98。在该示例中，图5中示出四个这样的开口，四个这样的开口将被置于覆在门20的端部部分19上。在该示例中，沿着将覆在门20的侧面部分21上的模板基部构件86安置另外的四个这样的开口98(未示出)。在该示例中，模板基部构件86限定这些开口98中的每个被构造成长圆形形状，如图5中看到的开口98。另一个表面100被安置为从外部平坦表面90凹入，并且被安置为绕着所述至少一个开口98中的每个的周边延伸。

图5中所示的四个开口98中的每个被置于开口或盲孔36、开口或盲孔78、开口或盲孔80和开口或盲孔82中的一个上方，如图4中所看到的。在该示例中，安装者将通过四个开口98中的一个在视觉上看到盲孔36、盲孔78、盲孔80和盲孔82中的一个。未示出但类似地安置的覆在门20的侧面部分21上的四个开口98也将具有在视觉上与开口102和在侧面部分21中限定的其它三个开口(未示出)中的一个对齐的四个开口98中的一个。

参考图7和图8，在该实施例中，在模板基部构件86被置于覆在门20的端部部分19上的情况下，定位器引导构件88被插入到开口98中。定位器引导构件88的宽度尺寸小于开口98的宽度尺寸，这允许定位器引导构件88自由地在开口98的约束内移动。至少一个定位器引导构件88与每个开口98相关联。在另一些实施例中，每个开口98可以尺寸经设计成在每个开口98内容纳多个定位器引导构件88。

如在图7和图8中所看到的，每个定位器引导构件88均具有凸缘104，凸缘104围绕定位器引导构件88且在背离定位器引导构件88的方向上延伸。凸缘104被置于搁在从模板基部构件86的外部平坦表面90凹入的表面100上。如在图7中所看到的凸缘104的宽度尺寸“W”小于如在图8中所看到的宽度尺寸“W1”，如图10中所看到的，宽度尺寸“W1”跨越开口98延伸并且由侧壁106界定，侧壁106从外部平坦表面90延伸到从外部平坦表面90凹入的另一表面100。如此，在凸缘104被置于从外部平坦表面90凹入的另一表面100上的情况下，定位器引导构件86能够在由侧壁106约束的开口98内自由地旋转和/或平移。

定位器引导构件88具有外部表面108，外部表面108以圆形构造围绕定位器引导构件88延伸。在该实施例中，定位器引导构件86的至少一部分在它的外部表面108上形成圆柱形。定位器引导构件88还限定开口110，开口110延伸穿过定位器引导构件88的长度，且其中心轴线112在平行于定位器引导构件88的中心轴线114的方向上延伸并且被置于偏移于定位器引导构件88的中心轴线114，如在图10中所看到的。开口110限定如将由垂直于中心轴线112截取的横截面提供的圆形横截面形状，并且当开口110延伸穿过定位器引导构件88时，维持在整个开口110的长度上均是圆形形状，如在图7和图8中所看到的。在如下面所讨论的寻找和定位盲开口中，与开口110的中心轴线112与定位器引导构件88的中心轴线114重合时相比，在定位器引导构件88在开口98内被旋转和/或平移的情况下，开口110的偏移或偏心定位准许开口110的对齐到达在定位器引导构件88下方的更大的位置区域。

如图10中所看到的，定位器销116具有形成圆柱体的圆型构造的外部表面118的至少一部分。定位器销116具有稍微小于定位器引导构件86的开口110的尺寸的宽度尺寸，使得定位器销116能够自由地滑进和滑出开口110，但其运动的横向方向严格地受开口110的侧壁120约束。定位器销116的端部部分122形成锥形部分124。如下面将更详细讨论的，锥形部分124定位盲孔，并且定位器销116提供与该盲孔间隔开的盲孔的安置以恰当地定位将被机器加工到替换铰链部件26’中的孔。

在定位器销116被置于定位器引导构件88的开口110中的情况下，定位器引导构件88能够在模板基部构件86的开口98内旋转和平移。在包含定位器销116的开口110变成被置于开口或盲孔36上方的情况下，定位器销116的锥形部分124穿透开口或盲孔36，如图10中所看到的。只要开口36的侧壁76不从垂直门20的表面73偏离超过1％，锥形部分124就允许定位器销116穿透盲孔36。在具有1％的较少角度偏离的情况下，将由定位器销116实行足够的穿透，使得定位与端部部分19的表面17对齐的开口或盲孔36的中心126。在向安装者提供关于在侧壁76中存在的角度偏离的信息(如图10中的角度“A”所示的，该角度从垂直于表面73偏离1％或更少)的情况下，安装者能够如下面所描述地在定位器引导构件88被固定到目标基板构件86的情况下通过开口110插入铰刀器件。铰刀器件能够被用于增加开口36的大小从而去除可能绑定到螺栓32上的任何侧壁76的情况。在现在相对于盲孔36由定位器销116定位的恰当位置的情况下，可以实现将开口34机器加工到替换第一铰链部件26’中。在将由角度“A”表示的超过1％的偏差报告给安装者的情况下，安装者能够铰大现有的盲孔，以在将定位器销116对齐到盲孔中且为在替换的第一铰链部件26’中机器加工孔34定位位置之前，去除角度偏离。

在定位器销116的锥形部分124被置于盲孔36内且恰当地穿透盲孔36的情况下，定位器销116的相反端部130延伸出定位器引导构件86的开口110。现在定位器销116在与盲孔36间隔开的位置处识别出盲孔36的定位。该盲孔36位置的识别向机械师提供了用于在替换的第一铰链部件26’中钻出现在将与盲孔36对齐的开口34的定位。在使用托架123的情况下保持了由定位器销116识别的该位置，在该示例中，托架123具有“H”构造，如图9中所看到的。托架123用两个螺丝紧固件125被固定到模板基部构件86。如图10中所看到的，托架123覆在定位器引导构件88的凸缘104上，且邻接定位器引导构件88的凸缘104。在将紧固件125螺纹紧固到模板基部构件86中的情况下，托架123推抵于凸缘104，这进而推动凸缘104紧紧地抵靠在另一表面100上，从而将定位引导构件88和开口110锁定在相对于模板基部构件86的固定位置中。在将定位引导构件88锁定就位的情况下，为机械师保持了建立的盲孔36的定位，以便在替换零件中恰当地钻出孔，从而使机器加工的孔与盲孔36对齐，并且从而提供替换零件的恰当紧固。

如能够理解的，可调节模板84定位与开口或盲孔36对齐的位置，以便恰当地机器加工带有将与盲孔36对齐的孔或开口的替换零件。如此，当用延伸穿过盲孔36和机器加工的孔的紧固件固定替换零件时，盲孔36的侧壁76将不会被绑定到紧固件或螺栓32上。将讨论用于定位与盲孔36对齐的位置的方法。关于用于定位与盲孔36对齐的位置的方法，在本文中门20也将被称为第一构件20，并且第一铰链部件26’也将被称为第二构件26’。盲孔36也将由第一构件20限定。

方法包括安置模板基部构件86，模板基部构件86限定至少一个开口98，并且至少一个开口98延伸穿过模板基部构件86，模板基部构件86被安置为覆在第一构件20上，使得盲孔36通过至少一个开口98是可见的。方法包括将定位器引导构件88安置在开口98中，定位器引导构件88限定偏心开口110，并且偏心开口110延伸穿过定位器引导构件88。开口110具有中心轴线112，中心轴线112平行于定位器引导构件88的中心轴线114延伸并且被安置为偏移于定位器引导构件88的中心轴线114。定位器引导构件88具有与模板基部构件86的至少一个开口98的尺寸相比更小的尺寸，使得定位器引导构件86在至少一个开口98内移动。

如上面所描述的，模板基部构件86限定外部表面90和安置为从外部表面90凹入的另一表面100。另一表面100围绕所述至少一个开口98的周边延伸。定位器引导构件88提供凸缘104，凸缘104被安置为围绕且背离定位器引导构件88延伸，并且被构造成邻接模板基部构件86的另一表面100。

在开口98在盲孔36上方的位置中使得安装者通过开口98可见盲孔36的情况下，定位器引导构件88被安置在开口98中，并且方法还包括将定位销116插入到定位器引导构件88的开口110中的步骤。此时，安装者使用定位器引导构件88相对于模板基部构件86的旋转和平移运动中的至少一种使得定位器引导构件88在开口98内移动。凸缘104沿着模板基部构件86的另一表面100移动，并且凸缘104受侧壁106约束。安装者通过将定位器引导构件88移动到开口98内的不同的定位或位置中，携带定位器销116的开口110也移动到相对于模板基部构件86的不同的定位或位置中。一旦定位器销116被安置在盲孔36的上方，则定位销116就进入盲孔36。如果盲孔36不具有倾斜度，使得侧壁76不偏离于与第一构件或门20的表面17的垂直关系，则现在识别用于将孔机器加工到第二构件或第一铰链部件26’中的位置。如早前所描述的，托架123能够被固定到模板基部构件86，从而将定位引导构件88和开口110固定在锁定位置中，以保持对将在第二构件或第一铰链部件26’中被机器加工的孔的对齐的位置的识别。

如果成角度地安置盲孔36内的侧壁76，如由角度“A”所指示的，从而从垂直于门或第一构件20的表面17偏离1％或更少，则定位销116的锥形部分124将进入盲孔36，并且将充分地穿透盲孔36，以定位位于第一构件或门20的表面17处的盲孔36的中心126。如上面所描述的，能够用托架123将定位引导构件88锁定就位。能够移除定位器销116，并且铰刀工具能够被插入到开口110中并且进入盲孔36，从而扩大盲孔36并且从盲孔36的侧壁76去除不希望有的倾斜度。在现在去除了安装者先前所识别的这种不希望有的倾斜度并且用被固定到模板基部86的托架123保持开口110位置，可调节模板84已经保持用于在第二构件或替换的第一铰链部件26’中机器加工恰当的第二开口或开口34的恰当位置。

如果作为检查的结果，侧壁17的倾斜度大于1％，则能够进行盲孔36的预处理铰大，以将盲孔36扩大到倾斜度为处于或小于1％的程度，使得定位销116的锥形部分124能够恰当地进入且穿透盲孔36。如果必须去除进一步的倾斜度，则再次，铰刀工具能够被引导通过定位器引导构件88的开口110，以扩大盲孔26，并且从侧壁76去除剩余的倾斜度。所执行的过程将恰当地定位将孔34机器加工到第二构件26’中的位置，并且在从第一构件或门20的盲孔36去除不需要有的倾斜度中提供引导。在该方法完成的情况下，第二构件或第一铰链部件26’能够被恰当地机器加工。一旦被机器加工，则第一铰链部件26’就能够被恰当地固定到第一构件或门20，使得沿着螺母38且抵靠在门20的表面73上施用均匀分布的力。因此，不希望有的弯曲力矩不会被施加到第一螺栓32。

虽然上面已经描述了各种实施例，但是本公开不旨在被限制于此。可以对所公开的实施例作出变化，该变化将仍然在随附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种定位与由第一构件限定的盲孔对齐的位置的方法，包括步骤：

安置限定延伸穿过模板基部构件的至少一个基部开口的所述模板基部构件，以覆在所述第一构件上，使得所述盲孔通过所述至少一个基部开口是可见的；以及

安置定位器引导构件，所述定位器引导构件限定延伸穿过所述定位器引导构件的引导开口，其中所述引导开口的中心轴线在平行于且偏移于所述定位器引导构件的中心轴线的方向上延伸，其中所述定位器引导构件具有与所述模板基部构件的所述至少一个基部开口的尺寸相比更小的尺寸，使得所述定位器引导构件在所述至少一个基部开口内移动。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括提供所述模板基部构件限定外部表面和从所述模板基部构件的所述外部表面凹入的另一表面，使得所述另一表面围绕所述至少一个基部开口的周边延伸。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括提供凸缘，所述凸缘被安置为围绕所述定位器引导构件延伸并且被构造成邻接所述模板基部构件的所述另一表面。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括将定位器销插入到所述定位器引导构件的引导开口中的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括移动所述定位器引导构件使得所述凸缘在所述另一表面上且沿着所述另一表面移动的步骤，其中所述定位器引导构件以相对于所述模板基部构件的旋转和相对于所述模板基部构件的平移中的至少一种运动移动。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括所述定位器销进入所述第一构件的所述盲孔中且所述定位器引导构件的所述引导开口在所述盲孔上方的位置中移动的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括将托架安置在所述定位器引导构件的所述凸缘上方并且将所述托架固定到所述模板基部构件从而挤压所述凸缘抵靠在所述另一表面上的步骤。

8.根据权利要求6所述的方法，还包括从所述定位器引导构件的所述引导开口去除所述定位器销并且将铰刀工具插入到所述定位器引导构件的所述引导开口中并且用所述铰刀工具扩大所述第一构件的所述盲孔的步骤。

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