CN106552762A - 一种用于机械零件筛选的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械零件筛选的自动化生产线，涉及机械零件加工技术领域，包括支撑架和支撑台，支撑架上设有进料装置，支撑台上设有传送带，支撑架上设有液压驱动器和移动机座，移动机座的底部设有调整机构，调整机构的端部设有排出块，支撑架上焊接有连接板，连接板与支撑台之间设有筛选框，筛选框中设有筛选板，排出块设于筛选板的上方，筛选板设有第一筛选孔，筛选板上设有倾斜台，筛选框中横向设有通孔，通孔中设有插入板，插入板设于筛选板的侧部，插入板与筛选框固定连接，筛选框的下方设有第一集料箱和第二集料箱。本发明能根据机械零件的体积大小更换筛选板，调整筛选孔的大小，满足机械零件筛选需求，适用范围广。

Description

一种用于机械零件筛选的自动化生产线

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种用于机械零件筛选的自动化生产线。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在机械零件生产线中，一些机械加工步骤存在误差，势必会存在一些大小不符合标准的零件，对机械装配来说，需要极高的精确性，因此需要将大小不符合标准的机械零件筛选出。中国专利于2015.12.24公开了名称为一种用于生产线的机械零件排出装置的发明，申请号为201521099049.3，其增加筛选机械零件的数量，将机械零件快速从筛选孔中排出，提高筛选效率，而且可对筛选框中机械零件多次筛选工作，提高筛选精确性。但是在筛选框中排出机械零件时，无法根据机械零件的体积大小更换筛选孔的大小。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机械零件筛选的自动化生产线，能根据机械零件的体积大小更换筛选板，调整筛选孔的大小，满足机械零件筛选需求，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于机械零件筛选的自动化生产线，包括支撑架和支撑台，支撑架上设有进料装置，支撑台上设有传送带，传送带设于进料装置的下方，支撑架上设有液压驱动器和移动机座，液压驱动器驱动移动机座，移动机座的底部设有调整机构，调整机构的端部设有排出块，支撑架上焊接有连接板，连接板与支撑台之间设有筛选框，筛选框中设有筛选板，排出块设于筛选板的上方，筛选板设有第一筛选孔，筛选板上设有倾斜台，倾斜台设于筛选框上，筛选框中横向设有通孔，通孔中设有插入板，插入板设于筛选板的侧部，插入板与筛选框固定连接，筛选框的下方设有第一集料箱和第二集料箱，第一集料箱设于筛选板的下方，第一集料箱和第二集料箱固定连接。

优选的，进料装置的顶部设有收集口，收集口的横截面积从上到下逐渐减小，增加机械零件进入到进料装置中的投放量，提高筛选效率。

优选的，倾斜台的一端设有端板，端板设于筛选框上，在倾斜台自身重力下，实现倾斜台设于筛选框上，方便安装倾斜台。

优选的，倾斜台的两侧设有凸起块，防止在倾斜台上的机械零件从倾斜台上掉落，减少原材料在筛选过程中的损耗。

优选的，筛选框设有第一安装孔，插入板设有第二安装孔，第一安装孔的中心点与第二安装孔的中心点处于同一竖直线上，第一安装孔中设有固定板，固定板插入到第二安装孔中，实现插入板与筛选框固定连接。

优选的，连接板横向设有第三安装孔，筛选框横向设有第四安装孔，第三安装孔与第四安装孔中设有横板，横板设于筛选框上，横板设于筛选板的两侧，横板的设置能限定排出块的推动轨迹，防止排出块推动时出现跑偏现象。

优选的，调整机构包括第一机械臂和第二机械臂，第二机械臂转动连接于第一机械臂上，排出块设于第二机械臂的端部处，可调整第二机械臂在第一机械臂上的偏转角度，使得排出块的底面贴住筛选板的顶面，防止机械零件进入排出块与筛选板之间的空隙中，保证排出块对机械零件的正常推动作用。

优选的，筛选板设有第二筛选孔，第二筛选孔设于第一筛选孔之间，第二筛选孔的孔径小于第一筛选孔的孔径，增加一种筛选孔，这样增加机械零件在筛选板上的筛选时间，提高筛选精度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明根据机械零件的体积大小，可将插入板从通孔中移出，此时插入板不对筛选板产生作用力，操作人员便可从筛选框中取出筛选板，针对机械零件的体积大小，选择合适的筛选板，该筛选板中的筛选孔的大小符合对机械零件的筛选工作，然后将更换的筛选板设置在筛选框中，此时操作人员将插入板滑入通孔中，并将插入板插入到筛选板的侧部，完成筛选板的更换工作。本发明能根据机械零件的体积大小更换筛选板，调整筛选孔的大小，满足机械零件筛选需求，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种用于机械零件筛选的自动化生产线的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明中筛选框的结构示意图；

图4为本发明中连接板的结构示意图；

图5为本发明中倾斜台的结构示意图；

图6为本发明中实施例一采用的筛选板的结构示意图；

图7为本发明中实施例二采用的筛选板的结构示意图。

图中标记为：1、支撑架；2、支撑台；3、进料装置；4、传送带；5、液压驱动器；6、移动机座；7、调整机构；8、排出块；9、连接板；10、筛选框；11、筛选板；12、第一筛选孔；13、通孔；14、插入板；15、第一集料箱；16、第二集料箱；17、收集口；18、倾斜台；19、端板；20、凸起块；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、固定板；24、第三安装孔；25、第四安装孔；26、横板；27、第一机械臂；28、第二机械臂；29、第二筛选孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，包括支撑架1和支撑台2，支撑架1上设有进料装置3，进料装置3的顶部设有收集口17，收集口17的横截面积从上到下逐渐减小，增加机械零件进入到进料装置3中的投放量，提高筛选效率。支撑台2上设有传送带4，传送带4设于进料装置3的下方。支撑架1上设有液压驱动器5和移动机座6，液压驱动器5驱动移动机座6。移动机座6的底部设有调整机构7，调整机构7的端部设有排出块8。调整机构7包括第一机械臂27和第二机械臂28，第二机械臂28转动连接于第一机械臂27上，排出块8设于第二机械臂28的端部处，可调整第二机械臂28在第一机械臂27上的偏转角度，保证排出块8对机械零件的正常推动作用。

支撑架1上焊接有连接板9，连接板9与支撑台2之间设有筛选框10，筛选框10中设有筛选板11，排出块8设于筛选板11的上方，筛选板11设有第一筛选孔12。筛选板11上设有倾斜台18，倾斜台18设于筛选框10上，倾斜台18的一端设有端板19，端板19设于筛选框10上，在倾斜台18自身重力下，实现倾斜台18设于筛选框10上，方便安装倾斜台18。倾斜台18的两侧设有凸起块20，防止在倾斜台18上的机械零件从倾斜台18上掉落，减少原材料在筛选过程中的损耗。

连接板9横向设有第三安装孔24，筛选框10横向设有第四安装孔25，第三安装孔24与第四安装孔25中设有横板26，横板26设于筛选框10上，横板26设于筛选板11的两侧，横板26的设置能限定排出块8的推动轨迹，防止排出块8推动时出现跑偏现象。

筛选框10中横向设有通孔13，通孔13中设有插入板14，插入板14设于筛选板11的侧部，插入板14与筛选框10固定连接。筛选框10设有第一安装孔21，插入板14设有第二安装孔22，第一安装孔21的中心点与第二安装孔22的中心点处于同一竖直线上，第一安装孔21中设有固定板23，固定板23插入到第二安装孔22中，实现插入板14与筛选框10固定连接。

筛选框10的下方设有第一集料箱15和第二集料箱16，第一集料箱15设于筛选板11的下方，第一集料箱15和第二集料箱16固定连接。

本发明将机械零件从进料装置3投入，通过传送带4对机械零件进行输送，传送带4将机械零件输送到筛选框10中，筛选框10中的倾斜台18对机械零件提供一个向下的机械能，机械零件通过倾斜台18快速滑落到筛选板11上，同时开启液压驱动器5，液压驱动器5驱动移动机座6，移动机座6在调整机构7的作用下，带动排出块8进行移动，体积偏小的机械零件从第一筛选孔12中排出，将大小不符合标准的机械零件迅速筛选出，掉落到第一集料箱15中。在排出块8的推动作用下，部分机械零件被送至倾斜台18上，机械零件再次从倾斜台18上滑落，体积偏小的机械零件就从第一筛选孔12中排出，排出块8回复到起始位置，这样在液压驱动器5连续驱动移动基座作用下，可对筛选框10中机械零件多次筛选工作，提高筛选精确性。在筛选工作完成后，操作人员将符合标准的机械零件收集在第二集料箱16中。

实施例二：

如图7所示，本发明的实施例二在实施例一的基础上，选择不同规格的筛选板11。该规格的筛选板11设有第二筛选孔29，第二筛选孔29设于第一筛选孔12之间，第二筛选孔29的孔径小于第一筛选孔12的孔径，增加一种筛选孔，这样增加机械零件在筛选板11上的筛选时间，提高筛选精度。

本发明根据机械零件的体积大小，可将插入板14从通孔13中移出，此时插入板14不对筛选板11产生作用力，操作人员便可从筛选框10中取出筛选板11，针对机械零件的体积大小，选择合适的筛选板11，该筛选板11中的筛选孔的大小符合对机械零件的筛选工作，然后将更换的筛选板11设置在筛选框10中，此时操作人员将插入板14滑入通孔13中，并将插入板14插入到筛选板11的侧部，完成筛选板11的更换工作。本发明能根据机械零件的体积大小更换筛选板11，调整筛选孔的大小，满足机械零件筛选需求，适用范围广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于机械零件筛选的自动化生产线，包括支撑架和支撑台，所述支撑架上设有进料装置，所述支撑台上设有传送带，所述传送带设于所述进料装置的下方，所述支撑架上设有液压驱动器和移动机座，所述液压驱动器驱动所述移动机座，所述移动机座的底部设有调整机构，所述调整机构的端部设有排出块，其特征在于，所述支撑架上焊接有连接板，所述连接板与所述支撑台之间设有筛选框，所述筛选框中设有筛选板，所述排出块设于所述筛选板的上方，所述筛选板设有第一筛选孔，所述筛选板上设有倾斜台，所述倾斜台设于所述筛选框上，所述筛选框中横向设有通孔，所述通孔中设有插入板，所述插入板设于所述筛选板的侧部，所述插入板与所述筛选框固定连接，所述筛选框的下方设有第一集料箱和第二集料箱，所述第一集料箱设于所述筛选板的下方，所述第一集料箱和所述第二集料箱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述进料装置的顶部设有收集口，所述收集口的横截面积从上到下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述倾斜台的一端设有端板，所述端板设于所述筛选框上。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述倾斜台的两侧设有凸起块。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述筛选框设有第一安装孔，所述插入板设有第二安装孔，所述第一安装孔的中心点与所述第二安装孔的中心点处于同一竖直线上，所述第一安装孔中设有固定板，所述固定板插入到所述第二安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述连接板横向设有第三安装孔，所述筛选框横向设有第四安装孔，所述第三安装孔与所述第四安装孔中设有横板，所述横板设于所述筛选框上，所述横板设于所述筛选板的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述调整机构包括第一机械臂和第二机械臂，所述第二机械臂转动连接于所述第一机械臂上，所述排出块设于所述第二机械臂的端部处。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械零件筛选的自动化生产线，其特征在于，所述筛选板设有第二筛选孔，所述第二筛选孔设于所述第一筛选孔之间，所述第二筛选孔的孔径小于所述第一筛选孔的孔径。