CN106546778B - 一种压接治具及电子产品检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压接治具及电子产品检测设备，涉及电子产品检测技术领域，用于解决现有的对产品进行检测的方法无法既保证检测顺利进行，又保证不会对连接器造成损坏的技术问题。其中压接治具包括：连接器软接触构件，包括第一基板，安装于第一基板上的浮动板，安装于第一基板与浮动板之间的缓冲件，缓冲件在受到压力时产生与压力方向相反的排斥力；与连接器软接触构件可开合连接的压接构件，包括第二基板及安装于第二基板上的连接器顶块，连接器顶块上安装有设备端连接器，连接器顶块的位置与浮动板的位置在连接器软接触构件和压接构件扣合时正对。上述压接治具应用于在对产品检测时使产品端连接器与设备端连接器电连接。

Description

一种压接治具及电子产品检测设备

技术领域

本发明涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种压接治具及电子产品检测设备。

背景技术

目前电子产品，比如手机，各个部件之间的连接主要靠连接器完成，连接器需要公座与母座共同配合才能完成信号传输的功能。

在电子产品的生产过程中，需要对电子产品的性能进行检测，检测时通常采用的方式为：将电子产品的连接器(以下称产品端连接器)与电子产品检测设备的连接器(以下称设备端连接器)插接在一起，即产品端连接器和设备端连接器中，一方作为公座，另一方作为母座，之后利用电子产品检测设备输入检测信号对电子产品进行检测，检测完成后将产品端连接器从设备端连接器拔出。但是，由于在检测过程中需要对产品端连接器和设备端连接器进行插拔，多次插拔极易造成连接器，尤其是设备端连接器的损坏，导致需频繁更换设备端连接器，引起成本的增加。

如图1和图2所示，设备端连接器2设置在载物平台4上，在插接产品端连接器1与设备端连接器2时，在二者之间设置一助拔拨片3，检测后将助拔拨片3抬起，使产品端连接器1从设备端连接器2上拔出。这种方式虽然在一定程度上减小了产品端连接器1与设备端连接器2分离时由于受力不均所造成的损坏，但是由于仍然需要插拔连接器，因此改善效果并不理想。

如图3所示，引入一种压接治具，该压接治具包括载物平台4及铰接在载物平台4上的压合板5，设备端连接器2设置在压合板5上。检测时，将产品端连接器1放置于载物平台4上，然后将压合板5扣合在载物平台4上，使产品端连接器1与设备端连接器2接触但并不插接。这种方式虽然避免了连接器的插拔，减小了插拔对连接器所造成的损坏，但是由于制作精度无法保证和长期硬接触造成的磨损，这种接触并不稳定，因此很容易出现检测信号无法正常传输或连接器之间扣死的情况。

发明内容

本发明实施例提供一种压接治具及电子产品检测设备，以实现既保证检测顺利进行，又不会对连接器造成损坏的目的。

为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种压接治具，所述压接治具包括：连接器软接触构件，所述连接器软接触构件包括：第一基板；安装于所述第一基板上的浮动板；安装于所述第一基板与所述浮动板之间的缓冲件，所述缓冲件在受到压力时产生与所述压力方向相反的排斥力，以使所述浮动板能够上下浮动；与所述连接器软接触构件可开合连接的压接构件，所述压接构件包括：第二基板，及安装于所述第二基板上的连接器顶块，所述连接器顶块上安装有设备端连接器，所述连接器顶块的位置与所述浮动板的位置在所述连接器软接触构件和所述压接构件扣合时正对。

当采用本发明实施例所提供的压接治具对产品进行检测时，将产品端连接器放置于连接器软接触构件的浮动板与压接构件的连接器顶块之间，将连接器软接触构件与压接构件扣合，使产品端连接器与连接器顶块上所安装的设备端连接器相接触。在产品端连接器与设备端连接器相接触时，会给浮动板一压力，与此同时，由于浮动板下方设置有缓冲件，缓冲件在受到压力时产生与前述压力方向相反的排斥力，因此浮动板在该压力和排斥力的作用下上下浮动，使产品端连接器与设备端连接器稳定连接，保证了检测的顺利进行，同时又给二者之间提供一缓冲空间，使二者不至于插接在一起，避免了插拔对连接器造成损坏。

第二方面，本发明实施例提供了一种电子产品检测设备，所述电子产品检测设备包括如第一方面所述的压接治具。

本发明实施例所提供的电子产品检测设备的有益效果与第一方面所提供的压接治具的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1和图2为现有技术中产品端连接器与设备端连接器的一种连接结构示意图；

图3为现有技术中产品端连接器与设备端连接器的另一种连接结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的压接治具的立体结构图；

图5为本发明实施例所提供的压接治具的一种正视平面结构图；

图6为本发明实施例所提供的压接治具的连接器软接触构件的立体结构图；

图7为图6中的连接器软接触构件沿剖面线A₁A₂＇的立体结构图；

图8为图6中的连接器软接触构件沿剖面线A₁A₂＇的一种平面结构图；

图9为图6中的连接器软接触构件沿剖面线A₁A₂＇的另一种平面结构图；

图10为本发明实施例所提供的压接治具的压接构件的正视平面结构图；

图11为图10中的压接构件的转接板的平面结构图；

图12为图10中的压接构件的转接板处于第一位置时的平面结构图；

图13为图10中的压接构件的转接板处于第二位置时的平面结构图；

图14为本发明实施例所提供的压接治具的另一种正视平面结构图。

附图标记：

1-产品端连接器； 2-设备端连接器；

3-助拔拨片； 4-载物平台；

5-压合板； 6-连接器软接触构件；

61-第一基板； 62-浮动板；

63-凹槽； 63a-限位边沿；

64-缓冲件； 64a、64b-第一磁铁；

64c、64d-弹簧； 65-第二磁铁；

66-对位销钉； 67-线路板定位槽；

68-安装孔； 7-压接构件；

71-第二基板； 72-连接器顶块；

73-磁铁通孔； 74-转接板；

75-第三磁铁； 76-第四磁铁；

77-调节旋钮； 78-销钉对位孔；

79-限位销钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种压接治具，如图4和图5所示，该压接治具包括：连接器软接触构件6和压接构件7，二者可开合连接。

其中，如图4～图8所示，连接器软接触构件6包括：第一基板61、浮动板62和缓冲件64，浮动板62安装于第一基板61上；缓冲件64安装于第一基板61与浮动板62之间。缓冲件64在受到压力时产生与所受压力方向相反的排斥力，从而使得浮动板62能够上下浮动。具体的，当浮动板62受到向下的压力时，浮动板62向下浮动，此时缓冲件64也受到压力，促使缓冲件64产生向上的排斥力，该排斥力又会使浮动板62向上浮动，随着浮动板62向上浮动，该排斥力又会逐渐减小，最终浮动板62的受力(包括压力、排斥力及浮动板62自身的重力)达到平衡。

如图4～图5及图10～图11所示，压接构件7包括：第二基板71和连接器顶块72，连接器顶块72安装于第二基板71的内侧(即在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，第二基板71朝向连接器软接触构件6的一侧)，且连接器顶块72上安装有设备端连接器(图中未示出)。在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，连接器顶块72的位置与浮动板62的位置正对。

当使用上述压接治具对产品进行检测时，将产品的产品端连接器放置于连接器软接触构件6的浮动板62与压接构件7的连接器顶块72之间，扣合连接器软接触构件6与压接构件7，连接器顶块72的位置与浮动板62的位置正对。由于连接器顶块72上安装有设备端连接器，因此产品端连接器与设备端连接器位置正对且相接触。

当产品端连接器与设备端连接器相接触时，连接器顶块72会抵顶浮动板62，给浮动板62一压力，与此同时，浮动板62下方所设置的缓冲件64产生与该压力方向相反的排斥力，在该排斥力的作用下，产品端连接器与设备端连接器稳定连接，这就保证了检测的顺利进行，同时缓冲件64的存在又给产品端连接器与设备端连接器之间提供一缓冲空间，使二者不至于插接在一起，避免了插拔对连接器造成的损坏，从而节约了成本。

在上述压接治具中，连接器软接触构件6的缓冲件64可以有多种实现形式，下面示例性的给出两种形式。

一、如图7和图8所示，第一基板61上设有凹槽63，浮动板62设置于凹槽63内，凹槽63的顶部设有限位边沿63a，限位边沿63a用于将浮动板62限定在凹槽63内部，防止浮动板62脱落。限位边沿63a具体可为沿凹槽63开口内边缘的水平片状结构，位置相对的限位边沿63a之间的距离略小于浮动板62沿对应方向的尺寸。缓冲件64包括至少一对第一磁铁64a、64b。每对第一磁铁64a、64b中的一块安装于浮动板62上，另一块安装于凹槽63的槽底，例如可为图中所示：第一磁铁64a，第一磁铁64b安装于凹槽63的槽底；每对第一磁铁64a、64b的位置相对且相同的磁极相对，例如可为图中所示：第一磁铁64a的N极与第一磁铁64b的N极相对。通过这种结构，当浮动板62受到压力时，第一磁铁64a与64b产生排斥力，从而浮动板62可在凹槽63内上下浮动。

对于上述缓冲件64包括至少一对第一磁铁64a、64b的结构，优选的，第一磁铁的对数可设置为两对，对称的设置于浮动板62的两端；或者，设置为四对，分别设置于浮动板62的四角。这样既保证了缓冲件64的占用空间不会太大，又保证了浮动板62能够对称受力，使浮动板62在上下浮动的过程中始终保持水平，从而使产品端连接器与设备端连接器更好接触。

二、如图9所示，缓冲件64包括至少一个弹簧(如弹簧64c或64d)，每个弹簧的一端安装于浮动板62上，另一端安装于第一基板61上。通过这种结构，当浮动板62受到压力时，弹簧自身发生形变而产生与所受压力方向相反的排斥力，从而浮动板62可在凹槽63内上下浮动。

对于上述缓冲件64至少一个弹簧的结构，优选的，弹簧的个数可设置为两个，对称的设置于浮动板62的两端；或者，设置为四个，分别设置于浮动板62的四角。这样既保证了缓冲件64的占用空间不会太大，又保证了浮动板62能够对称受力，使浮动板62在上下浮动的过程中始终保持水平，从而使产品端连接器与设备端连接器更好接触。进一步的，请继续参见图9，可在第一基板61上设置凹槽63，将弹簧设置于凹槽63内，以节省弹簧的占用空间，并且利用凹槽限定浮动板62在水平方向的位置，防止浮动板62在浮动过程中发生水平运动。

在利用本实施例所提供的压接治具对产品进行检测时，可采用正压和反压两种方式。正压方式具体是指：压接治具的连接器软接触构件处于水平面上，位置固定，压接构件处于连接器软接触构件上方；检测时待测产品的产品端连接器放置于连接器软接触构件的浮动板上，压接构件扣合在连接器软接触构件上，使安装在压接构件的连接器顶块上的设备端连接器与下方的放置于连接器软接触构件的浮动板上的相接触。可见，正压方式的特点在于：检测时产品端连接器处于设备端连接器的下方。反压方式是指：压接治具的压接构件处于水平面上，位置固定，连接器软接触构件处于压接构件上方；检测时待测产品的产品端连接器首先悬空置于压接构件的连接器顶块与连接器软接触构件的浮动板之间，随着连接器软接触构件扣合在压接构件上，产品端连接器被固定在连接器顶块与浮动板之间，从而与连接器顶块上的设备端连接器相接触。可见，反压方式的特点在于：检测时产品端连接器处于设备端连接器的上方。

其中，对于正压方式，本实施例所提供的压接治具的结构具体可为：请继续参见图4和图5，压接治具还包括载物平台4，压接治具的连接器软接触构件6的第一基板61安装于该载物平台4上，从而连接器软接触构件6处于水平面上，位置固定。第一基板61可通过如图6所示的安装孔68及相应的安装件(例如螺孔及螺钉)固定安装于载物平台4上。当然，也可直接将载物平台4作为连接器软接触构件6的第一基板61。压接治具的压接构件7的第二基板71一侧与载物平台4铰接，从而压接构件7处于连接器软接触构件6上方，并且第二基板71可绕铰接的芯轴转动，压接构件7扣合在连接器软接触构件6上，或者从连接器软接触构件6上打开。

基于上述压接治具在正压方式下的结构，请再次参见图4～图6、图10～图11，连接器软接触构件6还可包括至少一块第二磁铁65，第二磁铁65安装于第一基板61上，压接构件7的第二基板71上还设有至少一个磁铁通孔73，各磁铁通孔73与各第二磁铁65的位置一一对应且相匹配，当连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各第二磁铁65能够穿过对应的磁铁通孔73。

并且，压接构件7还包括转接板74、至少一块第三磁铁75和至少一块第四磁铁76。

其中，转接板74安装于第二基板71上，且转接板74和连接器顶块72分别安装于第二基板71的相对的两面。由于连接器顶块72安装于第二基板71的内侧(即在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，第二基板71朝向连接器软接触构件6的一侧)，因此转接板74安装于第二基板71的外侧(即在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，第二基板71背向连接器软接触构件6的一侧)。转接板74能够相对于第二基板71旋转。

第三磁铁75和第四磁铁76安装于转接板74上，第三磁铁75和第四磁铁76可嵌入转接板74中，并且均至少有一个磁极在转接板74朝向第二基板71的表面上暴露出来，或者第三磁铁75和第四磁铁76可直接安装在转接板74朝向第二基板71的表面上。

具体的，如图12所示，第三磁铁75朝向连接器软接触构件6的磁极与第二磁铁65朝向压接构件7的磁极相反，且在转接板74旋转至第一位置时，第三磁铁75朝向连接器软接触构件6的磁极被第二基板71上的磁铁通孔73暴露。如图13所示，第四磁铁76朝向连接器软接触构件6的磁极与第二磁铁65朝向压接构件7的磁极相同，且在转接板74旋转至第二位置时，第四磁铁76朝向连接器软接触构件6的磁极被第二基板71上的磁铁通孔73暴露。

请继续参见图5，假设第二磁铁65朝向压接构件7的磁极为S极，第三磁铁75朝向连接器软接触构件6的磁极为N极，第四磁铁76朝向连接器软接触构件6的磁极为S极。

当需要将压接构件7扣合在连接器软接触构件6上时，将压接构件7的转接板74旋转至第一位置，安装于转接板74上的第三磁铁75的N极通过压接构件7的第二基板71上的磁铁通孔73暴露(如图12所示)，同时连接器软接触构件6的第二磁铁65穿过压接构件7的第二基板71上的磁铁通孔73，从而第二磁铁65的S极与第三磁铁75的N极相互吸引，使压接构件7更加紧密地扣合在连接器软接触构件6上。

当需要将压接构件7从连接器软接触构件6上打开时，将压接构件7的转接板74旋转至第二位置，安装于转接板74上的第四磁铁76的S极通过压接构件7的第二基板71上的磁铁通孔73暴露(如图13所示)，同时连接器软接触构件6的第二磁铁65穿过压接构件7的第二基板71上的磁铁通孔73，从而第二磁铁65的S极与第四磁铁76的S极相互排斥，使压接构件7迅速从连接器软接触构件6上打开。

基于上述结构，优选的，第二磁铁65的数量可为两个，对称的位于浮动板62的两侧，相应的，磁铁通孔72、第三磁铁75及第四磁铁76的数量均为两个，从而保证了连接器软接触构件6与压接构件7在扣合时的严密性，并且使二者能够更快速打开。

为了避免连接器软接触构件6与压接构件7在由扣合到打开的过程中，第二磁铁65与第三磁铁75之间由于吸力过大，而导致分离失效，优选的可在压接构件7的第二基板71上设置第五磁铁(图中未示出)，该第五磁铁的一个磁极暴露在第二基板71朝向转接板74的表面上，且该暴露在第二基板71朝向转接板74的表面上的磁极与第三磁铁75朝向连接器软接触构件6的磁极相反(例如：第三磁铁75朝向连接器软接触构件6的磁极为N极，则第五磁铁暴露在第二基板71朝向转接板74的表面上磁极为S极)，同时在转接板74旋转至第二位置时，各第五磁铁的位置与各第三磁铁75的位置一一对应，从而在连接器软接触构件6与压接构件7由扣合到打开的过程中，即在转接板74由第一位置旋转至第二位置的过程中，各第五磁铁一一对应的与各第三磁铁75相吸，同时各第二磁铁65一一对应的与各第四磁铁76相斥，顺利实现连接器软接触构件6与压接构件7的打开。

如图4～图5、图10～图13所示，为了方便旋转转接板74，优选的可在转接板74上固定安装调节旋钮77，该调节旋钮77用于带动转接板74旋转。

为了使连接器软接触构件6与压接构件7在扣合时对位更加准确，保证产品端连接器与设备端连接器之间更好接触，可在压接治具中设置对位结构。具体的，如图4～图6、图10、图11～图12所示，可在连接器软接触构件6的第一基板61上安装至少一个对位销钉66，相应的，在压接构件7的第二基板71上设置至少一个销钉对位孔78，各对位销钉66一一对应地与各销钉对位孔78相匹配，在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各对位销钉66能够穿过对应的销钉对位孔78，实现连接器软接触构件6和压接构件7的对位。优选的，对位销钉66的数量可均设置为两个，对称的位于浮动板62的两侧，相应的，销钉对位孔78的数量也为两个。

当然，对位销钉66和销钉对位孔78的位置也可互换，只要能够使连接器软接触构件6和压接构件7准确对位即可。这种情况下，具体的设置结构为：在压接构件7的第二基板71上安装至少一个对位销钉，并在连接器软接触构件6的第一基板61上设置与各对位销钉相匹配的至少一个销钉对位孔，在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各对位销钉能够一一对应地穿过各销钉对位孔。优选的，对位销钉66的数量可均设置为两个，对称的位于连接器顶块72的两侧，相应的，销钉对位孔78的数量也为两个。

另外，如图5、图10、图12和图13所示，还可在转接板74的两侧分别设置限位销钉79，并令限位销钉79处于转接板74的旋转路径上，以限制转接板74旋转幅度，使转接板74仅能够在第一位置与第二位置之间旋转，避免转接板74过度旋转。具体的，限位销钉79的数量可为两个，分别处于转接板74上侧和下侧的中间位置。如图12所示，当转接板74顺时针旋转至第一位置时，处于转接板74上侧的限位销钉79会挡住转接板74的上侧边，从而使转接板74的位置固定在第一位置。如图13所示，当转接板74逆时针旋转至第二位置时，处于转接板74下侧的限位销钉79会挡住转接板74的下侧边，从而使转接板74的位置固定在第二位置。

当采用正压方式对产品进行检测时，需要将产品端连接器放置于连接器软接触构件6的浮动板62上。如图6所示，为了限定产品端连接器的位置，保证产品端连接器与设备端连接器有效接触，优选的可在连接器软接触构件6的第一基板61上设置线路板定位槽67，该线路板定位槽67与凹槽63连通，并由凹槽63延伸至第一基板61的边缘。由于产品端连接器与产品主体之间通过线路板(例如：FPC(Flexible Printed Circuit board，挠性印刷电路板))相连，因此当将产品端连接器放置于浮动板62上时，线路板位于线路板定位槽67内，从而对产品端连接器的位置起到限定作用。

对于反压方式，本实施例所提供的压接治具的结构具体可为：请参见图14，压接治具还包括载物平台4，压接治具的压接构件7的第二基板71安装于该载物平台4上，从而压接构件7处于水平面上，位置固定。当然，也可直接将载物平台4作为压接构件7的第二基板71。连接器软接触构件6的第一基板61一侧与载物平台4铰接，从而连接器软接触构件6处于压接构件7上方，并且第一基板61可绕铰接的芯轴转动，连接器软接触构件6扣合在压接构件7上，或者从压接构件7上打开。

基于上述压接治具在反压方式下的结构，请再次参见图14，压接构件7还可包括至少一块第二磁铁65，第二磁铁65安装于第二基板71上，连接器软接触构件6的第一基板61上设有与至少一个磁铁通孔73，各磁铁通孔73与各第二磁铁65的位置一一对应且相匹配，当连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各第二磁铁65能够穿过对应的磁铁通孔73。

并且，连接器软接触构件6还包括转接板74、至少一块第三磁铁75和至少一块第四磁铁76。

其中，转接板74安装于第一基板61上，且转接板74和浮动板62分别设于第一基板61的相对的两面。由于浮动板62安装于第一基板61的内侧(即在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，第一基板61朝向压接构件7的一侧)，因此转接板74安装于第一基板61的外侧(即在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，第一基板61背向压接构件7的一侧)。转接板74能够相对于第一基板61旋转。

第三磁铁75和第四磁铁76安装于转接板74上，第三磁铁75和第四磁铁76可嵌入转接板74中，并且均至少有一个磁极在转接板74朝向第二基板71的表面上暴露出来，或者第三磁铁75和第四磁铁76可直接安装在转接板74朝向第一基板61的表面上。

具体的，如图14所示，第三磁铁75朝向压接构件7的磁极与第二磁铁65朝向连接器软接触构件6的磁极相反，且在转接板74旋转至第一位置时，第三磁铁75朝向压接构件7的磁极被第一基板61上的磁铁通孔73暴露。第四磁铁76朝向压接构件7的磁极与第二磁铁65朝向连接器软接触构件6的磁极相同，且在转接板74旋转至第二位置时，第四磁铁76朝向压接构件7的磁极被第一基板61上的磁铁通孔73暴露。

请继续参见图14，假设第二磁铁65朝向连接器软接触构件6的磁极为S极，第三磁铁75朝向压接构件7的磁极为N极，第四磁铁76朝向压接构件7的磁极为S极。

当需要将连接器软接触构件6扣合在压接构件7上时，将连接器软接触构件6的转接板74旋转至第一位置，安装于转接板74上的第三磁铁75的N极通过连接器软接触构件6的第一基板61上的磁铁通孔73暴露，同时压接构件7的第二磁铁65穿过连接器软接触构件6的第一基板61上的磁铁通孔73，从而第二磁铁65的S极与第三磁铁75的N极相互吸引，使连接器软接触构件6更加紧密地扣合在压接构件7上。

当需要将连接器软接触构件6从压接构件7上打开时，将连接器软接触构件6的转接板74旋转至第二位置，安装于转接板74上的第四磁铁76的S极通过连接器软接触构件6的第一基板61上的磁铁通孔73暴露，同时压接构件7的第二磁铁65穿过连接器软接触构件6的第一基板61上的磁铁通孔73，从而第二磁铁65的S极与第四磁铁76的S极相互排斥，使连接器软接触构件6迅速从压接构件7上打开。

基于上述结构，优选的，第二磁铁65的数量可为两个，对称的位于连接器顶块72的两侧，相应的，磁铁通孔72、第三磁铁75及第四磁铁76的数量均为两个，从而保证了连接器软接触构件6与压接构件7在扣合时的严密性，并且使二者能够更快速打开。

为了避免连接器软接触构件6与压接构件7在由扣合到打开的过程中，第二磁铁65与第三磁铁75之间由于吸力过大，而导致分离失效，优选的可在连接器软接触构件6的第一基板61上设置第五磁铁(图中未示出)，该第五磁铁的一个磁极暴露在第一基板61朝向转接板74的表面上，且该暴露在第一基板61朝向转接板74的表面上的磁极与第三磁铁75朝向压接构件7的磁极相反(例如：第三磁铁75朝向压接构件7的磁极为N极，则第五磁铁暴露在第一基板61朝向转接板74的表面上磁极为S极)，同时在转接板74旋转至第二位置时，各第五磁铁的位置与各第三磁铁75的位置一一对应，从而在连接器软接触构件6与压接构件7由扣合到打开的过程中，即在转接板74由第一位置旋转至第二位置的过程中，各第五磁铁一一对应的与各第三磁铁75相吸，同时各第二磁铁65一一对应的与各第四磁铁76相斥，顺利实现连接器软接触构件6与压接构件7的打开。

如图14所示，为了方便旋转转接板74，优选的可在转接板74上固定安装调节旋钮77，该调节旋钮77用于带动转接板74旋转。

为了使连接器软接触构件6与压接构件7在扣合时对位更加准确，保证产品端连接器与设备端连接器之间更好接触，可在压接治具中设置对位结构。具体的，如图14所示，可在压接构件6的第二基板71上安装至少一个对位销钉66，相应的，在连接器软接触构件6的第一基板61上设置至少一个销钉对位孔78，各对位销钉66一一对应地与各销钉对位孔78相匹配，在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各对位销钉66能够穿过对应的销钉对位孔78，实现连接器软接触构件6和压接构件7的对位。优选的，对位销钉66的数量可均设置为两个，对称的位于连接器顶块72的两侧，相应的，销钉对位孔78的数量也为两个。

当然，对位销钉66和销钉对位孔78的位置也可互换，只要能够使连接器软接触构件6和压接构件7准确对位即可。这种情况下，具体的设置结构为：在连接器软接触构件6的第一基板61安装至少一个对位销钉，并在压接构件7的第二基板71上设置与各对位销钉相匹配的至少一个销钉对位孔，在连接器软接触构件6和压接构件7扣合时，各对位销钉能够一一对应地穿过各销钉对位孔。优选的，对位销钉66的数量可均设置为两个，对称的位于浮动板62的两侧，相应的，销钉对位孔78的数量也为两个。

另外，如图14所示，还可在转接板74的两侧分别设置限位销钉79，并令限位销钉79处于转接板74的旋转路径上，以限制转接板74旋转幅度，使转接板74仅能够在第一位置与第二位置之间旋转，避免转接板74过度旋转。限位销钉79的具体设置方式可参见正压方式下限位销钉79的具体设置方式，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种电子产品检测设备，该电子产品检测设备包括如上所述的压接治具。当采用本施例所提供的电子产品检测设备对产品进行检测时，电子产品检测设备所包括的压接治具能够使产品端连接器与设备端连接器实现“软接触”，即产品端连接器与设备端连接器既能够稳定连接，同时二者之间又存在缓冲空间，这样就既保证了检测的顺利进行，同时又使产品端连接器与设备端连接器不至于插接在一起，避免了插拔对连接器造成损坏。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种压接治具，其特征在于，所述压接治具包括：

连接器软接触构件，所述连接器软接触构件包括：第一基板；安装于所述第一基板上的浮动板；安装于所述第一基板与所述浮动板之间的缓冲件，所述缓冲件在受到压力时产生与所述压力方向相反的排斥力，以使所述浮动板能够上下浮动；

与所述连接器软接触构件可开合连接的压接构件，所述压接构件包括：第二基板，及安装于所述第二基板上的连接器顶块，所述连接器顶块上安装有设备端连接器，所述连接器顶块的位置与所述浮动板的位置在所述连接器软接触构件和所述压接构件扣合时正对；

所述第一基板上设有凹槽，所述浮动板设置于所述凹槽内，所述凹槽的顶部设有用于将所述浮动板限定在所述凹槽内的限位 边沿，所述缓冲件包括至少一对第一磁铁，每对第一磁铁中的一块安装于所述浮动板上，另一块安装于所述凹槽的槽底，每对第一磁铁的位置相对且相同的磁极相对。

2.根据权利要求1所述的压接治具，其特征在于，所述连接器软接触构件包括两对第一磁铁，对称的设置于所述浮动板的两端；或者，

所述连接器软接触构件包括四对第一磁铁，分别设置于所述浮动板的四角。

3.根据权利要求1或2所述的压接治具，其特征在于，所述第一基板为一载物平台，所述第二基板一侧与所述载物平台铰接；或者，

所述压接治具还包括载物平台，所述第一基板安装于所述载物平台上，所述第二基板一侧与所述载物平台铰接。

4.根据权利要求3所述的压接治具，其特征在于，所述连接器软接触构件还包括：安装于所述第一基板上的至少一块第二磁铁；

所述压接构件的第二基板上设有与至少一个所述第二磁铁相匹配的至少一个磁铁通孔，各所述第二磁铁在所述连接器软接触构件和压接构件扣合时能够一一对应地穿过各所述磁铁通孔；

所述压接构件还包括：安装于所述第二基板上的转接板，所述转接板和所述连接器顶块分别安装于所述第二基板的相对的两面，且所述转接板能够相对于所述第二基板旋转；安装于所述转接板上的至少一块第三磁铁和至少一块第四磁铁，所述第三磁铁朝向所述连接器软接触构件的磁极与所述第二磁铁朝向所述压接构件的磁极相反且在所述转接板旋转至第一位置时被所述磁铁通孔暴露，所述第四磁铁朝向所述连接器软接触构件的磁极与所述第二磁铁朝向所述压接构件的磁极相同且在所述转接板旋转至第二位置时被所述磁铁通孔暴露。

5.根据权利要求4所述的压接治具，其特征在于，所述第二磁铁的数量为两个，对称的位于所述浮动板的两侧。

6.根据权利要求4所述的压接治具，其特征在于，所述压接构件还包括：安装于所述第二基板上的至少一块第五磁铁，在所述转接板旋转至第二位置时，各所述第五磁铁一一对应的与各所述第三磁铁相吸。

7.根据权利要求1或2所述的压接治具，其特征在于，所述第二基板为一载物平台，所述第一基板一侧与所述载物平台铰接；或者，

所述压接治具还包括载物平台，所述第二基板安装于所述载物平台上，所述第一基板一侧与所述载物平台铰接。

8.根据权利要求7所述的压接治具，其特征在于，所述压接构件还包括：安装于所述第二基板上的至少一块第二磁铁；

所述连接器软接触构件的第一基板上设有与至少一个所述第二磁铁相匹配的至少一个磁铁通孔，各所述第二磁铁在所述连接器软接触构件和压接构件扣合时能够一一对应地穿过各所述磁铁通孔；

所述连接器软接触构件还包括：安装于所述第一基板上的转接板，所述转接板和所述浮动板分别设于所述第一基板的相对的两面，且所述转接板能够相对于所述第一基板旋转；安装于所述转接板上的至少一块第三磁铁和至少一块第四磁铁，所述第三磁铁朝向所述压接构件的磁极与所述第二磁铁朝向所述连接器软接触构件的磁极相反且在所述转接板旋转至第一位置时被所述磁铁通孔暴露，所述第四磁铁朝向所述压接构件的磁极与所述第二磁铁朝向所述连接器软接触构件的磁极相同且在所述转接板旋转至第二位置时被所述磁铁通孔暴露。

9.根据权利要求8所述的压接治具，其特征在于，所述第二磁铁的数量为两个，对称的位于所述连接器顶块的两侧。

10.根据权利要求8所述的压接治具，其特征在于，所述连接器软接触构件还包括：安装于所述第一基板上的至少一块第五磁铁，在所述转接板旋转至第二位置时，各所述第五磁铁一一对应的与各所述第三磁铁相吸。

11.根据权利要求4～6、8～10任一项所述的压接治具，其特征在于，所述转接板上固定安装有调节旋钮，所述调节旋钮用于带动所述转接板旋转。

12.根据权利要求4～6、8～10任一项所述的压接治具，其特征在于，所述转接板的两侧分别设置有限位销钉，且所述限位销钉处于所述转接板的旋转路径上，以将所述转接板的位置限定在所述第一位置与所述第二位置之间。

13.根据权利要求1或2所述的压接治具，其特征在于，所述连接器软接触构件还包括：安装于所述第一基板上的至少一个对位销钉；

所述压接构件的第二基板上设有与至少一个所述对位销钉相匹配的至少一个销钉对位孔，各所述对位销钉在所述连接器软接触构件和压接构件扣合时能够一一对应地穿过各所述销钉对位孔。

14.根据权利要求13所述的压接治具，其特征在于，所述对位销钉的数量为两个，对称的位于所述浮动板的两侧。

15.根据权利要求1或2所述的压接治具，其特征在于，所述压接构件还包括：安装于所述第二基板上的至少一个对位销钉；

所述连接器软接触构件的第一基板上设有与至少一个所述对位销钉相匹配的至少一个销钉对位孔，各所述对位销钉在所述连接器软接触构件和压接构件扣合时能够一一对应地穿过各所述销钉对位孔。

16.根据权利要求15所述的压接治具，其特征在于，所述对位销钉的数量为两个，对称的位于所述连接器顶块的两侧。

17.一种电子产品检测设备，其特征在于，所述电子产品检测设备包括如根据权利要求1～16任一项所述的压接治具。