CN106546154A - 一种表尺高检测量具及表尺高检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表尺高检测量具及表尺高检测方法，属于枪械技术领域。它包括量具下支体，量具下支体的下端固定有量具芯轴，所述量具下支体的上端滑动配合有量具上滑动体，量具上滑动体的滑动方向与量具芯轴轴向平行，所述量具上滑动体上背离量具下支体的一端设有可上下移动的通止检测块，所述通止检测块上设有将其与量具上滑动体夹紧的夹具，所述通止检测块上设有与表尺分划中各分划的表尺高对应的通台阶和止台阶，所述通台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的上极限值对应，所述止台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的下极限值对应。本发明中的通止检测块可以上下移动，具有检测方式多变、效率高、结构简单、紧凑等优点。

Description

一种表尺高检测量具及表尺高检测方法

技术领域

本发明属于枪械技术领域，涉及一种表尺高检测量具及表尺高检测方法。

背景技术

表尺高是枪管轴心线到表尺板上表面的距离，通过滑动游标使游标卡定位于表尺板上不同的表尺分划，得到不同的表尺高，来设定枪械不同的射程。表尺装配于枪管后需对表尺各分划的表尺高进行检测，表尺装配参见图1，表尺结构参见图2。

传统的表尺高检测量具为固定式，参见图8，量具下支体的下端固定有量具芯轴，上端设有可随量具芯轴沿轴向一同滑动的通止检测块，通止检测块上设有与表尺分划中各分划的表尺高对应的通台阶、止台阶，其中，通台阶到量具芯轴轴心线的距离为各分划表尺高上极限尺寸，止台阶到量具芯轴轴心线的距离为各分划表尺高的下极限尺寸。

现有的表尺高检测方法为：首先将量具芯轴插入枪管使量具芯轴与枪管共轴心线，然后滑动通止检测块对各分划的表尺高进行“通”“止”检测。

然而，传统的表尺高检测量具及检测方法只能对枪管轴心线到表尺板上表面的距离即各分划的表尺高绝对值进行检测，有检测方式固定，效率不高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测方式多变的表尺高检测量具及表尺高检测方法。

本发明的目的是这样实现的：一种表尺高检测量具，包括量具下支体， 量具下支体的下端固定有量具芯轴，所述量具下支体的上端滑动配合有量具上滑动体，量具上滑动体的滑动方向与量具芯轴轴向平行，所述量具上滑动体上背离量具下支体的一端设有可上下移动的通止检测块，所述通止检测块上设有将其与量具上滑动体夹紧的夹具，所述通止检测块上设有与表尺分划中各分划的表尺高对应的通台阶和止台阶，表尺分划中的每个分划均对应一组通台阶和止台阶，所述通台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的上极限值对应，所述止台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的下极限值对应。

优选地，所述量具上滑动体的下侧设有凸起，所述量具下支体上设有供所述凸起嵌入并滑动的凹槽。

优选地，所述夹具包括夹持量具上滑动体的夹板以及夹紧所述夹板与量具上滑动体的拧紧件，所述夹板与通止检测块固定连接，所述量具上滑动体上设有供所述拧紧件穿过并上下移动的通孔。

优选地，所述拧紧件上焊接或铆接一夹紧扳手。

表尺高检测方法，包括以下步骤：

步骤1)将权利要求1至4任一项所述的表尺高检测量具的量具芯轴插入枪管并使所述量具芯轴与枪管共轴心线；

步骤2)确定表尺的基准分划以及与该基准分划对应的通止检测块基准通台阶，松开夹具，上下移动通止检测块，使通止检测块基准通台阶定位于基准分划的表尺上表面，然后夹紧夹具，将通止检测块固定；

步骤3)滑动量具上滑动体，带动通止检测块对各分划的表尺高进行“通”“止”检测。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明表尺高检测量具中通止检测块可在量具上上下移动，这样通止检测块的位置就可以调节，使得通止检测块定位可靠、操作灵活；此外，本发明表尺高检测方法中，对表尺高的检测不再是对枪管轴心线到表尺板上表面的距离即表尺高“绝对值”检测，而是测量各分划相对于基准分划的表尺高之差即表尺高“相对值”检测，其有检测方式多变、效率高等优点。

附图说明

图1是本发明中表尺装配图；

图2是本发明中表尺板结构示意图；

图3是本发明表尺高检测量具的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明表尺高检测量具中量具上滑动体的结构示意图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是本发明表尺高检测量具中通止检测块的结构示意图；

图8是固定式表尺高检测量具结构示意图。

附图标记

附图中，1为枪管、2为表尺座，3为表尺，4为表尺高检测量具，31为表尺板，311为表尺分划，41为量具芯轴，42为量具下支体，43为量具上滑动体，44为通止检测块，45为夹具，421为凹槽，431为凸起，432为通孔，441为通台阶，442为止台阶，451为夹板，452为拧紧件，453夹紧扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图3-图7，表尺高检测量具的一种实施例，包括量具下支体42，量具下支体42的下端固定有量具芯轴41，所述量具下支体42的上端滑动配合有量具上滑动体43，量具上滑动体43的滑动方向与量具芯轴41轴向平行，量具上滑动体43上背离量具下支体42的一端设有可上下移动的通止检测块44，通止检测块44上设有将其与量具上滑动体43夹紧的夹具45，通止检测块44上设有若干与表尺分划311中各分划的表尺高对应的通台阶441和止台阶442，表尺分划311中的每个分划均对应一组通台阶441和止台阶442，所述通台阶441与各分划相对于基准分划的表尺高之差的上极限值对应，所述止台阶442与各分划相对于基准分划的表尺高之差的下极限值对应。

各分划的表尺高H_n＝B+F_n。

B—表示基准分划(如分划1)的表尺高，

F_n—表示各分划相对于基准分划(如分划1)的表尺高之差。

各分划相对于基准分划的表尺高之差F_n＝H_n-B。

所述通台阶441与各分划相对于基准分划的表尺高之差的上极限值对应，即每个分划对应的通台阶441到基准分划对应的通台阶441之间的高度差等于该分划相对于基准分划的表尺高之差F的最大值。所述止台阶442与各分划相对于基准分划的表尺高之差的下极限值对应，即每个分划对应的止台阶442到基准分划对应的通台阶441之间的高度差等于该分划相对于基准分划的表尺高之差F的最小值。例如：以表尺分划311中的分划1为基准分划，分划1对应的通止检测块44的通台阶441为通止检测块基准通台阶，分划2相对于分划1的表尺高之差公称值F₂为F₂＝H₂-B，分划2对应的通台阶441到通止检测块基准通台阶之间的高度差为F₂的最大值F_2max＝F₂+Δ＝H₂-B+Δ，分划2 对应的止台阶442到基准通台阶之间的高度差为F₂的最小值F_2min＝F₂-Δ＝H₂-B-Δ，其中，Δ为表尺高公差值。为了便于检测，在产品图上以分划1为基准分划时，可采用如表1所示进行标注：

表1

所述量具上滑动体43的下侧设有凸起431，所述量具下支体42上设有供所述凸起431嵌入并滑动的凹槽421。

所述夹具45包括夹持量具上滑动体43的夹板451以及夹紧所述夹板451与量具上滑动体43的拧紧件452，所述夹板451与通止检测块44通过螺钉固定连接，所述量具上滑动体43上设有供所述拧紧件452穿过并上下移动的通孔432。

所述拧紧件452上焊接或铆接一夹紧扳手453。方便拧紧拧紧件452。

表尺高检测量具4的检测方法如下：

(1)表尺3通过表尺座2装配于枪管1后，将上述表尺高检测量具4的量具芯轴41插入枪管1，并使所述量具芯轴41与枪管1共轴心线；

(2)松开夹紧扳手453，确定表尺3的基准分划，以该基准分划对应的 通止检测块通台阶为通止检测块基准通台阶，移动通止检测块44，使通止检测块基准通台阶定位于基准分划的表尺上表面，拧紧夹紧扳手453，使通止检测块44固定于量具上滑动体43；

(3)确定各分划对应的通台阶441和止台阶442，滑动量具上滑动体43，带动通止检测块44对各分划的表尺高进行“通”“止”检测。各分划的表尺高尺寸“通”“止”：“通”是指量具上滑动体43带动通止检测块44水平滑动检测某个分划的表尺高时，该分划对应的通台阶441不被表尺板31挡住(卡住)；“止”是指量具上滑动体43带动通止检测块44水平滑动检测某个分划的表尺高时，该分划对应的止台阶442应被表尺板31挡住(卡住)，通台阶441能通，止台阶442能止则表示该分划的表尺高尺寸合格；通台阶441不能通或止台阶442不能止，则表示该分划的表尺高尺寸不合格。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种表尺高检测量具，其特征在于：包括量具下支体，量具下支体的下端固定有量具芯轴，所述量具下支体的上端滑动配合有量具上滑动体，量具上滑动体的滑动方向与量具芯轴轴向平行，所述量具上滑动体上背离量具下支体的一端设有可上下移动的通止检测块，所述通止检测块上设有将其与量具上滑动体夹紧的夹具，所述通止检测块上设有与表尺分划中各分划的表尺高对应的通台阶和止台阶，表尺分划中的每个分划均对应一组通台阶和止台阶，所述通台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的上极限值对应，所述止台阶与各分划相对于基准分划的表尺高之差的下极限值对应。

2.根据权利要求1所述的表尺高检测量具，其特征在于：所述量具上滑动体的下侧设有凸起，所述量具下支体上设有供所述凸起嵌入并滑动的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的表尺高检测量具，其特征在于：所述夹具包括夹持量具上滑动体的夹板以及夹紧所述夹板与量具上滑动体的拧紧件，所述夹板与通止检测块固定连接，所述量具上滑动体上设有供所述拧紧件穿过并上下移动的通孔。

4.根据权利要求3所述的表尺高检测量具，其特征在于：所述拧紧件上焊接或铆接一夹紧扳手。

5.表尺高检测方法，包括以下步骤：

步骤1)将权利要求1至4任一项所述的表尺高检测量具的量具芯轴插入枪管并使所述量具芯轴与枪管共轴心线；

步骤2)确定表尺的基准分划以及与该基准分划对应的通止检测块基准通台阶，松开夹具，上下移动通止检测块，使通止检测块基准通台阶定位于基准分划的表尺上表面，然后夹紧夹具，将通止检测块固定；

步骤3)滑动量具上滑动体，带动通止检测块对各分划的表尺高进行“通”“止”检测。