CN106545658B - 磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法 - Google Patents

磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法 Download PDF

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Abstract

磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，属于机械工程密封领域。解决了现有磁性液体密封装置在使用时，由于密封间隙小，磁性液体对磁场的响应特性等原因，磁性液体难以有效、均匀注入密封装置内的问题。该方法是首先将轴套(12)轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，将磁性液体(11)注入齿槽内；其次将密封组件轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，将磁性液体(11)注入极靴齿槽内；最后将注有磁性液体(11)的轴套(12)套入注有磁性液体(11)的密封组件。轴套和极靴极齿间的间隙小，磁场强度大，轴套和极靴齿槽间的间隙大，磁场强度小；储存在极靴和轴套齿槽内的磁性液体被吸附到极齿间隙内，形成密封的磁性液体“O”形圈。

Description

磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法
技术领域
本发明属于机械工程密封领域，提出一种将磁性液体注入磁性液体密封装置的方法。
背景技术
磁性液体密封因其零泄漏、长寿命、低摩擦等优点得到广泛应用。然而由于密封间隙小，磁性液体对磁场的响应特性等原因，磁性液体难以有效注入密封装置内。如何将磁性液体高效，均匀的注入密封装置是一个技术难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，磁性液体密封装置在使用前，由于密封间隙小，磁性液体对磁场的响应等原因，磁性液体难以高效、均匀的注入密封装置内。提出一种磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，该方法包括：
步骤一：所述第一极靴密封圈、第二极靴密封圈、第三极靴密封圈分别安装在第一极靴、第二极靴、第三极靴外圆的凹槽内，构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴；所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体、带密封圈的第二极靴、第二永磁体、带密封圈的第三极靴和端盖依次放入外壳中，用端盖上的螺纹连接完成组件定位，构成密封组件；
步骤二：所述轴套轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，所述磁性液体注入轴套极齿间的齿槽内；
步骤三：所述密封组件轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，所述磁性液体注入极靴极齿间的齿槽内；
步骤四：将注有磁性液体的轴套套入注有磁性液体的密封组件。
轴套的极齿向上倾斜，磁性液体在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内；极靴的极齿向上倾斜，磁性液体在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内；当把轴套套入密封组件时，轴套和极靴极齿间的间隙小，磁场强度大，轴套和极靴齿槽间的间隙大，磁场强度小；储存在极靴和轴套齿槽内的磁性液体被吸附到极齿间隙内，形成密封的磁性液体“O”形圈，密封间隙为轴套极齿和极靴极齿间的径向距离。
本发明和已有技术相比所具有的有益效果：轴套的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°，极靴的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°，极齿的倾斜导致齿槽倾斜，当极齿和齿槽倾斜方向向上时，磁性液体可以在重力作用下储存在齿槽内；密封装置内轴套极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同，这样能更好的形成磁回路，增强耐压能力；轴套的极齿正对极靴极齿，轴套的齿槽正对极靴齿槽，这样能更好的形成磁回路，加强密封间隙即极齿间的磁场强度，提高耐压能力。从而成功解决了由于密封间隙小、磁性液体对磁场响应等原因，造成磁性液体难以有效、均匀注入密封装置的问题。
附图说明
图1装有磁性液体的密封组件；
图2装有磁性液体的轴套；
图3轴套极齿和极靴极齿；
图4密封装置装配完成图；
图5密封间隙磁性液体分布图。
图4中：外壳1、第一极靴密封圈2、第一极靴3、第一永磁体4、第二极靴密封圈5、第二极靴6、第二永磁体7、第三极靴密封圈8、第三极靴9、端盖10、磁性液体11、轴套12。
具体实施方式
以附图为具体实施方式对本发明做进一步说明：
磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，该方法包括：
步骤一：所述第一极靴密封圈2、第二极靴密封圈5、第三极靴密封圈8分别安装在第一极靴3、第二极靴6、第三极靴9外圆的凹槽内，构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴；所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体4、带密封圈的第二极靴、第二永磁体7、带密封圈的第三极靴和端盖10依次放入外壳1中，用端盖10上的螺纹连接完成组件定位，构成密封组件；
步骤二：所述轴套12轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，所述磁性液体11注入轴套12极齿间的齿槽内；
步骤三：所述密封组件轴线垂直地面放置，极齿倾斜方向向上，所述磁性液体11注入极靴极齿间的齿槽内；
步骤四：将注有磁性液体11的轴套12套入注有磁性液体11的密封组件。
轴套12的极齿向上倾斜，磁性液体11在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内；极靴的极齿向上倾斜，磁性液体11在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内；当把轴套12套入密封组件时，轴套12和极靴极齿间的间隙小，磁场强度大，轴套12和极靴齿槽间的间隙大，磁场强度小；储存在极靴和轴套12齿槽内的磁性液体11被吸附到极齿间隙内，形成密封的磁性液体“O”形圈，密封间隙为轴套12极齿和极靴极齿间的径向距离。
轴套12的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°，极靴的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°，极齿的倾斜导致齿槽倾斜，当极齿和齿槽倾斜方向向上时，磁性液体11可以在重力作用下储存在齿槽内；密封装置内轴套12极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同，这样能更好的形成磁回路，增强耐压能力；轴套12的极齿正对极靴极齿，轴套12的齿槽正对极靴齿槽，这样能更好的形成磁回路，加强密封间隙即极齿间的磁场强度，提高耐压能力。
极靴、轴套12选用导磁性良好的材料，如电工纯铁；
永磁体选用钕铁硼；
磁性液体11的种类根据使用环境的不同选择不同基载液的磁性液体；
外壳1选用不导磁的材料，如非导磁不锈钢。

Claims (4)

1.磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，其特征在于：该方法包括：
步骤一：第一极靴密封圈(2)、第二极靴密封圈(5)、第三极靴密封圈(8)分别安装在第一极靴(3)、第二极靴(6)、第三极靴(9)外圆的凹槽内，构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴；带密封圈的第一极靴、第一永磁体(4)、带密封圈的第二极靴、第二永磁体(7)、带密封圈的第三极靴和端盖(10)依次放入外壳(1)中，用端盖(10)上的螺纹连接完成组件定位，构成密封组件；
步骤二：轴套(12)轴线垂直地面放置，轴套极齿倾斜方向向上，磁性液体(11)注入轴套(12)极齿间的齿槽内；
步骤三：密封组件轴线垂直地面放置，极靴极齿倾斜方向向上，磁性液体(11)注入极靴极齿间的齿槽内；
步骤四：将注有磁性液体(11)的轴套(12)套入注有磁性液体(11)的密封组件。
2.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，其特征在于：
轴套(12)的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°，极靴的所有极齿沿轴向倾斜，倾斜角度为20～45°。
3.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，其特征在于：
密封装置内轴套(12)极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同。
4.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法，其特征在于：
轴套(12)的极齿正对极靴极齿，轴套(12)的齿槽正对极靴齿槽。
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