CN106545658A - 磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法 - Google Patents
磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法 Download PDFInfo
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Abstract
磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,属于机械工程密封领域。解决了现有磁性液体密封装置在使用时,由于密封间隙小,磁性液体对磁场的响应特性等原因,磁性液体难以有效、均匀注入密封装置内的问题。该方法是首先将轴套(12)轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,将磁性液体(11)注入齿槽内;其次将密封组件轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,将磁性液体(11)注入极靴齿槽内;最后将注有磁性液体(11)的轴套(12)套入注有磁性液体(11)的密封组件。轴套和极靴极齿间的间隙小,磁场强度大,轴套和极靴齿槽间的间隙大,磁场强度小;储存在极靴和轴套齿槽内的磁性液体被吸附到极齿间隙内,形成密封的磁性液体“O”形圈。
Description
技术领域
本发明属于机械工程密封领域,提出一种将磁性液体注入磁性液体密封装置的方法。
背景技术
磁性液体密封因其零泄漏、长寿命、低摩擦等优点得到广泛应用。然而由于密封间隙小,磁性液体对磁场的响应特性等原因,磁性液体难以有效注入密封装置内。如何将磁性液体高效,均匀的注入密封装置是一个技术难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,磁性液体密封装置在使用前,由于密封间隙小,磁性液体对磁场的响应等原因,磁性液体难以高效、均匀的注入密封装置内。提出一种磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,该方法包括:
步骤一:所述第一极靴密封圈、第二极靴密封圈、第三极靴密封圈分别安装在第一极靴、第二极靴、第三极靴外圆的凹槽内,构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴;所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体、带密封圈的第二极靴、第二永磁体、带密封圈的第三极靴和端盖依次放入外壳中,用端盖上的螺纹连接完成组件定位,构成密封组件;
步骤二:所述轴套轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体注入轴套极齿间的齿槽内;
步骤三:所述密封组件轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体注入极靴极齿间的齿槽内;
步骤四:将注有磁性液体的轴套套入注有磁性液体的密封组件。
轴套的极齿向上倾斜,磁性液体在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内;极靴的极齿向上倾斜,磁性液体在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内;当把轴套套入密封组件时,轴套和极靴极齿间的间隙小,磁场强度大,轴套和极靴齿槽间的间隙大,磁场强度小;储存在极靴和轴套齿槽内的磁性液体被吸附到极齿间隙内,形成密封的磁性液体“O”形圈,密封间隙为轴套极齿和极靴极齿间的径向距离。
本发明和已有技术相比所具有的有益效果:轴套的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°,极靴的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°,极齿的倾斜导致齿槽倾斜,当极齿和齿槽倾斜方向向上时,磁性液体可以在重力作用下储存在齿槽内;密封装置内轴套极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同,这样能更好的形成磁回路,增强耐压能力;轴套的极齿正对极靴极齿,轴套的齿槽正对极靴齿槽,这样能更好的形成磁回路,加强密封间隙即极齿间的磁场强度,提高耐压能力。从而成功解决了由于密封间隙小、磁性液体对磁场响应等原因,造成磁性液体难以有效、均匀注入密封装置的问题。
附图说明
图1装有磁性液体的密封组件;
图2装有磁性液体的轴套;
图3轴套极齿和极靴极齿;
图4密封装置装配完成图;
图5密封间隙磁性液体分布图。
图4中:外壳1、第一极靴密封圈2、第一极靴3、第一永磁体4、第二极靴密封圈5、第二极靴6、第二永磁体7、第三极靴密封圈8、第三极靴9、端盖10、磁性液体11、轴套12。
具体实施方式
以附图为具体实施方式对本发明做进一步说明:
磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,该方法包括:
步骤一:所述第一极靴密封圈2、第二极靴密封圈5、第三极靴密封圈8分别安装在第一极靴3、第二极靴6、第三极靴9外圆的凹槽内,构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴;所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体4、带密封圈的第二极靴、第二永磁体7、带密封圈的第三极靴和端盖10依次放入外壳1中,用端盖10上的螺纹连接完成组件定位,构成密封组件;
步骤二:所述轴套12轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体11注入轴套12极齿间的齿槽内;
步骤三:所述密封组件轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体11注入极靴极齿间的齿槽内;
步骤四:将注有磁性液体11的轴套12套入注有磁性液体11的密封组件。
轴套12的极齿向上倾斜,磁性液体11在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内;极靴的极齿向上倾斜,磁性液体11在重力作用下能储存在极齿间的齿槽内;当把轴套12套入密封组件时,轴套12和极靴极齿间的间隙小,磁场强度大,轴套12和极靴齿槽间的间隙大,磁场强度小;储存在极靴和轴套12齿槽内的磁性液体11被吸附到极齿间隙内,形成密封的磁性液体“O”形圈,密封间隙为轴套12极齿和极靴极齿间的径向距离。
轴套12的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°,极靴的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°,极齿的倾斜导致齿槽倾斜,当极齿和齿槽倾斜方向向上时,磁性液体11可以在重力作用下储存在齿槽内;密封装置内轴套12极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同,这样能更好的形成磁回路,增强耐压能力;轴套12的极齿正对极靴极齿,轴套12的齿槽正对极靴齿槽,这样能更好的形成磁回路,加强密封间隙即极齿间的磁场强度,提高耐压能力。
极靴、轴套12选用导磁性良好的材料,如电工纯铁;
永磁体选用钕铁硼;
磁性液体11的种类根据使用环境的不同选择不同基载液的磁性液体;
外壳1选用不导磁的材料,如非导磁不锈钢。
Claims (4)
1.磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,其特征在于:该方法包括:
步骤一:所述第一极靴密封圈(2)、第二极靴密封圈(5)、第三极靴密封圈(8)分别安装在第一极靴(3)、第二极靴(6)、第三极靴(9)外圆的凹槽内,构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴;所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体(4)、带密封圈的第二极靴、第二永磁体(7)、带密封圈的第三极靴和端盖(10)依次放入外壳(1)中,用端盖(10)上的螺纹连接完成组件定位,构成密封组件;
步骤二:所述轴套(12)轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体(11)注入轴套(12)极齿间的齿槽内;
步骤三:所述密封组件轴线垂直地面放置,极齿倾斜方向向上,所述磁性液体(11)注入极靴极齿间的齿槽内;
步骤四:将注有磁性液体(11)的轴套(12)套入注有磁性液体(11)的密封组件。
2.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,其特征在于:
轴套(12)的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°,极靴的所有极齿沿轴向倾斜,倾斜角度为20~45°。
3.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,其特征在于:
密封装置内轴套(12)极齿的倾斜方向和极靴极齿的倾斜方向相同。
4.根据权利要求1所述磁性液体密封装置磁性液体齿槽注入法,其特征在于:
轴套(12)的极齿正对极靴极齿,轴套(12)的齿槽正对极靴齿槽。
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