CN106544955A - 一种桥梁用预制桥面板 - Google Patents

一种桥梁用预制桥面板 Download PDF

Info

Publication number
CN106544955A
CN106544955A CN201610967807.1A CN201610967807A CN106544955A CN 106544955 A CN106544955 A CN 106544955A CN 201610967807 A CN201610967807 A CN 201610967807A CN 106544955 A CN106544955 A CN 106544955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
bridge
rib
bridge floor
nickel alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610967807.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106544955B (zh
Inventor
魏夫男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tibet Tianyuan Luqiao Co., Ltd.
Original Assignee
魏夫男
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 魏夫男 filed Critical 魏夫男
Priority to CN201610967807.1A priority Critical patent/CN106544955B/zh
Priority to CN201711375547.XA priority patent/CN108004920B/zh
Publication of CN106544955A publication Critical patent/CN106544955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106544955B publication Critical patent/CN106544955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00905—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]

Abstract

一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10‑15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，两个方向螺旋箍筋使得筋笼在立体综合强度得到增加，圆形箍筋在最外侧又可以起到约束筋条和增强纵向上的强度，本发明的混凝土坍落度180‑190mm，7天早期强度达到42.5‑44.3MPa，28天早期强度达到55.4‑56.7MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。

Description

一种桥梁用预制桥面板
技术领域
本发明涉一种桥梁用预制桥面板，属于桥梁技术领域。
背景技术
混凝土预制桥面板具有强度高、刚度大的优点。在制造上混凝土预制桥面板一般采用工厂制造，工地拼接，具有施工周期短，加工方便且不受季节影响的优点。而目前由于车辆载重增加，对桥面板的强度要求也有所提高，并且桥面板在使用过程中在表面常会出现裂缝，这也要求混凝土预制桥面板在整体力学性能需要再次有所提高，现有的混凝土预制桥面板以满足不了其使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁用预制桥面板及其施工工艺，
一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15-20％， Ti 10-12％ ，Si 5-6％， Al 1-2％，Mg 1-2％， Sn 0.5-0.6％， Zr 0.2-0.3％， Nb 0.1-0.2％ ，Co 0.07-0.08％ ，Cu 0.05-0.06％ ，Zn 0.04-0.05％ ，Cr 0.02-0.03％ ， La 0.02-0.03％， Ca 0.01-0.02％， Y0.01-0.02％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5-6份，白云石1-2份，稀土1-2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列。
所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列，横向内侧筋条与横向外侧筋条为在半径直线方向同心并排排列。
所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列，横向内侧筋条与横向外侧筋条为同心交错排列。
所述的一种桥梁用预制桥面板，镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 18％， Ti11％ ，Si 5.5％， Al 1.5％， Mg 1.5％， Sn 0.55％， Zr 0.25％， Nb 0.15％ ，Co0.075％ ，Cu 0.055％ ，Zn 0.045％ ，Cr 0.025％ ， La 0.025％， Ca 0.015％， Y0.015％， 余量为Ni，
所述的一种桥梁用预制桥面板，在桥面主板内部距离桥面主板上表面11cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网。
所述的一种桥梁用预制桥面板，在桥面主板内部距离桥面主板上表面13cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网。
所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120-130份、石子500-600份、石英砂500-550份、页岩石粉20-30份，锰矿尾渣粉10-20份，活性二氧化硅10-20份、乳化沥青20-30份、三萜皂甙5-6份，减水剂3-4份，葡萄糖酸钠3-4份，水30-40份。
所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120份、石子500份、石英砂500份、页岩石粉20份，锰矿尾渣粉10份，活性二氧化硅10份、乳化沥青20份、三萜皂甙5份，减水剂3份，葡萄糖酸钠3份，水30份。
所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥130份、石子600份、石英砂550份、页岩石粉30份，锰矿尾渣粉20份，活性二氧化硅20份、乳化沥青30份、三萜皂甙6份，减水剂4份，葡萄糖酸钠4份，水40份，。
一种桥梁用预制桥面板的制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15-20％， Ti 10-12％ ，Si 5-6％， Al 1-2％，Mg 1-2％， Sn 0.5-0.6％， Zr 0.2-0.3％， Nb 0.1-0.2％ ，Co 0.07-0.08％ ，Cu 0.05-0.06％ ，Zn 0.04-0.05％ ，Cr 0.02-0.03％ ， La 0.02-0.03％， Ca 0.01-0.02％， Y0.01-0.02％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5-6份，白云石1-2份，稀土1-2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120-130份、石子500-600份、石英砂500-550份、页岩石粉20-30份，锰矿尾渣粉10-20份，活性二氧化硅10-20份、乳化沥青20-30份、三萜皂甙5-6份，减水剂3-4份，葡萄糖酸钠3-4份，水30-40份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金元素成分满足筋条强度及韧性要求，熔炼过程中在炉料中添加了脱氧剂，该脱氧剂使得镍合金氧含量小于0.002％，氧含量过高会使的镍合金韧性超差，添加脱氧剂控制镍合金氧含量使得韧性得到提高，在轧制过程中使用一次粗轧和两次精轧并且控制初轧和终轧温度使得镍合金变形过程中抑制晶粒变得粗大，镍合金筋条屈服强度σs＝550-580Mpa，抗拉强度σb＝760-770Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，两个方向螺旋箍筋使得筋笼在立体综合强度得到增加，圆形箍筋在最外侧又可以起到约束筋条和增强纵向上的强度，本发明的混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到42.5-44.3MPa，28天早期强度达到55.4-56.7MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
附图说明
图1为预制桥面板截面示意图；
图2为实施例1镍合金筋笼横向放置示意图；
图3为图2的左视示意图
图4为图2中A处放大示意图；
图5为图2中B处放大示意图；
图6为实施例2镍合金筋笼横向放置示意图；
图7为图6的左视示意图。
图8为加强网展开示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-5,8所示，一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板1和桥面边板2，桥面主板和桥面边板为混凝土3一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面6平行的加强网4，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼5，
镍合金筋笼5由第一螺旋箍筋7、第二螺旋箍筋8、纵向箍筋9，横向内侧筋条10、横向外侧筋条11焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接。
横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列，并且横向内侧筋条和横向外侧筋条为在半径直线方向同心并排排列。
实施例2
如图1,6-8所示，一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板1和桥面边板2，桥面主板和桥面边板为混凝土3一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面6平行的加强网4，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼5，
镍合金筋笼5由第一螺旋箍筋7、第二螺旋箍筋8、纵向箍筋9，横向内侧筋条10、横向外侧筋条11焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接。
横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心交错排列。
实施例3
一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15％， Ti 10％ ，Si 5％， Al 1％， Mg 1％， Sn0.5％， Zr 0.2％， Nb 0.1％ ，Co 0.07％ ，Cu 0.05％ ，Zn 0.04％ ，Cr 0.02％ ， La0.02％， Ca 0.01％， Y 0.01％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5份，白云石1份，稀土1份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040℃，粗轧终轧温度960℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920℃，第一精轧终轧温度840℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900℃，第二精轧终轧温度810℃；直径达到0.6cm，之后降温至570℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120份、石子500份、石英砂500份、页岩石粉20份，锰矿尾渣粉10份，活性二氧化硅10份、乳化沥青20份、三萜皂甙5份，减水剂3份，葡萄糖酸钠3份，水30份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝578Mpa，抗拉强度σb＝761Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到42.7MPa，28天早期强度达到55.5MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例4
一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 20％， Ti 12％ ，Si 6％， Al 2％， Mg 2％， Sn0.6％， Zr 0.3％， Nb 0.2％ ，Co 0.08％ ，Cu 0.06％ ，Zn 0.05％ ，Cr 0.03％ ， La0.03％， Ca 0.02％， Y 0.02％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土6份，白云石2份，稀土2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1050℃，粗轧终轧温度970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在930℃，第一精轧终轧温度850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在910℃，第二精轧终轧温度820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥130份、石子600份、石英砂550份、页岩石粉30份，锰矿尾渣粉20份，活性二氧化硅20份、乳化沥青30份、三萜皂甙6份，减水剂4份，葡萄糖酸钠4份，水40份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝576Mpa，抗拉强度σb＝760Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到44.1MPa，28天早期强度达到56.3MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例5
一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 17％， Ti 11％ ，Si 5.5％， Al 1.5％， Mg1.5％， Sn 0.55％， Zr 0.25％， Nb 0.15％ ，Co 0.075％ ，Cu 0.055％ ，Zn 0.045％ ，Cr 0.025％ ， La 0.025％， Ca 0.015％， Y 0.015％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5.5份，白云石1.5份，稀土1.5份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1045℃，粗轧终轧温度965℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在925℃，第一精轧终轧温度845℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度815℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥125份、石子550份、石英砂530份、页岩石粉25份，锰矿尾渣粉15份，活性二氧化硅15份、乳化沥青25份、三萜皂甙5.5份，减水剂3.5份，葡萄糖酸钠3.5份，水35份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝573Mpa，抗拉强度σb＝764Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到43.3MPa，28天早期强度达到56.1MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例6
一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 16％， Ti 10.7％ ，Si 5.7％， Al 1.3％， Mg1.8％， Sn 0.52％， Zr 0.22％， Nb 0.11％ ，Co 0.072％ ，Cu 0.057％ ，Zn 0.048％ ，Cr 0.027％ ， La 0.028％， Ca 0.019％， Y 0.017％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5-6份，白云石1-2份，稀土1-2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1048℃，粗轧终轧温度967℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在922℃，第一精轧终轧温度847℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在906℃，第二精轧终轧温度818℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥122份、石子510份、石英砂540份、页岩石粉24份，锰矿尾渣粉16份，活性二氧化硅13份、乳化沥青27份、三萜皂甙5.8份，减水剂3.7份，葡萄糖酸钠3.3份，水37份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝570Mpa，抗拉强度σb＝761Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到43.5MPa，28天早期强度达到56.0MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例7
一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 19％， Ti 11.6％ ，Si 5.7％， Al 1.3％， Mg1.4％， Sn 0.52％， Zr 0.27％， Nb 0.16％ ，Co 0.073％ ，Cu 0.058％ ，Zn 0.049％ ，Cr 0.028％ ， La 0.022％， Ca 0.013％， Y 0.018％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5.2份，白云石1.3份，稀土1.8份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1047℃，粗轧终轧温度966℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在927℃，第一精轧终轧温度842℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在903℃，第二精轧终轧温度811℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至578℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥127份、石子590份、石英砂540份、页岩石粉27份，锰矿尾渣粉12份，活性二氧化硅13份、乳化沥青24份、三萜皂甙5.8份，减水剂3.8份，葡萄糖酸钠3.9份，水34份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝577Mpa，抗拉强度σb＝760Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到43.3MPa，28天早期强度达到55.8MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例8
一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列，并且横向内侧筋条和横向外侧筋条为在半径直线方向同心并排排列，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15％， Ti 12％ ，Si 6％， Al 2％， Mg 1％， Sn0.5％， Zr 0.2％， Nb0.2％ ，Co 0.07％ ，Cu 0.06％ ，Zn 0.05％ ，Cr 0.02％ ， La0.02％， Ca 0.01％， Y 0.01％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5.5份，白云石1.2份，稀土1.2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥127份、石子570份、石英砂530份、页岩石粉22份，锰矿尾渣粉11份，活性二氧化硅12份、乳化沥青27份、三萜皂甙5.7份，减水剂3.5份，葡萄糖酸钠3.7份，水37份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝576Mpa，抗拉强度σb＝763Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到42.9MPa，28天早期强度达到56.1MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。
实施例9
一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心交错排列，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 18％， Ti 11％ ，Si 5.5％， Al 1.5％， Mg1.5％， Sn 0.57％， Zr 0.28％， Nb 0.19％ ，Co 0.073％ ，Cu 0.054％ ，Zn 0.049％ ，Cr 0.028％ ， La 0.022％， Ca 0.013％， Y 0.012％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5.8份，白云石1.7份，稀土1.3份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥129份、石子590份、石英砂510份、页岩石粉22份，锰矿尾渣粉13份，活性二氧化硅14份、乳化沥青22份、三萜皂甙5.9份，减水剂3.8份，葡萄糖酸钠3.9份，水37份，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
镍合金筋条屈服强度σs＝578Mpa，抗拉强度σb＝767Mpa，延伸率 ＝17-19％，强屈比σb/σs 1.30以上，混凝土坍落度180-190mm，7天早期强度达到42.8MPa，28天早期强度达到55.9MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。

Claims (10)

1.一种桥梁用预制桥面板，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，
镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，
镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15-20％， Ti 10-12％ ，Si 5-6％， Al 1-2％，Mg 1-2％， Sn 0.5-0.6％， Zr 0.2-0.3％， Nb 0.1-0.2％ ，Co 0.07-0.08％ ，Cu 0.05-0.06％ ，Zn 0.04-0.05％ ，Cr 0.02-0.03％ ， La 0.02-0.03％， Ca 0.01-0.02％， Y0.01-0.02％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括（质量份）：铝粉10份，铝矾土5-6份，白云石1-2份，稀土1-2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，
将镍合金筋笼和加强网与混凝土整体浇筑成型，之后养护48小时，最终得到预制桥面板。
2.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列。
3.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心排列，并且横向内侧筋条和横向外侧筋条为在半径直线方向同心并排排列。
4.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心交错排列。
5.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，镍合金元素质量百分含量组成为：Mn18％， Ti 11％ ，Si 5.5％， Al 1.5％， Mg 1.5％， Sn 0.55％， Zr 0.25％， Nb 0.15％，Co 0.075％ ，Cu 0.055％ ，Zn 0.045％ ，Cr 0.025％ ， La 0.025％， Ca 0.015％， Y0.015％， 余量为Ni。
6.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，在桥面主板内部距离桥面主板上表面11cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网。
7.如权利要求1所述的一种桥梁用预制桥面板，在桥面主板内部距离桥面主板上表面13cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网。
8.如权利要求1-8所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120-130份、石子500-600份、石英砂500-550份、页岩石粉20-30份，锰矿尾渣粉10-20份，活性二氧化硅10-20份、乳化沥青20-30份、三萜皂甙5-6份，减水剂3-4份，葡萄糖酸钠3-4份，水30-40份，。
9.如权利要求8所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥125份、石子550份、石英砂530份、页岩石粉25份，锰矿尾渣粉15份，活性二氧化硅15份、乳化沥青25份、三萜皂甙5.5份，减水剂3.5份，葡萄糖酸钠3.5份，水35份。
10.如权利要求8所述的一种桥梁用预制桥面板，所述混凝土原料包括（质量份）：水泥120份、石子600份、石英砂500份、页岩石粉20份，锰矿尾渣粉20份，活性二氧化硅20份、乳化沥青20份、三萜皂甙6份，减水剂4份，葡萄糖酸钠3份，水40份。
CN201610967807.1A 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板 Active CN106544955B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967807.1A CN106544955B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板
CN201711375547.XA CN108004920B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967807.1A CN106544955B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711375547.XA Division CN108004920B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106544955A true CN106544955A (zh) 2017-03-29
CN106544955B CN106544955B (zh) 2018-03-16

Family

ID=58395468

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711375547.XA Active CN108004920B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板及其制造方法
CN201610967807.1A Active CN106544955B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711375547.XA Active CN108004920B (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种桥梁用预制桥面板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108004920B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002227134A (ja) * 2001-01-31 2002-08-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンクリート床版鋼桁橋の補強構造
CN102011463A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 山东大学 一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法
CN202081379U (zh) * 2010-10-14 2011-12-21 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种钢桥面铺装结构
CN203200656U (zh) * 2013-02-06 2013-09-18 湖南大学 轻型波形钢-高强活性粉末混凝土组合桥面板
CN204919302U (zh) * 2015-08-27 2015-12-30 河南大建桥梁钢构股份有限公司 波形钢腹板少主梁结构
JP5878657B1 (ja) * 2015-03-31 2016-03-08 三井造船株式会社 橋梁の床版支持構造と床版取替方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2763614B1 (fr) * 1997-05-23 1999-08-13 Bouygues Sa Tablier en beton destine a etre haubane, notamment pour un pont ou une couverture
CN104131512B (zh) * 2014-07-23 2016-08-17 中交第三公路工程局有限公司 水泥混凝土桥面热喷聚合物改性沥青防水粘结层铺装结构及施工方法
CN104294748B (zh) * 2014-09-23 2016-08-24 同济大学 一种混合梁斜拉桥用结合段构造及其施工方法
CN204139061U (zh) * 2014-10-13 2015-02-04 福州大学 基于槽钢连接件的钢-超高性能混凝土组合桥面板结构
CN105735099B (zh) * 2016-04-15 2018-02-09 郑州大学 施工期采用体外预应力的先简支后连续梁桥及其施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002227134A (ja) * 2001-01-31 2002-08-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンクリート床版鋼桁橋の補強構造
CN202081379U (zh) * 2010-10-14 2011-12-21 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种钢桥面铺装结构
CN102011463A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 山东大学 一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法
CN203200656U (zh) * 2013-02-06 2013-09-18 湖南大学 轻型波形钢-高强活性粉末混凝土组合桥面板
JP5878657B1 (ja) * 2015-03-31 2016-03-08 三井造船株式会社 橋梁の床版支持構造と床版取替方法
CN204919302U (zh) * 2015-08-27 2015-12-30 河南大建桥梁钢构股份有限公司 波形钢腹板少主梁结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN108004920B (zh) 2019-03-22
CN106544955B (zh) 2018-03-16
CN108004920A (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109843456B (zh) 高强度钢筋及其制造方法
CN103276312B (zh) 一种80-120mm特厚高强度钢板及其利用连铸坯生产的方法
CN104018075A (zh) 屈强比≤0.8的Rel≥600MPa热轧带肋钢筋及生产方法
JP6648271B2 (ja) 脆性亀裂伝播抵抗性及び溶接部の脆性亀裂開始抵抗性に優れた高強度鋼材及びその製造方法
CN104087850B (zh) 一种抗h2s腐蚀的矿山用锚杆钢及生产方法
CN105779867B (zh) 一种易切削耐磨钢板及其制备方法
CN104178697A (zh) 一种耐高温抗震钢筋及其生产方法
JP5098210B2 (ja) 耐火用鋼材およびその製造方法
JP2001003136A (ja) 高強度高靱性圧延形鋼とその製造方法
JP2019504199A (ja) 低降伏比型高強度鋼材及びその製造方法
JP6819831B2 (ja) 突起付きｈ形鋼およびその製造方法
JP7164718B2 (ja) 優れた低降伏比と低温靭性特性を有する構造用鋼及びその製造方法
CN106544955B (zh) 一种桥梁用预制桥面板
JP3507258B2 (ja) ５９０ＭＰａ級圧延形鋼およびその製造方法
JP2003129180A (ja) 靭性および延性に優れたパーライト系レールおよびその製造方法
CN104357745B (zh) 一种屈服强度≥600MPa的复合钢筋及生产方法
JP4571759B2 (ja) パーライト系レールおよびその製造方法
JP4220830B2 (ja) 靭性および延性に優れたパーライト系レールおよびその製造方法
JP6819830B2 (ja) 突起付きｈ形鋼およびその製造方法
CN115125443A (zh) 一种高韧性易焊接钢及其制备方法
JP3507259B2 (ja) ５９０ＭＰａ級圧延形鋼およびその製造方法
JP5907062B2 (ja) 鉄筋用鋼材およびその製造方法
CN104018076A (zh) 一种耐高温钢筋及生产方法
JP3181448B2 (ja) 含酸化物分散鋳片及びその鋳片による靱性の優れた圧延形鋼の製造方法
JPH05132716A (ja) 靭性の優れた圧延形鋼の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180207

Address after: 312500, Shizhu village, 133 Star Street, Xinchang County, Zhejiang, Shaoxing

Applicant after: Xinchang diligent Trading Co., Ltd.

Address before: 252120 Dong'e, Liaocheng, Shandong, Luqiao, China, the company's dormitory building, building 5, unit 1203, unit 15, second

Applicant before: Wei Funan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180531

Address after: 850000 balk Road, Lhasa, Tibet autonomous region, No. 15

Patentee after: Tibet Tianyuan Luqiao Co., Ltd.

Address before: 312500 No. 133, Shizhu Wan Village, Qixing street, Xinchang County, Shaoxing, Zhejiang

Patentee before: Xinchang diligent Trading Co., Ltd.