CN106544809A - 水循环节能环保洗涤龙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到洗涤机械。水循环节能环保洗涤龙，包括由至少三个洗涤单元构成的洗涤单元组，洗涤单元组中的洗涤单元横向排布，洗涤单元设有至少一个进水口、至少一个出水口；洗涤单元组中任意一个洗涤单元的出水口与洗涤单元组中的至少一个洗涤单元的进水口导通。本发明通过优化洗涤龙的结构，实现了水循环，便于节约用水。

Description

水循环节能环保洗涤龙

技术领域

本发明专利涉及到洗涤机械，特别涉及到隧道式批量连续洗涤机组系列产品。

背景技术

国内的洗脱机和隧道式批量连续洗涤机组(简称洗涤龙)，普遍采用的是外缸内安装转笼或分段双腔结构。洗脱机是外缸内安装可转动的转笼，外缸比转笼容积大，外缸有水、蒸汽和洗涤剂的加入、排出口，转笼沐浴在水和洗涤剂的混合液中转动，完成洗涤的功能。普通洗涤龙一般均采用分段双腔设计，即部分仓段是单腔结构(无外缸)，部分需要进排水、加热或加剂的仓段是双腔结构，使转笼整体布置在外缸内，沐浴在水和洗涤剂的混合液中转动，完成洗涤功能。现有的洗涤龙无法实现水循环。

发明内容

本发明的目的在于提供水循环节能环保洗涤龙，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

水循环节能环保洗涤龙，包括由至少三个洗涤单元构成的洗涤单元组，洗涤单元组中的洗涤单元横向排布，其特征在于，所述洗涤单元设有至少一个进水口、至少一个出水口；

洗涤单元组中任意一个洗涤单元的出水口与洗涤单元组中的至少一个洗涤单元的进水口导通。

本发明通过优化洗涤龙的结构，实现了水循环，便于节约用水。

至少三个洗涤单元的进水口均与一总水箱导通。便于实现总水箱的统一供水。

所述洗涤单元包括一圆柱型转笼，所述转笼的外壁上设有由至少十个通孔构成的通孔组，所述转笼通过一传动部件连接一电机；

所述洗涤单元还包括一支撑架，所述支撑架上固定有环状密封圈，所述密封圈套设于所述转笼外壁上，且所述密封圈位于所述通孔组的外围；

所述密封圈与所述转笼转动连接；

所述支撑架上还设有一开口向上的U形集水槽，所述集水槽位于所述密封圈的下方，所述集水槽设有排水口，所述排水口与至少三个所述洗涤单元中的至少一个洗涤单元的进水口导通。

本发明通过在设有一U形集水槽，便于对密封圈与转笼转动过程中，密封圈与转笼连接处的漏水进行收集，实现对漏水的回收、利用。

所述通孔组设有的通孔呈环状排布，所述通孔组中相邻通孔的间距不大于4cm，所述通孔的孔径不小于2cm，且不大于4cm；

所述通孔呈圆形。

所述通孔组的宽度不大于所述转笼的宽度的1/4，所述宽度指的是所述转笼旋转中心线方向上的宽度。

所述洗涤单元靠近所述出水口的一侧设有第一水箱，所述第一水箱与第三管路的一端相连，所述第三管路的另一端与所述出水口相连，所述第一水箱与所述转笼的内腔通过第三管路联通，所述第一水箱的底部设有一出口，所述出口上设有用于控制出口开关的气动阀；

所述气动阀设有两个，两个所述气动阀并联；

所述第一水箱内设有一L形出水管，所述出水管的进水端的端口朝上。

本发明设有设有两个气动阀，防止单个气动阀发生故障而导致的无法正常出水。出水管的进水端的端口朝上，一方面，能够对水位起到一定的限制作用，在水位到达出水管的进水端的端口的高度后，才允许排水。另一方面，朝上的端口的各处位于同一水平面上，与一水平面上的水的接触面积较大，可有效改善出水质量。

所述第一水箱的侧壁上设有一长方体型透明视窗，所述透明视窗上设有用于标识第一水箱内液位深度的刻度线；

所述第一水箱内还设有一液位传感器，所述液位传感器连接信号处理模块，所述信号处理模块连接所述气动阀。

便于及时排水。

所述电机连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一转速传感器；

所述转速传感器包括一磁铁、用于感应所述磁铁的磁场变化的磁敏元件，所述磁敏元件连接所述微型处理器系统，所述转笼的外壁上设有一由磁性金属构成的金属块；

所述磁铁与所述磁敏元件固定于所述支撑架上。

当转笼旋转一周过程中，磁敏元件感受到磁铁的磁场变化，从而实现对转笼转速的调控。

所述微型处理器系统连接一时钟模块。

作为一种优选方案，所述转笼设有一由磁性金属构成的外壳，所述外壳上设有两个相互平行的环状外凸部，所述外凸部的一侧固定有所述金属块，所述金属块与所述外凸部一体化成型，所述金属块位于所述转笼的旋转中心线方向上的一侧，所述金属块的体积不大于6cm³。

便于节约成本的同时，保证转速传感器的监测精度。

所述金属块的厚度沿着所述转笼的圆周方向上先递增、后递减，且所述转笼的旋转过程中，所述金属块的朝外的端面至所述磁铁的距离逐渐递增后逐渐递减；

所述金属块的厚度沿着所述转笼的圆周方向设有一厚度不变的中间段，所述中间段的朝外端面至所述磁铁的距离不变。

保证转速传感器的监测精度。

中间段位于金属块厚度沿着所述转笼的圆周方向上递增与厚度递减之间处。

所述转笼的外壁与所述密封圈围成一中空腔，所述中空腔分别与所述进水口、所述出水口导通；

所述中空腔的宽度不大于所述转笼的宽度的1/3，所述宽度指的是所述转笼旋转中心线方向上的宽度；

所述洗涤单元还设有一用于输入洗涤剂的洗涤剂进口，所述中空腔也与所述洗涤剂进口导通。

本发明便于向转笼内输送洗涤剂与水，比同类产品节约水和洗涤剂的消耗，一般洗涤消耗水量为4L/kg，仅为普通洗涤龙的一半左右和普通洗脱机的6分之一左右，真正做到资源的节约。

所述转笼沿轴线方向呈360°旋转；

所述转笼的前后两端分别设有一进料口、一出料口；

所述转笼内设有一内隔板，所述转笼通过所述内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，所述洗涤通道位于所述内隔板的一侧，所述出料通道位于所述内隔板的另一侧；

所述出料通道与所述出料口联通，所述洗涤通道与所述进料口联通；

所述转笼内壁上设有至少一个V型筋板，所述V型筋板位于所述洗涤通道内，所述V型筋板的尖端为一弧形曲面；

所述内隔板的外周均是由打磨而成弧形曲面。

本发明通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。本发明将内隔板的外周打磨成弧形曲面，减少内隔板对物料的磨损。

所述内隔板的前后两端分别连接所述滚筒本体内壁的前后两端；所述内隔板包括一挡板、一斗箕型出料板，所述挡板右端与所述斗箕型出料板固定连接；所述内隔板的上侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述出料通道，与所述出料口导通；所述内隔板的下侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述洗涤通道，与所述进料口导通。

通过所述内隔板带动布草在本发明内部进行运动。通过所述挡板便于布草在正转时，挡板的下侧壁与布草进行碰撞，通过所述斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，通过斗箕型出料板的上侧壁与挡板的上侧壁围成出料通道，进入下一个工序。

作为一种优选方案，同一个所述洗涤单元的出水口、排水口均与所述洗涤单元的进水口导通。

便于实现同一洗涤单元水循环。

作为另一种优选方案，所述出水口与所述排水口也设有水质传感器；

至少三个洗涤单元的出水口均设有第一管路与至少三个洗涤单元的进水口联通，所述第一管路上设有一气动阀；

至少三个洗涤单元的排水口均设有第二管路与至少三个洗涤单元的进水口联通，所述第二管路上也设有气动阀；

所述水质传感器连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接第一管路与第二管路上设有的气动阀。

便于根据水质情况，选择水的循环去向。

排布于最前端的洗涤单元的前端部设有进料斗，排布于最后端的洗涤单元的后端部设有出料斗；

所述出料斗的后方设有一挤水装置，所述挤水装置包括一升降装置，所述升降装置包括一升降部，所述升降部的下方设有一沥水部，所述沥水部上等间距排布有沥水孔，所述沥水孔从上至下的孔径逐渐递减。

实现沥水效果的同时，实现净水的效果。

所述密封圈外套设有环状的固定圈，所述固定圈设有一断开部，所述固定圈上设有用于连接所述断开部的连接机构，所述连接机构包括用于固定两个螺丝的螺丝固定件、用于连接两个螺丝的螺丝连接件，两个螺丝固定件分别位于所述断开部的两端；

所述螺丝固定件包括一环状件，所述环状件内设有一圆柱体，所述圆柱体上穿设有螺丝，所述环状件上设有用于所述螺丝穿出的开口；

所述螺丝连接件设有一通孔，所述通孔上设有与所述螺丝的螺纹相匹配的内螺纹，所述内螺纹包括两个螺纹方向相反的内螺纹；

所述螺丝连接件的外壁上设有至少两组相互平行的平行面。

便于通过螺丝连接件的旋转，进而拉动断开部两端的间距，进而实现密封圈与转笼两者的紧密度的调整。

附图说明

图1为本发明部分结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明转笼的部分结构示意图；

图4为本发明的一种结构示意图；

图5为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参见图1、图2、图3、图4、图5，水循环节能环保洗涤龙，包括至少三个横向排布的洗涤单元22，洗涤单元22设有至少一个进水口、至少一个出水口；一个洗涤单元22的出水口与至少三个洗涤单元22中的至少一个洗涤单元22的进水口导通。本发明通过优化洗涤龙的结构，实现了水循环，便于节约用水。至少三个洗涤单元22的进水口均与一总水箱25导通。便于实现总水箱的统一供水。

参见图1，洗涤单元22包括一圆柱型转笼1，转笼1的外壁上设有由至少十个通孔构成的通孔组，转笼1通过一传动部件连接一电机；洗涤单元22还包括一支撑架24，支撑架24上固定有环状密封圈2，密封圈2套设于转笼1外壁上，且密封圈位于通孔组的外围；密封圈与转笼转动连接；支撑架24上还设有一开口向上的U形集水槽3，集水槽3位于密封圈2的下方，集水槽设有排水口，排水口与至少三个洗涤单元22中的至少一个洗涤单元22的进水口导通。本发明通过在设有一U形集水槽，便于对密封圈与转笼转动过程中，密封圈与转笼连接处的漏水进行收集，实现对漏水的回收、利用。

通孔组设有的通孔呈环状排布，通孔组中相邻通孔的间距不大于4cm，通孔的孔径不小于2cm，且不大于4cm；通孔呈圆形。

洗涤单元22靠近出水口的一侧设有第一水箱，第一水箱与第三管路的一端相连，第三管路的另一端与出水口相连，第一水箱与转笼的内腔通过第三管路联通，第一水箱的底部设有一出口，出口上设有用于控制出口开关的气动阀；气动阀设有两个，两个气动阀并联；第一水箱内设有一L形出水管，出水管的进水端的端口朝上。本发明设有设有两个气动阀，防止单个气动阀发生故障而导致的无法正常出水。出水管的进水端的端口朝上，一方面，能够对水位起到一定的限制作用，在水位到达出水管的进水端的端口的高度后，才允许排水。另一方面，朝上的端口的各处位于同一水平面上，与一水平面上的水的接触面积较大，可有效改善出水质量。

第一水箱的侧壁上设有一长方体型透明视窗，透明视窗上设有用于标识第一水箱内液位深度的刻度线；第一水箱内还设有一液位传感器，液位传感器连接信号处理模块，信号处理模块连接气动阀。便于及时排水。

电机连接微型处理器系统，微型处理器系统连接一转速传感器；转速传感器包括一磁铁、用于感应磁铁的磁场变化的磁敏元件，磁敏元件连接微型处理器系统，转笼的外壁上设有一由磁性金属构成的金属块；磁铁与磁敏元件固定于支撑架24上。当转笼旋转一周过程中，磁敏元件感受到磁铁的磁场变化，从而实现对转笼转速的调控。作为一种优选方案，转笼设有一由磁性金属构成的外壳，外壳上设有两个相互平行的环状外凸部，外凸部的一侧固定有金属块10，金属块10与外凸部一体化成型，金属块位于转笼的旋转中心线方向上的一侧，金属块的体积不大于6cm³。便于节约成本的同时，保证转速传感器的监测精度。金属块的厚度沿着转笼的圆周方向上先递增、后递减，且转笼的旋转过程中，金属块的朝外的端面至磁铁的距离逐渐递增后逐渐递减；金属块的厚度沿着转笼的圆周方向设有一厚度不变的中间段，中间段的朝外端面至磁铁的距离不变。保证转速传感器的监测精度。

转笼的外壁与密封圈围成一中空腔，中空腔分别与进水口、出水口导通；中空腔的宽度不大于转笼的宽度的1/3，宽度指的是转笼旋转中心线方向上的宽度；洗涤单元22还设有一用于输入洗涤剂的洗涤剂进口，中空腔也与洗涤剂进口导通。本发明便于向转笼内输送洗涤剂与水，比同类产品节约水和洗涤剂的消耗，一般洗涤消耗水量为4L/kg，仅为普通洗涤龙的一半左右和普通洗脱机的6分之一左右，真正做到资源的节约。

参见图3，转笼1沿轴线方向呈360°旋转；转笼1的前后两端分别设有一进料口12、一出料口13；转笼内设有一内隔板17，转笼通过内隔板17分割成一出料通道、一洗涤通道，洗涤通道位于内隔板的一侧，出料通道位于内隔板的另一侧；出料通道与出料口联通，洗涤通道与进料口联通；转笼内壁上设有至少一个V型筋板16，V型筋板16位于洗涤通道内，V型筋板的尖端为一弧形曲面；内隔板17的外周均是由打磨而成弧形曲面。本发明通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。本发明将内隔板的外周打磨成弧形曲面，减少内隔板对物料的磨损。

内隔板的前后两端分别连接滚筒本体内壁的前后两端；内隔板17包括一挡板14、一斗箕型出料板15，挡板14右端与斗箕型出料板固定连接；内隔板的上侧壁与滚筒本体内壁连接，以形成出料通道，与出料口导通；内隔板的下侧壁与滚筒本体内壁连接，以形成洗涤通道，与进料口导通。

通过内隔板带动布草在本发明内部进行运动。通过挡板便于布草在正转时，挡板的下侧壁与布草进行碰撞，通过斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，通过斗箕型出料板的上侧壁与挡板的上侧壁围成出料通道，进入下一个工序。

作为一种优选方案，同一个洗涤单元22的出水口、排水口均与洗涤单元22的进水口导通。便于实现同一洗涤单元22水循环。作为另一种优选方案，出水口与排水口也设有水质传感器；至少三个洗涤单元22的出水口均设有第一管路与至少三个洗涤单元22的进水口联通，第一管路上设有一气动阀；至少三个洗涤单元22的排水口均设有第二管路与至少三个洗涤单元22的进水口联通，第二管路上也设有气动阀；水质传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接第一管路与第二管路上设有的气动阀。便于根据水质情况，选择水的循环去向。

排布于最前端的洗涤单元22的前端部设有进料斗21，排布于最后端的洗涤单元22的后端部设有出料斗23；出料斗23的后方设有一挤水装置，挤水装置包括一升降装置，升降装置包括一升降部，升降部的下方设有一沥水部，沥水部上等间距排布有沥水孔，沥水孔从上至下的孔径逐渐递减。实现沥水效果的同时，实现净水的效果。

参见图2，密封圈外套设有环状的固定圈，固定圈设有一断开部，固定圈上设有用于连接断开部的连接机构，连接机构包括用于固定两个螺丝的螺丝固定件、用于连接两个螺丝的螺丝连接件6，两个螺丝固定件分别位于断开部的两端；螺丝固定件包括一环状件7，环状件7内设有一圆柱体4，圆柱体4上穿设有螺丝5，环状件7上设有用于螺丝5穿出的开口；螺丝连接件6设有一通孔，通孔上设有与螺丝的螺纹相匹配的内螺纹，内螺纹包括两个螺纹方向相反的内螺纹；螺丝连接件6的外壁上设有至少两组相互平行的平行面。便于通过螺丝连接件的旋转，进而拉动断开部两端的间距，进而实现密封圈与转笼两者的紧密度的调整。

出水口与排水口上上可拆卸连接有一净水模块，净水模块沿着水流经的方向依次设有金属网、PP棉滤芯、活性炭滤芯、中空纤维膜，中空纤维膜设有中空通道，中空通道上设有纳米银。实现过滤水质中的颜色，漂白的效果。

净水模块呈圆柱形，金属网与净水模块的中心轴线的夹角小于90°，且金属网倾斜向下。实现杂质在金属网的下方堆积，而相较传统金属网与净水模块的中心轴线的夹角等于90°的情况，减少水阻。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.水循环节能环保洗涤龙，包括由至少三个洗涤单元构成的洗涤单元组，洗涤单元组中的洗涤单元横向排布，其特征在于，所述洗涤单元设有至少一个进水口、至少一个出水口；

洗涤单元组中任意一个洗涤单元的出水口与洗涤单元组中的至少一个洗涤单元的进水口导通。

2.根据权利要求1所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述洗涤单元包括一圆柱型转笼，所述转笼的外壁上设有由至少十个通孔构成的通孔组，所述转笼通过一传动部件连接一电机；

所述洗涤单元还包括一支撑架，所述支撑架上固定有环状密封圈，所述密封圈套设于所述转笼外壁上，且所述密封圈位于所述通孔组的外围；

所述密封圈与所述转笼转动连接；

所述支撑架上还设有一开口向上的U形集水槽，所述集水槽位于所述密封圈的下方，所述集水槽设有排水口，所述排水口与至少三个所述洗涤单元中的至少一个洗涤单元的进水口导通。

3.根据权利要求2所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于：所述通孔组设有的通孔呈环状排布，所述通孔组中相邻通孔的间距不大于4cm，所述通孔的孔径不小于2cm，且不大于4cm；

所述通孔呈圆形。

4.根据权利要求1所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述洗涤单元靠近所述出水口的一侧设有第一水箱，所述第一水箱与第三管路的一端相连，所述第三管路的另一端与所述出水口相连，所述第一水箱与所述转笼的内腔通过第三管路联通，所述第一水箱的底部设有一出口，所述出口上设有用于控制出口开关的气动阀；

所述气动阀设有两个，两个所述气动阀并联；

所述第一水箱内设有一L形出水管，所述出水管的进水端的端口朝上。

5.根据权利要求4所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述第一水箱的侧壁上设有一长方体型透明视窗，所述透明视窗上设有用于标识第一水箱内液位深度的刻度线；

所述第一水箱内还设有一液位传感器，所述液位传感器连接信号处理模块，所述信号处理模块连接所述气动阀。

6.根据权利要求1所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述电机连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一转速传感器；

所述转速传感器包括一磁铁、用于感应所述磁铁的磁场变化的磁敏元件，所述磁敏元件连接所述微型处理器系统，所述转笼的外壁上设有一由磁性金属构成的金属块；

所述磁铁与所述磁敏元件固定于所述支撑架上。

7.根据权利要求6所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述转笼设有一由磁性金属构成的外壳，所述外壳上设有两个相互平行的环状外凸部，所述外凸部的一侧固定有所述金属块，所述金属块与所述外凸部一体化成型，所述金属块位于所述转笼的旋转中心线方向上的一侧，所述金属块的体积不大于6cm³。

8.根据权利要求7所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述金属块的厚度沿着所述转笼的圆周方向上先递增、后递减，且所述转笼的旋转过程中，所述金属块的朝外的端面至所述磁铁的距离逐渐递增后逐渐递减；

所述金属块的厚度沿着所述转笼的圆周方向设有一厚度不变的中间段，所述中间段的朝外端面至所述磁铁的距离不变；

所述中间段位于金属块厚度沿着所述转笼的圆周方向上递增与厚度递减之间处。

9.根据权利要求2所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述转笼的外壁与所述密封圈围成一中空腔，所述中空腔分别与所述进水口、所述出水口导通；

所述中空腔的宽度不大于所述转笼的宽度的1/3，所述宽度指的是所述转笼旋转中心线方向上的宽度；

所述洗涤单元还设有一用于输入洗涤剂的洗涤剂进口，所述中空腔也与所述洗涤剂进口导通。

10.根据权利要求2所述的水循环节能环保洗涤龙，其特征在于，所述密封圈外套设有环状的固定圈，所述固定圈设有一断开部，所述固定圈上设有用于连接所述断开部的连接机构，所述连接机构包括用于固定两个螺丝的螺丝固定件、用于连接两个螺丝的螺丝连接件，两个螺丝固定件分别位于所述断开部的两端；

所述螺丝固定件包括一环状件，所述环状件内设有一圆柱体，所述圆柱体上穿设有螺丝，所述环状件上设有用于所述螺丝穿出的开口；

所述螺丝连接件设有一通孔，所述通孔上设有与所述螺丝的螺纹相匹配的内螺纹，所述内螺纹包括两个螺纹方向相反的内螺纹；

所述螺丝连接件的外壁上设有至少两组相互平行的平行面。