CN106544508A - 采用铝热法生产高钒铁的方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提出一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%，本发明通过调整原料的配比，使得原料反应最大化，并且采用分布式、缓慢加料的方法，使反应物原料进入冶炼炉内能均匀地分布，使反应物充分接触反应更完全，反应收率高达95.14%，并且提高钒铁的回收率，综合生产成本大幅降低，高钒铁FeV80生产质量达到或超过国际先进质量标准要求，对环境无污染。

Description

采用铝热法生产高钒铁的方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是一种采用铝热法生产高钒铁的方法。
背景技术
钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在冶炼钢中作为合金添加剂，高钒铁还广泛用于有色合金添加剂。常用的钒铁有含钒40%，60%和80%三种。高钒铁FeV80是呈银灰色，可提高钢的强度，韧性，延展性和耐热性，高钒铁的应用越来越广泛。
目前现有的生产高钒铁FeV80冶炼方法主要有碳热还原法，硅热法及铝热法。碳热还原法虽然生产成本低，但其产品中含碳量高，一般在4%以上，大部分钢种无法使用；硅热法又叫电硅热法，主要以硅铁作还原剂生产钒铁，但难以冶炼高品位，高含量的FeV80产品。现国内外生产高钒铁的方法，普遍采用铝热法或叫铝热还原法，其以铝作还原剂，在冶炼炉内，采用下部点火法冶炼，先把小部分混合原料装入反应器中进行点火，反应开始后再陆续投加其余混合原料，但其回收率偏低，一般在90%左右。为提高回收率目前许多生产厂家均在对该方法不断进行改进。
但现有技术中，仅是对原料组成成份作出改变，而没有从整个反应工艺整体性进行考虑改进，虽然在原料成本的铝耗等方面有所降低，但在整个冶炼过程中的综合生产成本，钒冶炼回收率、冶炼生产装置等方面，均存在差异和不足。
发明内容
有必要提出一种采用铝热法生产高钒铁的方法。
一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。
优选的，所述冶炼炉采用电弧炉。
优选的，所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/m2min。
本发明通过调整原料的配比，使得原料反应最大化，并且采用分布式、缓慢加料的方法，使反应物原料进入冶炼炉内能均匀地分布，使反应物充分接触反应更完全，反应收率高达95.14%，并且提高钒铁的回收率，综合生产成本大幅降低，高钒铁FeV80生产质量达到或超过国际先进质量标准要求，对环境无污染。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。
优选的，所述冶炼炉采用电弧炉。
优选的，所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/（m2min）。
本发明高钒铁冶炼方法，采用铝热法生产工艺进行生产，以V2O5作主要原料，Al粒作还原剂，Fe粒作为调节产品含钒量高低和单位发热量，V2O5和Al粒按照质量比为80%：20%的比例加入，Fe含量均为98wt%，并用电弧炉冶炼，将需要生产FeV80的V2O5、Al粒、Fe粒等的各种原料按配比制成混合原料后共约1200公斤，将少部分的上述混合原料装入倾斜式旋转冶炼炉底部即为底料，按现有的冶炼炉装入的原料底料一般控制在200kg左右，在放置好底料后，用BaO2和Al粉从冶炼炉下部点火，然后开动倾斜式旋转冶炼炉，使冶炼炉旋转，并根据物料反应状况，均匀地将反应用混合原料加入到冶炼炉内，控制加料速度在160-180kg/m2.mm,为使反应平稳用惰性物料和回收的钒铁炉渣来降低调节反应热,使反应结束后获得高钒铁产品,待高钒铁铁锭冷却10-15小时后,将产品表面渣粒清除干净,最后粉碎至规定的粒度大小,即得高钒铁FeV80产品成品约452公斤。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种采用铝热法生产高钒铁的方法，其特征在于：包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。
2.如权利要求1所述的采用铝热法生产高钒铁冶炼方法，其特征在于：所述冶炼炉采用电弧炉。
3.如权利要求1所述的采用铝热法生产高钒铁冶炼方法，其特征在于：所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/m2min。
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