CN106543706A - 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法 - Google Patents

一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106543706A
CN106543706A CN201510604272.7A CN201510604272A CN106543706A CN 106543706 A CN106543706 A CN 106543706A CN 201510604272 A CN201510604272 A CN 201510604272A CN 106543706 A CN106543706 A CN 106543706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric wire
nylon
nylon sheath
wire material
sheath wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510604272.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106543706B (zh
Inventor
李恒
王德才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd
Original Assignee
SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE MATERIAL FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE MATERIAL FACTORY CO Ltd filed Critical SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE MATERIAL FACTORY CO Ltd
Priority to CN201510604272.7A priority Critical patent/CN106543706B/zh
Publication of CN106543706A publication Critical patent/CN106543706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106543706B publication Critical patent/CN106543706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/064—VLDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种电线电缆用尼龙护套料，包括以下重量份的组分：尼龙树脂100份；改性剂10-50份；润滑剂0.6-2份；抗氧剂1.2-2.0份。本发明还进一步提供了该电线电缆用尼龙护套料的制备方法。本发明提供的一种电线电缆用尼龙护套料具有良好的韧性和抗磨损性，特别是具有很高的硬度和出色的抗化学腐蚀能力，从而可以用在建筑线和有防白蚁防老鼠要求的电线电缆护套上面，扩展了尼龙电缆料在市场中的应用范围。

Description

一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，涉及一种电线电缆用护套料及其制备方法，具体涉及一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法。
背景技术
电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。其中，尼龙电缆料因其硬度高、力学性能好、同时还具有非常良好抗化学腐蚀能力，特别是抗汽油，机油以及其他碳氢化合物、优良的抗磨损性、良好的加工性、优秀的电绝缘性能等突出性能特点，在电线电缆领域中有着非常广泛的应用。尼龙电缆料是特种电缆料中不可或缺的重要组成部分之一。
随着人们对尼龙电缆料的深入研究以及对电缆料性能指标的要求越来越提高，尼龙电缆料自身的结构特点所导致的一些与电缆的实际需求不匹配的情况逐渐的被指出和要求改进。特别是尼龙电缆料自身的较高粘度的特点使得其在挤出过程中出胶量少，电流量过大，难以高速进行生产，从而增加生产成本，造成不必要的损失，同时也增加了工厂的生产负担，从而限制了其在电线电缆领域的进一步的拓展和应用。因此，有必要有针对性的对电线电缆用尼龙护套料做进一步的改进。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法，通过选择合适的特种改性剂，从而使制备的电线电缆用尼龙护套料具有很高的韧性和流动性，可以有效解决加工性问题同时又能保证尼龙的性能。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种电线电缆用尼龙护套料，包括以下重量份的组分：
优选地，所述改性剂可以是10-30份；可以是30-50份；可以是20-40份。
优选地，所述润滑剂可以是0.6-1份；可以是1-2份；可以是1-1.5份。
优选地，所述抗氧剂可以是1.2-1.6份；可以是1.6-2份；可以是1.4-1.8份。
优选地，所述尼龙树脂选自高分子量的中高粘度的尼龙树脂中任意一种。所述尼龙树脂即聚酰胺树脂(PA)。
更优选地，所述尼龙树脂的分子量≥1.5万；粘度为≥15g/min。
最优选地，所述尼龙树脂的分子量≥2.2万；粘度为≥20g/min。
优选地，所述改性剂为特种高分子聚合物树脂。
更优选地，所述特种高分子聚合物树脂选自超低密度聚乙烯(VLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPE)或聚烯烃弹性体(POE)中的一种或多种的组合。
进一步地，所述超低密度聚乙烯(VLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPE)或聚烯烃弹性体(POE)的硬度均小于90A(邵氏A)。所述超低密度聚乙烯(VLDPE)的密度要求≤0.915g/cm3。
进一步地，所述特种高分子聚合物树脂选自超低密度聚乙烯(VLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPE)或聚烯烃弹性体(POE)中任意2种的组合。
最优选地，所述超低密度聚乙烯(VLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPE)或聚烯烃弹性体(POE)中任意2种加入的质量之比为3-5：3-5。
优选地，所述润滑剂选自硬脂酸钙或聚乙烯蜡(PE蜡)中的任意一种。
优选地，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)中的任意一种或两种组合。
更优选地，所述抗氧剂中抗氧剂1010与抗氧剂DLTP加入的重量之比为0.6-1.0：0.6-1.0。
本发明第二方面公开了一种电线电缆用尼龙护套料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)将各组分按照配比放入高速混合机混合均匀；
2)混合均匀后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干即得。
优选地，步骤1)中，所述高速混合机的混合温度为25-75℃，混合时间为5-20min。
优选地，步骤1)中，所述高速混合机的转速为100-1500rpm。
更优选地，所述高速混合机的转速为500-1000rpm。
所述高速混合机为常规使用的高速混合机。
优选地，步骤2)中，所述双螺杆挤出机为喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机。
优选地，步骤2)中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-280℃。
更优选地，步骤2)中，所述双螺杆挤出机的温度设置为：加料段220-240℃，混料段230-250℃，挤出造粒段240-270℃，机头部分255-280℃。
更优选地，步骤2)中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为230-270℃。
最优选地，步骤2)中，所述双螺杆挤出机的温度设置为：加料段230℃，混料段240℃，挤出造粒段260℃，机头部分270℃。
优选地，步骤2)中，所述烘干温度为60-95℃。
优选地，步骤2)中，所述烘干时间为1-3小时。
如上所述，本发明的一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法，通过使用特种高分子树脂改性，并加入相应的润滑剂和抗氧剂，制备的电线电缆用尼龙护套料，具有良好的冲击韧性和抗磨损性，特别是具有很高的硬度和出色的抗化学腐蚀能力。而且，该套料生产成本低廉，能够有效改善尼龙电缆料自身的较高粘度的特点造成的缺陷，如自身具有较高粘度的尼龙电缆料在挤出过程中出胶量少，电流量过大，难以高速进行生产，从而增加生产成本，造成不必要的损失，同时也增加了工厂的生产负担，从而限制了其在电线电缆领域的进一步的拓展和应用。可见，该套料可以用在建筑线和有防白蚁防老鼠要求的电线电缆护套上面，扩展了尼龙电缆料在市场中的应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
以下实施例中使用的实验材料和设备如下：
高分子量中高粘度的尼龙树脂、超低密度聚乙烯(VLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPE)、聚烯烃弹性体(POE)、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP均可以通过市场常规购买获得。高速混合机、喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机也均为常规使用的设备。
实施例1
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
组分将各组分按照所述配比选择原料，将称量准确的树脂和助剂在高速混合机中以100-1500rpm转速充分混合，所述高速混合机的混合温度为25-75℃，混合时间为5-20min。在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为220-280℃，所述双螺杆挤出机的温度设置为：加料段220-240℃，混料段230-250℃，挤出造粒段240-270℃，机头部分255-280℃。造粒后干燥，所述烘干温度为60-95℃，所述烘干时间为1-3小时，即获得电缆用粒料。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
实施例2
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
组分将各组分按照所述配比选择原料，将称量准确的树脂和助剂在高速混合机中以500-1000rpm转速充分混合，所述高速混合机的混合温度为50℃，混合时间为15min。在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为230-270℃，所述双螺杆挤出机的温度设置为：加料段230℃，混料段240℃，挤出造粒段260℃，机头部分270℃。造粒后干燥，所述烘干温度为80℃，所述烘干时间为2小时，即获得电缆用粒料。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
实施例3
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
混合及挤出造粒等工艺同实施例1。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
实施例4
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
混合及挤出造粒等工艺同实施例1。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
实施例5
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
混合及挤出造粒等工艺同实施例1。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
实施例6
电缆料配方中，各组分名称及各组分重量份数配比如下：
混合及挤出造粒等工艺同实施例1。原料组分的组成及重量份配比如表1所示。
表1 实施例1-6中电线电缆用尼龙护套料的配方表
实施例7
将实施例1-6中配比制得尼龙电缆料分别按照相关标准进行性能测试，所制备的电缆料的相关性能结果见表2。
表2 实施例1-6制得电缆料性能测试结果
由上表2可知，上述实施例1-6中制得尼龙电缆护套料，在通过选用合适的改性剂进行柔软改性后，电缆的韧性得到了明显的改善，有了更好的柔韧性和硬度，同时电缆料的力学性能和流动性没有出现明显的下降，保证了产品的质量和可靠性，通过采用改进后的尼龙电缆料进行电缆护套的制备，可以使得所制备的电缆便于建筑敷设，降低更换次数，防止了鼠害虫害，同事提高效率，也有助于节约成本和增加效益。
综上所述，本发明中制得的一种尼龙电缆护套料具有良好的柔韧性和硬度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，所述尼龙树脂选自高分子量的中高粘度的尼龙树脂中任意一种。
3.根据权利要求2所述的电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，所述尼龙树脂的分子量≥1.5万；粘度为≥15g/min。
4.根据权利要求1所述的电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，所述改性剂为特种高分子聚合物树脂；所述特种高分子聚合物树脂选自超低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体或聚烯烃弹性体中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙或聚乙烯蜡中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的电线电缆用尼龙护套料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸二月桂酯中的任意一种或两种组合。
7.根据权利要求1-6任一所述的电线电缆用尼龙护套料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)将各组分按照配比放入高速混合机混合均匀；
2)混合均匀后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，烘干即得。
8.根据权利要求7所述的电线电缆用尼龙护套料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述高速混合机的混合温度为25-75℃，混合时间为5-20min；所述高速混合机的转速为100-1500rpm。
9.根据权利要求7所述的电线电缆用尼龙护套料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述双螺杆挤出机为喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机；所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-280℃。
10.根据权利要求9所述的电线电缆用尼龙护套料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度设置为：加料段220-240℃，混料段230-250℃，挤出造粒段240-270℃，机头部分255-280℃。
CN201510604272.7A 2015-09-21 2015-09-21 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法 Active CN106543706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510604272.7A CN106543706B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510604272.7A CN106543706B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106543706A true CN106543706A (zh) 2017-03-29
CN106543706B CN106543706B (zh) 2019-03-19

Family

ID=58364558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510604272.7A Active CN106543706B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106543706B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011649A (zh) * 2017-04-06 2017-08-04 晋杰 一种风能发电用尼龙电缆
CN109575588A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 一种阻燃防白蚁高绝缘尼龙电缆料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812202A (zh) * 2009-10-20 2010-08-25 深圳市科聚新材料有限公司 无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料及制备方法
CN103627171A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 南京文立机械制造有限公司 一种高抗冲尼龙66绝缘材料及其制备方法和应用
CN103937086A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司 125℃辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812202A (zh) * 2009-10-20 2010-08-25 深圳市科聚新材料有限公司 无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料及制备方法
CN103627171A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 南京文立机械制造有限公司 一种高抗冲尼龙66绝缘材料及其制备方法和应用
CN103937086A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司 125℃辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011649A (zh) * 2017-04-06 2017-08-04 晋杰 一种风能发电用尼龙电缆
CN109575588A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 一种阻燃防白蚁高绝缘尼龙电缆料及其制备方法
CN109575588B (zh) * 2018-11-23 2021-06-04 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 一种阻燃防白蚁高绝缘尼龙电缆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106543706B (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009449A (zh) 一种耐高温耐油热塑性硫化胶及其制备方法
CN104744807A (zh) 一种柔软聚丙烯电缆护套料
CN106543607A (zh) 一种航天航空用交联氟塑料电缆料及其制备方法
CN102936369A (zh) 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法
CN103627064A (zh) 具有抗水树功能的交联聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法
CN108239330A (zh) 一种汽车线用辐照交联低烟无卤阻燃料及其制备方法
CN108239331B (zh) 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法
CN103897260A (zh) 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)与聚乳酸(pla)共混组合物及其成型制品
CN108059770A (zh) 无机填料改性剂和改性无机填料及其制备方法和应用以及聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106317668B (zh) 一种高耐汽油性的丙烯酸酯树脂组合物及其制备方法
CN109054370A (zh) 一种热塑性尼龙弹性体及其制备方法
CN109054373A (zh) 一种电气化铁道接触网固定吊铉用尼龙材料及其制备方法
CN105061876A (zh) 性能可调节的辐照交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料
CN106543706A (zh) 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法
CN113527824B (zh) 一种超高硬度防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN110684257A (zh) 聚烯烃复合材料、其制备方法及其应用
CN105778206B (zh) 一种柔软聚乙烯电缆护套料及其制备方法
JP2015537097A5 (zh)
CN104098833B (zh) 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法
CN106751035A (zh) 一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106928624B (zh) 一种基于挤出机工艺的核壳尼龙增韧剂及制备方法和应用
CN102311591A (zh) 柔性聚氯乙烯软电缆料
CN106700253B (zh) 一种低收缩低密度pp材料及其制备方法
CN105802174B (zh) 一种聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
CN110229471B (zh) 生物可降解热塑性弹性体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271

Patentee after: Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd

Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271

Patentee before: SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE FACTORY Co.,Ltd.