CN106542702A - 一种一体化高效沉淀污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化高效沉淀污水处理工艺,针对高浓度生活污水,污水经粗、细格栅后流入调节池中,随后污水流入缺氧池,并使用搅拌机搅拌,避免污泥沉积,使此池中的微生物进行反硝化作用脱氮;随后位于缺氧池底部的提升泵将缺氧池中的水提升至一体化高效沉淀 设备中,此设备搭载了无动力污泥回流系统、高效生化系统及高效沉淀系统,此工艺具有污染物降解效率高,成本低,易操作,有机污泥排放量少,无机污泥易回收的特点,提高了处理效率,减少了资源消耗;最后处理后的水自流入消毒池中经消毒后,采用重力自流的方法排放。处理后的污染物去除率均有较高的水平,COD总去除率可达90~95%,BOD5总去除率可达95~99%,氨氮总去除率可达90%以上,TN总去除率可达75%以上,SS总去除率可达99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化高效沉淀污水处理工艺,尤其涉及一种一体化高效沉淀污水处理工艺为核心的高浓度生活污水处理工艺,对污水中污染物质的去除效率具有提升作用。
背景技术
生活中的废物、污水是水体的主要污染源之一。生活污水中含有大量有机物,未经处理就直接排放,会造成水体富营养化,进而导致水体缺氧、发臭、藻类大量滋生、鱼类死亡等,严重破坏了水体的生态平衡。生活污水处理工艺目前已相当成熟,其核心技术为活性污泥法和生物膜法,对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺,比如氧化沟、A2/O、SBR、CASS等。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。
发明内容
本发明的目的在于研发一种一体化高效沉淀污水处理工艺,可用于高浓度生活污水处理,其特征在于将好氧和沉淀等工段集成在一起,通过无动力污泥回流系统、高效生化系统及高效沉淀系统等保证出水水质稳定达标。
其工艺流程如下:生活污水→调节池→初沉池→厌氧池→缺氧池→一体化高效沉淀污水处理设备→消毒池→出水;具体工艺过程如下:
(a)生活污水:生活污水为经过前处理(隔油池和化粪池等)后经过粗、细格栅流入调节池中,高浓度生活污水其COD为600~1000mg/L、BOD5为480~500mg/L、SS为200~400mg/L、TP为2~4mg/L,氨氮为50~70mg/L、pH为6~9;
(b)调节池:首先污水经粗、细格栅后流入调节池中,进行水质水量调节,停留时间为6h;
(c)初沉池:经过水质水量调节后,污水进入初沉池,进行初次沉淀,去除大的颗粒泥沙,初沉池采用竖流沉淀池,停留时间为6h。
(d)厌氧池:经过初沉池后,污水进入厌氧池进行厌氧反应,用搅拌器进行搅拌,避免污泥沉积于池底,搅拌速度为20r/min,停留时间为8.0~12.0h。
(e)缺氧池:随后污水流入缺氧池,用搅拌器进行搅拌,避免污泥沉积于池底,搅拌速度为20r/min,停留时间2.0~3.0h;
(f)一体化高效沉淀污水处理设备:一体化高效沉淀污水处理设备,集成了生化反应与沉淀池为一身,其内部工艺流程为:好氧段→高效沉淀→出水。污水处理设备搭载了无动力污泥回流系统、高效生化系统及高效沉淀系统。用提升泵将缺氧池的污水提升至设备进水口,进水口分为两个,分布在设备的两端,水进入设备进行好氧段处理,随后汇入中间的高效沉淀池,上清液通过出水口流出设备主体。好氧段停留时间为10.0~14.0h,沉淀停留时间为3h,调节污泥回流比为200:1。双边好氧池出水均通至沉淀池下部,出水相对,使双边出水形成对流,减缓出水速度,降低流体的紊乱程度,再通过在适当位置的挡泥板,防止污泥上浮,提高沉淀效率。设备沉淀区需及时排泥至调节池,使并未完全死亡的污泥随进水再次进入系统,以便增加泥龄,减少泥量。经实验证明,此一体化设备可以有效的降低COD、BOD、SS、氨氮等水质指标。
(g)消毒池:设备主体出水流入消毒池中,进行消毒处理,消毒采用二氧化氯、紫外线及次氯酸钠中的一种。消毒接触时间为30min。
(f)出水:消毒后出水自流入总排口。处理后的污染物去除率均有较高的水平,COD总去除率可达90~95%,BOD5总去除率可达95~99%,氨氮总去除率可达90%以上,TP总去除率可达75%以上,SS总去除率可达99%以上。
本发明提供的污水处理方法的优势在于:
1、本工艺操作简单,成本低廉;
2、可实现流水线生产,项目施工期短;
3、有机污泥排放量少,无机污泥易回收;
4、提高了脱氮除磷的效率,减少了资源消耗;
附图说明
图1为工艺流程图
1-粗细格栅;2-调节池;3-厌氧池;4-缺氧池;5-提升泵;6-好氧区;7-沉淀区;8-消毒池;9-出水。
具体实施方式:
实施例1
小型生活污水处理点,处理规模为50m3/d,原水中COD为976.4mg/L、SS为405mg/L、氨氮为70.8mg/L、TP为3.9mg/L、pH为6.89。维持厌氧区停留时间为10.2h,缺氧区停留时间为2.7h,好氧区停留时间为10.6h,pH维持在7.2,温度维持在21.5℃。后段添加深度处理,采用的工艺为臭氧氧化,臭氧投加量为10mg/L,反应时间为20min。处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标。
处理结果
实施例2
小型生活污水处理点,处理规模为500m3/d,原水中COD为625.7mg/L、SS为373mg/L、氨氮为63.1mg/L、TP为3.2mg/L、pH为7.1。维持厌氧区停留时间为8.4h,缺氧区停留时间为2.9h,好氧区停留时间为9.7h,pH维持在7.1,温度维持在20.6℃。处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标。
处理结果
实施例3
大型生活污水处理点,处理规模为1200m3/d,原水中COD为537.1mg/L、SS为265mg/L、氨氮为49.2mg/L、TP为2.6mg/L、pH为7.3。维持厌氧区停留时间为8.3h,缺氧区停留时间为2.6h,好氧区停留时间为6.5h,pH维持在7.3,温度维持在23.4℃。处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标。
处理结果
Claims (7)
1.一种一体化高效沉淀污水处理工艺,可用于高浓度生活污水处理,其特征在于将好氧和沉淀等工段集成在一起,通过无动力污泥回流系统、高效生化系统及高效沉淀系统等保证出水水质稳定达标。
其工艺流程如下:生活污水→调节池→初沉池→厌氧池→缺氧池→一体化高效沉淀污水处理设备→消毒池→出水;具体工艺过程如下:
(a)生活污水:高浓度生活污水其COD为600~1000mg/L、BOD5为480~500mg/L、SS为200~400mg/L、TP为2~4mg/L,氨氮为50~70mg/L、pH为6~9;
(b)调节池:首先污水经粗、细格栅后流入调节池中,进行水质水量调节,停留时间为6h;
(c)初沉池:经过水质水量调节后,污水进入初沉池,进行初次沉淀,去除大的颗粒泥沙,初沉池采用竖流沉淀池,停留时间为6h。
(d)厌氧池:经过初沉池后,污水进入厌氧池进行厌氧反应,用搅拌器进行搅拌,避免污泥沉积于池底,搅拌速度为20r/min,停留时间为8.0~12.0h。
(e)缺氧池:随后污水流入缺氧池,用搅拌器进行搅拌,避免污泥沉积于池底,搅拌速度为20r/min,停留时间2.0~3.0h;
(f)一体化高效沉淀污水处理设备:用提升泵将缺氧池的污水提升至设备进水口,进水口分为两个,分布在设备的两端,水进入设备进行好氧段处理,随后汇入中间的高效沉淀池,上清液通过出水口流出设备主体。好氧段停留时间为10.0~14.0h,沉淀停留时间为3h。
(g)消毒池:设备主体出水流入消毒池中,进行消毒处理,消毒采用二氧化氯、紫外线及次氯酸钠中的一种。消毒接触时间为30min。
(f)出水:消毒后出水自流入总排口。处理后的污染物去除率均有较高的水平,COD总去除率可达90~95%,BOD5总去除率可达95~99%,氨氮总去除率可达90%以上,TP总去除率可达75%以上,SS总去除率可达99%以上。
2.权利要求1所述生活污水为经过前处理(隔油池和化粪池等)的污水。
3.权利要求1中所述流入调节池中的污水为依次经过粗、细格栅的污水。
4.权利要求1中所述一体化高效沉淀污水处理设备,集成了生化反应与沉淀池为一身,其内部工艺流程为:好氧段→高效沉淀→出水。污水处理设备搭载了无动力污泥回流系统、高效生化系统及高效沉淀系统。
5.权利要求1中所述无动力回流系统为污泥通过污泥回流口自行流入缺氧池中,根据流量计和阀门,调节污泥回流比为200:1,增加缺氧区污泥浓度,提高了反硝化脱氮的效率。
6.权利要求1中所述高效生化系统,为使用填料的方法,使微生物附着在填料上,形成生物膜,使其具有高效的微生物的新陈代谢作用,提高了污染物去除效率。
7.高效沉淀系统的原理为,双边好氧池出水均通至沉淀池下部,出水相对,使双边出水形成对流,减缓出水速度,降低流体的紊乱程度,再通过在适当位置的挡泥板,防止污泥上浮,提高沉淀效率。设备沉淀区需及时排泥至调节池,使并未完全死亡的污泥随进水再次进入系统,以便增加泥龄,减少泥量。经实验证明,此一体化设备可以有效的降低COD、BOD、SS、氨氮等水质指标。
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2016
- 2016-12-08 CN CN201611122945.6A patent/CN106542702A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170329 |