CN106542427A - 一种位移精控型吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种位移精控型吊装设备，包括基座、基座上端的吊耳、对称的滑动安装在基座下端的两组吊具、以及基座两端分别对应吊具安装的调整机构；所述吊具由调整机构推动沿基座长度方向滑动；所述吊具包括座体、压紧轮、承载轮、承载轮上的吊绳、以及通过轴承安装在座体上的压紧轮轴和承载轮轴；所述压紧轮和承载轮分别安装在压紧轮轴和承载轮轴上，且所述压紧轮处于承载轮上方；在所述基座上还设置有检测调整结构行程的位移传感器。本发明创造为滑轮式的双吊具形式，可以代替用两台起重机同时起吊货物，通过调整机构可以调整吊具在基座上的位置，保证起吊重物的平衡性，整体稳定性好，不易发生货物倾翻。

Description

一种位移精控型吊装设备

技术领域

本发明创造属于吊装设备技术领域，尤其是涉及一种位移精控型吊装设备。

背景技术

在起吊重物时，经常会用两台起重机共同吊运一件大重量货物，由于两台起重机上的吊索分别连接于货物，因此，只要两台起重机的动作出现不一致，货物就极易失去平衡，造成倾翻，对吊索产生较大冲击，不仅容易损坏货物，而且还有较大的安全隐患，因此，需要一种能平衡起吊重物的吊装设备来解决现有技术的缺陷。

发明内容

本发明创造要解决的问题是为解决现有技术中存在的缺陷，提出一种位移精控型吊装设备。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种位移精控型吊装设备，包括基座、基座上端的吊耳、对称的滑动安装在基座下端的两组吊具、以及基座两端分别对应吊具安装的调整机构；所述吊具由调整机构推动沿基座长度方向滑动；所述吊具包括座体、压紧轮、承载轮、承载轮上的吊绳、以及通过轴承安装在座体上的压紧轮轴和承载轮轴；所述压紧轮和承载轮分别安装在压紧轮轴和承载轮轴上，且所述压紧轮处于承载轮上方；所述吊绳穿过承载轮外缘圆周方向上环状的U形槽，且吊绳上侧与压紧轮接触;在所述基座上还设置有检测调整结构行程的位移传感器。

进一步的，所述吊耳与基座间设有加强筋板，该加强筋板与基座间焊接固定。

进一步的，所述基座下端设有沿基座长度方向的T型滑槽；所述座体上端设有与所述T型滑槽匹配的T型滑块。

进一步的，所述调整机构包括电动推杆，该电动推杆的伸出杆一端连接所述吊具的座体。

进一步的，所述压紧轮至少为一个。

进一步的，所述座体为开口向下的U形结构。

进一步的，所述压紧轮外缘沿圆周方向设有环状凹槽。

进一步的，所述轴承为无油自润滑轴承。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1）本发明创造为滑轮式的双吊具形式，可以代替用两台起重机同时起吊货物，通过调整机构可以调整吊具在基座上的位置，保证起吊重物的平衡性，整体稳定性好，不易发生货物倾翻。

2）在承载轮上方设有压住吊绳的压紧轮，使得吊绳始终处于承载轮的U形槽内，防止滑脱，保证在工作时吊绳不会与座体发生干涉。

3）轴承为无油自润滑轴承，不用定期注入黄油等润滑和保养，吊具的稳定性更好，使用寿命更长。

4) 在基座上设置的位移传感器,可以检测到调整机构的电动推杆将吊具推移的距离,从而更加准确地控制两个吊具配合动作,进一步提高其精确操控性能。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中吊具的结构剖视图；

图3是本图2中A-A向剖视图。

图中：1-基座；2-吊耳；3-吊具；4-调整机构；5-座体；6-压紧轮；7-承载轮；8-环状凹槽；9-吊绳；10-压紧轮轴；11-承载轮轴；12- U形槽；13-加强筋板；14-T型滑块;15-位移传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种位移精控型吊装设备，如图1所示，包括基座1、基座1上端的吊耳2、对称的滑动安装在基座1下端的两组吊具3、以及基座1两端分别对应吊具3安装的调整机构4；所述吊具3由调整机构4推动沿基座1长度方向滑动；如图2和图3所示，所述吊具3包括座体5、压紧轮6、承载轮7、承载轮上的吊绳9、以及通过轴承安装在座体5上的压紧轮轴10和承载轮轴11；所述压紧轮6处于承载轮7上方；所述压紧轮6安装在压紧轮轴10上，所述承载轮7安装在承载轮轴11上；所述吊绳9穿过承载轮7外缘圆周方向上环状的U形槽12，且吊绳9上侧与压紧轮6接触;在基座1上还设置有检测调整结构4行程的位移传感器15。

其中,在基座1上设置的位移传感器15,可以检测到调整机构4的电动推杆将吊具3推移的距离,从而更加准确地控制两个吊具3配合动作。

其中，所述吊耳2与基座1间设有加强筋板13，该加强筋板13与基座1间焊接固定，结构强度高。

其中，所述基座1下端设有沿基座1长度方向的T型滑槽；所述座体5上端设有与所述T型滑槽匹配的T型滑块14。

其中，所述调整机构4包括电动推杆，该电动推杆的伸出杆一端连接所述吊具3的座体5。

其中，所述座体5为开口向下的U形结构。也可用方钢管截去一端作为座体，这样也满足本吊具的结构要求，只要满足吊绳工作时不会与座体5发生干涉，同时保证结构强度即可。

其中，所述压紧轮6外缘沿圆周方向设有环状凹槽8，且压紧轮6至少为一个，由压紧轮6压住吊绳。使得吊绳始终处于承载轮的U形槽内，防止吊绳滑脱发生危险。

安装压紧轮轴10和承载轮轴11的轴承均为无油自润滑轴承。由于轴承为无油自润滑轴承，因此，不用定期注入黄油等润滑和保养，吊具的稳定性更好，使用寿命更长。

需要说明的是，用以安装压紧轮轴10的轴承可以由竖直设置的压簧压紧， 这样，即使用不同直径的吊绳，压紧轮均可以稳定的压住吊装，使用可靠性高，适应性强。

本发明创造的吊具在承载轮上方设有压住吊绳的压紧轮，使得吊绳始终处于承载轮的U形槽内，防止滑脱，保证在工作时吊绳不会与座体发生干涉。由于本吊装设备为滑轮式的双吊具形式，可以代替用两台起重机同时起吊货物，通过调整机构可以调整吊具在基座上的位置，保证起吊重物的平衡性，整体稳定性好，不易发生货物倾翻。

甚至，同时起吊两个不同重量的货物，也可以通过调整机构调整吊具的位置，保持起吊过程中的平衡，方便、安全、可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种位移精控型吊装设备，其特征在于：包括基座、基座上端的吊耳、对称的滑动安装在基座下端的两组吊具、以及基座两端分别对应吊具安装的调整机构；所述吊具由调整机构推动沿基座长度方向滑动；所述吊具包括座体、压紧轮、承载轮、承载轮上的吊绳、以及通过轴承安装在座体上的压紧轮轴和承载轮轴；所述压紧轮和承载轮分别安装在压紧轮轴和承载轮轴上，且所述压紧轮处于承载轮上方；所述吊绳穿过承载轮外缘圆周方向上环状的U形槽，且吊绳上侧与压紧轮接触;在所述基座上还设置有检测调整结构行程的位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述吊耳与基座间设有加强筋板，该加强筋板与基座间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述基座下端设有沿基座长度方向的T型滑槽；所述座体上端设有与所述T型滑槽匹配的T型滑块。

4.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述调整机构包括电动推杆，该电动推杆的伸出杆一端连接所述吊具的座体。

5.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述压紧轮至少为一个。

6.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述座体为开口向下的U形结构。

7.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述压紧轮外缘沿圆周方向设有环状凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种位移精控型吊装设备，其特征在于：所述轴承为无油自润滑轴承。