CN106541491B - 一种环保型混凝土脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明首先将地沟油净化处理，随后将椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等搅拌混合，得复合乳化剂，再将硬脂酸与净化后的地沟油、复合乳化剂等搅拌混合，得乳化液，再将去离子水、三乙醇胺和壬基酚聚氧乙烯醚NP‑15搅拌制得的混合液滴入乳化液中，搅拌出料得反应物，最后将反应物、沸石等搅拌混合即可得到混凝土脱模剂，本发明采用地沟油为原料制备混凝土脱模剂，绿色环保，制得的混凝土脱模剂脱模效果十分理想，脱模后混凝土光滑，无粘模现象，且混凝土强度得到极大提高，有效改善了混凝土的耐候性，延长了混凝土构件的使用寿命，具有广阔的应用空间。
Description
技术领域
本发明公开了一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。它具有以下特点：1、结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量。2、施工速度快，可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本。
而预制构件的脱模离不开高效专业的混凝土脱模剂。同时，在建筑施工领域内，脱模剂的使用亦是必不可少的。混凝土脱模剂是一种喷涂在模具的工作面，是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。
现有的混凝土脱模剂使用后会降低混凝土的表面强度，此外还会导致混凝土的耐候性和耐久性变差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前混凝土脱模剂使用后会降低混凝土的表面强度，此外还会导致混凝土的耐候性和耐久性变差的问题，提供一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，该方法首先将地沟油净化处理，随后将椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等搅拌混合，得复合乳化剂，再将硬脂酸与净化后的地沟油、复合乳化剂等搅拌混合，得乳化液，再将去离子水、三乙醇胺和壬基酚聚氧乙烯醚NP-15搅拌制得的混合液滴入乳化液中，搅拌出料得反应物，最后将反应物、沸石等搅拌混合即可得到混凝土脱模剂，本发明采用地沟油为原料制备混凝土脱模剂，绿色环保，制得的混凝土脱模剂脱模效果十分理想，脱模后混凝土光滑，无粘模现象，且混凝土强度得到极大提高，有效改善了混凝土的耐候性，延长了混凝土构件的使用寿命，具有广阔的应用空间。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取100～200mL地沟油加入150～300mL60～80℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入50～80mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至60～80℃，搅拌30～40min，搅拌后加入7～10g活性白土，搅拌30～40min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；
（2）称取3～5g椰油酸二乙醇酰胺、2～4g脂肪醇聚氧乙烯醚、3～5g三乙醇胺油酸皂、0.3～0.5g十二烷基磺酸钠，搅拌混合10～15min，得复合乳化剂；
（3）称取10～15g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至80～85℃，在此温度下向三口烧瓶中加入步骤（1）备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和2～4g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1000～1200r/min转速搅拌混合10～15min，得乳化液；
（4）分别称取100～110g去离子水、0.8～1.0g三乙醇胺和2～4g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至80～85℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用800～900r/min转速进行搅拌，控制在20～25min滴加完全，滴加结束后继续搅拌50～60min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；
（5）按重量份数计，分别选取60～80份上述反应物、1～3份沸石、10～15份卵磷脂、5～10份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
本发明的应用方法是：在混凝土浇筑前10～30min，将本发明制得的混凝土脱模剂涂刷在混凝土模具的工作面上，用量为8～12m2/kg，待模具表面白色消失，脱模剂完全成膜后，进行混凝土的浇筑即可。经检测，使用本发明制得的混凝土脱模剂后，混凝土构件表面强度提高了30～40%，脱模剂干膜快，较原先缩短了15～20min，且使用该脱模剂后混凝土耐候性得到极大改善，混凝土构件使用寿命较原先延长3～5年。
本发明的有益效果是：
（1）本发明原料易得，变废为宝，制得的混凝土脱模剂绿色环保，能够提高混凝土表面强度，有效改善了混凝土的耐候性，延长了混凝土构件的使用寿命；
（2）本发明制得的混凝土脱模剂在使用过程中，不会造成混凝土预制构件的模具锈蚀的问题，且可以使混凝土预制构件容易脱模、混凝土预制构件光滑美观、不粘模等多方面优点。
具体实施方式
首先称取100～200mL地沟油加入150～300mL60～80℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入50～80mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至60～80℃，搅拌30～40min，搅拌后加入7～10g活性白土，搅拌30～40min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；随后称取3～5g椰油酸二乙醇酰胺、2～4g脂肪醇聚氧乙烯醚、3～5g三乙醇胺油酸皂、0.3～0.5g十二烷基磺酸钠，搅拌混合10～15min，得复合乳化剂；再称取10～15g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至80～85℃，在此温度下向三口烧瓶中加入上述步骤备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和2～4g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1000～1200r/min转速搅拌混合10～15min，得乳化液；再分别称取100～110g去离子水、0.8～1.0g三乙醇胺和2～4g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至80～85℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用800～900r/min转速进行搅拌，控制在20～25min滴加完全，滴加结束后继续搅拌50～60min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；最后按重量份数计，分别选取60～80份上述反应物、1～3份沸石、10～15份卵磷脂、5～10份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
实例1
首先称取100mL地沟油加入150mL60℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入50mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至60℃，搅拌30min，搅拌后加入7g活性白土，搅拌30min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；随后称取3g椰油酸二乙醇酰胺、2g脂肪醇聚氧乙烯醚、3g三乙醇胺油酸皂、0.3g十二烷基磺酸钠，搅拌混合10min，得复合乳化剂；再称取10g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至80℃，在此温度下向三口烧瓶中加入上述步骤备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和2g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1000r/min转速搅拌混合10min，得乳化液；再分别称取100g去离子水、0.8g三乙醇胺和2g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至80℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用800r/min转速进行搅拌，控制在20min滴加完全，滴加结束后继续搅拌50min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；最后按重量份数计，分别选取60份上述反应物、1份沸石、10份卵磷脂、5份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
本实例操作简便，使用时，在混凝土浇筑前10min，将本发明制得的混凝土脱模剂涂刷在混凝土模具的工作面上，用量为8m2/kg，待模具表面白色消失，脱模剂完全成膜后，进行混凝土的浇筑即可。经检测，使用本发明制得的混凝土脱模剂后，混凝土构件表面强度提高了30%，脱模剂干膜快，较原先缩短了15min，且使用该脱模剂后混凝土耐候性得到极大改善，混凝土构件使用寿命较原先延长3年。
实例2
首先称取150mL地沟油加入225mL70℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入65mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至70℃，搅拌35min，搅拌后加入8g活性白土，搅拌35min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；随后称取4g椰油酸二乙醇酰胺、3g脂肪醇聚氧乙烯醚、4g三乙醇胺油酸皂、0.4g十二烷基磺酸钠，搅拌混合13min，得复合乳化剂；再称取13g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至83℃，在此温度下向三口烧瓶中加入上述步骤备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和3g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1100r/min转速搅拌混合13min，得乳化液；再分别称取105g去离子水、0.9g三乙醇胺和3g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至83℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用850r/min转速进行搅拌，控制在23min滴加完全，滴加结束后继续搅拌55min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；最后按重量份数计，分别选取70份上述反应物、2份沸石、13份卵磷脂、8份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
本实例操作简便，使用时，在混凝土浇筑前20min，将本发明制得的混凝土脱模剂涂刷在混凝土模具的工作面上，用量为10m2/kg，待模具表面白色消失，脱模剂完全成膜后，进行混凝土的浇筑即可。经检测，使用本发明制得的混凝土脱模剂后，混凝土构件表面强度提高了35%，脱模剂干膜快，较原先缩短了18min，且使用该脱模剂后混凝土耐候性得到极大改善，混凝土构件使用寿命较原先延长4年。
实例3
首先称取200mL地沟油加入300mL80℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入80mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至80℃，搅拌40min，搅拌后加入10g活性白土，搅拌40min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；随后称取5g椰油酸二乙醇酰胺、4g脂肪醇聚氧乙烯醚、5g三乙醇胺油酸皂、0.5g十二烷基磺酸钠，搅拌混合15min，得复合乳化剂；再称取15g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至85℃，在此温度下向三口烧瓶中加入上述步骤备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和4g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1200r/min转速搅拌混合15min，得乳化液；再分别称取110g去离子水、1.0g三乙醇胺和4g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至85℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用900r/min转速进行搅拌，控制在25min滴加完全，滴加结束后继续搅拌60min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；最后按重量份数计，分别选取80份上述反应物、3份沸石、15份卵磷脂、10份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
本实例操作简便，使用时，在混凝土浇筑前30min，将本发明制得的混凝土脱模剂涂刷在混凝土模具的工作面上，用量为12m2/kg，待模具表面白色消失，脱模剂完全成膜后，进行混凝土的浇筑即可。经检测，使用本发明制得的混凝土脱模剂后，混凝土构件表面强度提高了40%，脱模剂干膜快，较原先缩短了20min，且使用该脱模剂后混凝土耐候性得到极大改善，混凝土构件使用寿命较原先延长5年。
Claims (1)
1.一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取100～200mL地沟油加入150～300mL60～80℃热水中，搅拌混合均匀后离心分离，得上清液，将上清液静置分层后收集上层油相，向油相中加入50～80mL质量分数25%氢氧化钠溶液，加热至60～80℃，搅拌30～40min，搅拌后加入7～10g活性白土，搅拌30～40min后过滤，得滤液，即可得到净化后的地沟油，备用；
（2）称取3～5g椰油酸二乙醇酰胺、2～4g脂肪醇聚氧乙烯醚、3～5g三乙醇胺油酸皂、0.3～0.5g十二烷基磺酸钠，搅拌混合10～15min，得复合乳化剂；
（3）称取10～15g硬脂酸加入三口烧瓶中，放入水浴中加热至80～85℃，在此温度下向三口烧瓶中加入步骤（1）备用的净化后的地沟油、上述复合乳化剂和2～4g乳化硅油，放入高速搅拌器下，以1000～1200r/min转速搅拌混合10～15min，得乳化液；
（4）分别称取100～110g去离子水、0.8～1.0g三乙醇胺和2～4g壬基酚聚氧乙烯醚NP-15加入到烧杯中，加热至80～85℃后搅拌混合，得混合液装入恒压漏斗中，并滴入上述乳化液中，边滴加边用800～900r/min转速进行搅拌，控制在20～25min滴加完全，滴加结束后继续搅拌50～60min，搅拌结束后冷却至室温，出料得反应物；
（5）按重量份数计，分别选取60～80份上述反应物、1～3份沸石、10～15份卵磷脂、5～10份海藻酸钠，搅拌混合后即可得到混凝土脱模剂。
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