CN106536275B - 一种用于生产型材系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于连接型材部件(2,3)的连接元件(1)。所述连接元件包括用于连接到第一型材部件(2)的至少一个第一连接区域(11)、用于连接到第二型材部件(3)的至少一个第二连接区域(12)和用于移除液体清漆的浮凸部分(4)。

Description

一种用于生产型材系统的方法
技术领域
本发明涉及一种用于连接型材部件的连接元件,其中连接元件具有用于连接到第一型材部件的至少一个第一连接区域和用于连接到第二型材部件的至少一个第二连接区域。此外,本发明涉及一种型材系统和一种型材系统的生产方法。
背景技术
这种类型的连接元件是现有技术已知的。例如,在车辆制造中,靠背框架由多个型材部件组成。为了连接单个的型材部件,在型材部件之间或在型材部件上配置有连接元件,型材部件经由连接元件固定地连接在相应的连接区域中。以这种方式生产的型材系统经常被涂覆,以便例如使型材系统的颜色适应其周围环境。
这里出现的问题是,由于位于型材部件本身之间和/或位于型材部件和连接元件之间的广大的连接区域,因此涂层不能例如在型材部件之间流出,因此经常形成涂层积聚,这在固化之后当型材系统承受负载时引起噪声,即所谓的涂层的吱吱声。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种不发生吱吱声特别是不发生涂层的吱吱声的连接元件、型材系统和型材系统的生产方法。
该目的通过以下实现:一种用于连接型材部件的连接元件,其中连接元件具有用于连接到第一型材部件的至少一个第一连接区域和用于连接到第二型材部件的至少一个第二连接区域,连接元件具有用于导走液体涂层的装置,其中,所述用于导走可流动涂层的装置是将所述连接元件与对应的型材部件间隔开的浮凸部分。
关于本发明的这个主题做出的陈述同样适用于本发明的其它主题,反之亦然。
本发明涉及一种用于连接型材部件的连接元件,其中连接元件具有用于连接到第一型材部件的至少一个第一连接区域和用于连接到第二型材部件的至少一个第二连接区域。
第一型材部件和第二型材部件可以由本领域技术人员熟悉的任何材料制造。然而,特别地,第一型材部件和/或第二型材部件由金属(例如钢) 和/或塑料(例如聚碳酸酯(PC))制成。两个型材部件优选地由相同的材料制成,并且特别优选地具有相同的壁厚和/或基本上相同的形状。特别优选地,第一型材部件和/或第二型材部件由轻质结构材料构成,例如纤维增强塑料和/或铝。第一型材部件和第二型材部件优选是尤其用于车辆座椅的靠背型材部件。
第一和/或第二型材部件优选地被挤压或压制或通过被弯曲以形成闭合的型材且端部优选地彼此连接(特别是通过焊接或粘合结合)的平板制成。第一和/或第二型材特别优选是空心型材。非常特别优选地,第一和/ 或第二型材部件以大致长型的方式(特别是线性地)延伸。甚至更优选地,第一和/或第二型材部件相对于主延展方向横向地具有角形或至少部分圆形或圆形、特别是矩形、正方形和/或圆形的横截面。第一和/或第二型材部件优选地是闭合的型材部件。
根据本发明,连接元件现在具有用于导走可流动的液体涂层的装置。通过这种手段,有利的是,涂层能够在完全固化之前被排走,因此能够避免涂层积聚(涂层积聚在各型材部件之间或各型材部件上和/或型材部件与连接元件之间引起涂层的吱吱声)。
这里液体涂层应理解为特别是指至少仍然是部分可流动的,即尚未完全固化的涂层。
根据本发明,用于导出可流动介质的装置是浮凸部分,特别是冲压部分,其在安装状态下至少部分地将连接元件与型材部件间隔开。本领域技术人员应当理解,浮凸部分尤其是在连接元件中一体地设置的凹部或鼓起,并且应当理解冲压部分特别是阶梯形、优选平坦的凹部或鼓起。在浮凸加工(embossing)期间,将原始平坦的半成品放入三维模具中。半成品的材料厚度在浮凸加工期间局部减小。通过这种手段,可以以特别有利的方式使得连接元件不再在大面积上抵靠型材部件,因此涂层可以在涂覆操作期间和/或随后直接在型材部件之间和/或型材部件与连接元件之间(即特别是从过渡区域)直接流出,由此结果不会发生不期望的噪声产生。此外,已经存在的连接元件可以通过引入浮凸部分而以简单的方式有利地转换成根据本发明的连接元件。最后,根据本发明的连接元件以特别成本有效的方式解决了本问题,特别是没有额外的组成部件和/或额外的耗时的步骤,这是因为浮凸部分的引入可以优选地集成于连接元件的生产工序。
根据优选的实施方式,连接元件是拐角连接器。特别优选地,连接元件设置在第一和/或第二型材部件的端部件区域中。非常特别优选地,连接元件以所述型材部件围成90°角的方式配置在第一型材部件与第二型材部件之间。
根据优选实施方式,装置(特别优选地是浮凸部分)设置在连接元件的中心区域。本领域技术人员理解,在这种情况下,第一和/或第二连接区域特别地对应于连接元件的边缘区域。通过这种手段,有利地实现环绕的第一和/或第二连接区域,由此可以持久稳定地连接到第一和/或第二型材部件。非常特别优选地,该装置仅设置在中心区域。
根据优选实施方式,第一连接区域和/或第二连接区域具有5mm至10 mm的宽度,特别优选地具有7mm至8mm的宽度。非常特别优选地,第一连接区域的宽度和第二连接区域的宽度大致均匀地设置。通过这种手段,有利地设置了第一和/或第二连接区域,经由所述第一和/或第二连接区域,能够实现连接元件到型材部件的可靠且固定的连接。本领域技术人员在这方面理解,连接区域的宽度优选地对应于与连接元件的主延展平面平行的延展,并且特别地在从连接元件的中心点的大致径向方向上。
根据优选实施方式,装置(特别优选地浮凸部分)大致配置在第一型材部件与第二型材部件之间的过渡区域。有利地这允许涂层在型材部件之间流出。非常特别优选地,所述装置以如下方式设置,使得容腔在连接元件与第一和/或第二型材部件之间至少是在所述过渡区域中设置。
根据优选实施方式,第一型材部件和第二型材部件彼此相邻地布置,特别地以使得第一型材部件和第二型材部件在接触区域中接触的方式布置。特别优选地,接触区域被平坦地和/或一体地设置。本领域技术人员理解,接触区域取决于型材部件的几何形状和布置。
根据优选实施方式,第一连接区域和/或第二连接区域在过渡区域中具有比在连接元件的远离过渡区域的区域中小的延展。通过这种手段,可以以特别有利的方式在用于该装置的过渡区域中提供尽可能多的空间,并且因此任何渗透涂层可以尽可能地流走,同时能够在其余区域中存在连接元件与型材部件之间的稳定且固定的连接。
根据优选实施方式,浮凸部分以如下方式设置:连接元件在浮凸部分的区域中与第一型材元件和/或第二型材元件间隔开,特别是在安装状态下。特别是应该理解,在连接元件和第一和/或第二型材元件之间的浮凸部分的区域中产生容腔,涂层可以在涂覆操作期间流入该空腔中和/或涂层在涂覆操作之后可以从该空腔再次流走,特别是通过第一和第二型材部件之间的间隙或开口。
根据优选实施方式,浮凸部分的深度,特别是垂直于浮凸部分和/或连接元件的主延展平面的深度为至少0.3mm,特别是至少0.4mm。本领域技术人员理解,深度在此基本上取决于制造连接元件的材料的可变形性和/或安装状态下的空间要求。浮凸部分至少旨在具有使得不发生毛细作用的深度。
根据优选实施方式,浮凸部分具有至少一个凹部。特别优选地,平行于浮凸部分的主延展平面的凹部的尺寸明显小于主延展平面中的浮凸部分的尺寸。非常特别优选地,浮凸部分在第一型材部件的区域中具有至少一个凹部和/或在第二型材部件的区域中具有至少一个凹部。甚至更优选地,浮凸部分具有至少两个凹部,其在各种情况下设置在浮凸部分的相对端部。通过这种手段,可以以特别有利的方式可靠地流入和/或流出涂层。
根据优选实施方式,连接元件基本上是三角形设计。
连接元件优选地具有大致平坦的设计(design)。
根据优选实施方式,连接元件配置有完整表面。这意在特别理解为连接元件不具有任何凹部,例如孔。通过这种手段,有利地避免了连接元件的材料削弱。可选择地,连接元件和/或装置具有至少一个凹部。特别优选地,凹部布置在过渡区域中。通过这种手段,有利地使已经进入过渡区域的涂层能够通过该至少一个凹部流走。
根据另一优选实施方式,连接元件具有至少部分地弯折的边缘。通过这种手段,可以有利地实现连接元件与第一型材部件之间和/或连接元件与第二型材部件之间的特别稳定的连接。
根据优选实施方式,用于导走可流动介质的装置是至少一个通道。特别优选地,通道的至少一个端部设置在过渡区域中。非常特别优选地,通道的另一端部设置在连接元件的边缘上。特别地,通道设置成使得可流动介质(特别是涂层)能够向外流出过渡区域,即流到连接元件和型材部件的另一侧上的自由空间内。本领域技术人员在这方面理解,通道特别是大致管状的,即长形的通道。这里通道可以具有任何期望的横截面,例如圆形、正方形或多边形横截面。通道可以具有直线或曲线形状。通道优选地具有大致半圆形的横截面。浮凸部分优选地被设计为通道。
根据优选实施方式,连接元件由与第一型材部件和/或第二型材部件相同的材料制成。特别优选地,连接元件由金属和/或塑料制成,例如由钢和 /或PC制成。非常特别优选地,连接元件由轻质结构材料(特别是由铝和/ 或纤维增强塑料)制成。合适的纤维增强塑料特别是玻璃纤维增强塑料 (GFRP)和/或碳纤维增强塑料(CFRP)。
本发明的另一个主题是一种型材系统,其包括特别是根据本发明的连接元件和至少一个第一型材部件与至少一个第二型材部件,其中连接元件在第一连接区域连接到第一型材部件并在第二连接区域连接到第二型材部件。
关于本发明的这个主题所做的陈述同样适用于本发明的其它主题,反之亦然。
根据本发明的型材系统使得可以在涂覆操作之后以特别有利的方式有效地避免可能发生的干扰噪声,例如涂层的吱吱声。
本发明的另一主题是特别是根据本发明的型材系统的生产方法,其中至少一个第一型材部件在特别是如本发明的连接元件的第一连接区域中与连接元件连接,至少一个第二型材部件在连接元件的第二连接区域中与连接元件连接,型材系统在安装之后通过阴极浸涂(CTC)进行涂覆。
根据优选实施方式,连接以形状配合、力配合和/或整体结合的方式,特别是通过焊接和/或粘合结合的方式进行。特别优选地,通过激光焊接和 /或金属活性气体焊接(MAG焊接)进行连接。非常特别优选地,以点状方式和/或线性地、特别是以波浪线的形状进行连接。
根据优选实施方式,第一型材部件在连接之前以形状和/或力配合方式设置在第二型材部件上,特别地,第一型材部件的一端至少部分地布置在第二型材部件的外表面。通过这种手段,在第一型材部件与第二型材部件之间有利地提供特别稳定的连接。
附图说明
以下参照图1解释本发明。这些解释仅仅是举例,而不是限制总的发明构思。
图1以立体图示出了根据本发明的型材系统的实施方式。
具体实施方式
图1以立体图示出了根据本发明的型材系统的实施方式。该型材系统包括第一型材部件2和第二型材部件3,这里第一型材部件2与第二型材部件3在对应的端部区域中通过根据本发明的连接元件1彼此连接。第一型材部件2和第二型材部件3例如由铝、钢和/或玻璃纤维增强塑料制成。
这里连接元件1具有用于导走(conducting away)可流动介质的装置。根据图示的实施方式,该装置是浮凸部分(embossed portion)4,这里是冲压部分,即特别是平台形鼓起(plateau-shaped bulge)。这里,一体地设置并且彼此汇合的第一连接区域11和第二连接区域12配置在浮凸部分4周围。第一型材部件2在第一连接区域11中与连接元件1连接,第二型材部件3在第二连接区域12中与连接元件1连接。
该连接例如通过焊接、特别是激光焊接和/或MAG焊接进行。为了获得尽可能稳定的连接,连接元件1优选地由与第一型材部件2和第二型材部件3相同的材料制成。
这里型材部件2,3以二者围成大致90°的角度的方式相对于彼此配置。
如果型材系统被涂覆,则涂层能够因浮凸部分4而在第一型材部件2 与第二型材部件3之间流走,因此不存在涂层积聚,而涂层积聚结果可能导致不期望的噪声产生,因此形成涂层的吱吱声。
附图标记列表
1 连接元件
2 第一型材部件
3 第二型材部件
4 浮凸部分
11 第一连接区域
12 第二连接区域

Claims (8)

1.一种用于生产型材系统的方法,所述型材系统包括:
连接元件(1);以及
至少一个第一型材部件(2)与至少一个第二型材部件(3);
其中所述连接元件(1)包括:
至少一个第一连接区域(11);
至少一个第二连接区域(12);以及
用于导走液体涂层的装置;
其中所述用于导走液体涂层的装置是将连接元件(1)与对应的型材部件(2,3)间隔开的浮凸部分(4);
其中所述至少一个第一型材部件(2)在所述连接元件(1)的第一连接区域(11)中连接到所述连接元件(1),以及
其中所述至少一个第二型材部件(3)在所述连接元件(1)的第二连接区域(12)中连接到所述连接元件(1),
其中所述型材系统在安装之后借助于阴极浸涂进行涂覆。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,连接元件(1)是拐角连接器。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,用于导走液体涂层的装置设置于所述连接元件(1)的中央区域。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,用于导走液体涂层的装置配置在第一型材部件(2)与第二型材部件(3)之间的过渡区域中。
5.如权利要求4所述的方法,其中,用于导走液体涂层的装置以如下方式设置,使得容腔在连接元件(1)与第一和/或第二型材部件(2,3)之间至少是在所述过渡区域中设置。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,用于导走液体涂层的装置是至少一个通道。
7.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,浮凸部分(4)的垂直于浮凸部分(4)和/或连接元件(1)的主延展平面的深度为至少0.3mm。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,浮凸部分(4)的垂直于浮凸部分(4)和/或连接元件(1)的主延展平面的深度为至少0.4mm。
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