CN106536158A - 具有配有使倒伏预型件止动的侧向止挡器的行进滑导器的预型件供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预型件(18)供给装置(10)，其适用于具有主体(20)、颈部(22)和环箍(24)的预型件，装置(10)具有：用于预型件(18)行进的滑导器(16)，其具有两个平行导轨(28)，每个导轨都具有一滑道(30)，用于由其环箍(24)支撑直立预型件(18)；至少一个止挡器(32)，用于通过触挡倒伏状预型件(18A)的环箍(24)而中止倒伏状预型件(18A)在滑导器(16)中行进；其特征在于，止挡器(32)侧向布置成正对导轨(28)的滑道(30)。

Description

具有配有使倒伏预型件止动的侧向止挡器的行进滑导器的预 型件供给装置

技术领域

本发明涉及预型件供给装置，尤其用于向通过吹制预型件成型容器的设备供给预型件。

本发明更尤其涉及一种预型件供给装置，预型件特别是用于成形为瓶子的热塑性材料制的预型件，供给装置适用于具有主体和颈部的预型件，颈部在其与主体的接合处具有环箍，供给装置具有：

－用于预型件行进的滑导器，滑导器具有纵向凹槽，纵向凹槽由两个平行导轨横向限定，每个导轨具有一条用于通过预型件的环箍支撑直立预型件的滑道，主体通常通过其重量悬置于导轨之下，从而使预型件的颈部在导轨的上方保持在用于颈部行进的中央导道中；

－至少一个止挡器，用于通过触挡倒伏状预型件的环箍而中止倒伏状预型件在滑导器中的行进。

背景技术

供给装置用于在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制容器的吹制设备中使用。

根据公知技术，这种容器以两道主要工序生产。在第一道工序中，进行PET制预型件的注射模塑。该预型件具有大致呈管形的主体，主体在其轴向端部之一闭合。主体的另一端部从注射模塑作业起就具有容器颈部的最终形状。一般来说，容器颈部具有螺纹，在颈部的基部处还具有环形支撑环箍，环箍相对于颈部和相对于主体向外径向凸起地延伸。

存在这样的机械，预型件在这样的机械中一旦注塑成型，就直接向吹制机输送，每个预型件单个地进行输送。

但是在许多情况下，预型件在第一地点注塑而成，然后在第二地点在专用吹制机上通过吹制模制成容器的最终形状。这种技术允许尽可能靠近装瓶地进行吹塑成型作业，而注塑作业却可在不管什么地方进行。实际上，预型件输送比较容易并且成本较低，而吹制之后进行容器运输则由于容器体积太大而具有经济上不划算的缺陷。

如果注塑机和吹制机是两个完全独立的机械，那么，吹制机则配有预型件供给装置，而供给装置配有预型件整理和排列系统。

在这种系统中，预型件散乱地放入槽中。这些预型件由升降带从该槽中获取，升降带继而再按照预定进度将预型件排到定向辊又称为排列辊的上端部。两个排列辊相对于水平线倾斜，它们彼此大致平行。这两个辊被驱动朝相反方向转动，它们彼此分开以允许存在一间隔，该间隔的尺寸稍大于预型件主体的尺寸。相反，两个排列辊的间距使得成这两个辊之间的横向空间小于位于颈部基部的支撑环箍的尺寸。

定向辊构造成在重力作用下，预型件强制进入两个辊之间。因此，通过简单的重力作用，每个预型件趋向于布置在两个辊之间，以通过其环箍被保持支承在这些辊上，同时预型件主体向下悬置于两个辊之间。两个辊的反向转动运动及其倾斜一方面确保预型件以段落开始部分中所述的正常位姿前后布置，另一方面确保预型件沿辊的轴线向定向辊的下部滑动，然后，预型件在定向辊的下部被收集于行进滑导器中，滑导器本身连接于吹制设备。

预型件行进滑导器具有纵向凹槽，凹槽由两个平行导轨横向限定。

在行进滑导器中，预型件聚集成连续一列。通常，每个预型件趋向于在滑导器中直立地布置于所述两个平行导轨之间，以通过预型件环箍被保持支承在导轨上，同时使其主体向下悬置于两个导轨之间。

但是，因为预型件散乱地放入定向辊中，及因为预型件布置的随机性，其中一些预型件没能正确定位地到达供给滑导器中。一些预型件尤其呈倒伏状到达滑导器中。当然，这种预型件不能被引入到吹制设备中。对于彼此嵌套的预型件也同样如此，即便是在下部预型件正确定向的情况下。

直至现在，为了解决这个问题，曾提出过布置竖向对齐于凹槽的预型件止挡器。一般来说，预型件的环箍直径大于颈部的高度。因此，该止挡器位于正常定位的预型件的颈部上方，以便仅与倒伏状预型件的颈部接触。因此，倒伏状预型件的行进被中止。集成在滑导器中的活门允许排出这些预型件。

但是，这个解决方案不能阻止其颈部的轴向高度大于或等于环箍直径的预型件。

发明内容

本发明提出前述类型的一种预型件供给装置，其特征在于，止挡器侧向布置成正对导轨的滑道并且横向位于颈部行进导道的旁侧。

根据本发明的其他特征：

－预型件供给装置具有至少一对横向面对布置的对置止挡器，每个止挡器都正对相关导轨的滑道；

－每个止挡器由具有横向轴线的圆锥形销形成，圆锥形销的狭窄端部朝向用于颈部行进的中央导道；

－预型件供给装置具有多对止挡器，所述多对止挡器相对于滑道沿竖向呈梯级地配置于不同高度处；

－成对止挡器沿预型件的移动方向从最高向最低纵向地分布；

－每个止挡器由朝向凹槽并沿预型件的移动方向向下倾斜的表面形成；

－止挡器的横向位置是能调节的；

－预型件供给装置具有导板，导板正对行进导道布置，用以保持在滑导器中以直立位姿行进的预型件的颈部；

－滑导器具有活门，用于排出通过止挡器被止动的预型件；

－活门由检测预型件止动的传感器自动控制。

附图说明

在阅读下面为理解而参照附图进行的详述中，本发明的其他特征和优越性将体现出来，附图中：

－图1是侧视图，示意地示出用于容器吹制设备的预型件供给装置，供给装置具有根据本发明教导实现的行进滑导器；

－图2是沿图3中的剖面2-2的纵剖面图，示出配有根据本发明教导的侧向止挡器的行进滑导器的一区段；

－图3是沿图2中的剖面3-3的横剖面图，示出在止挡器之间行进的正常定位的预型件；

－图4类似于图3，示出通过止挡器被止动的倒伏状预型件；

－图5是沿图3中的剖面5-5的俯视水平剖面图，示出由止挡器止动的一个预型件，排出活门处于其行进位置；

－图6类似于图5，其中，活门已移动到用于排出被止动预型件的排出位置。

具体实施方式

下文中，具有相同结构或类似作用的元件用相同的标号标示。

下文中，非限制性地采用附图坐标系“L、V、T”所表示的纵向、竖向和横向朝向。这里，竖向作为垂直于行进滑导器的纵向轴线取向的几何方位标使用。重力方向由图1中的箭头“G”示出。如说明书开始部分所指出的，滑导器相对于水平平面倾斜一确定的角度，这里，竖向相对于重力方向也倾斜相同的角度。

下文中，表述“内部”用于定性表示横向地朝向行进滑导器16的中央凹槽26的位移或表面，而表述“外部”则指相反的方向。

图1中相当示意地示出预型件供给装置10，其例如用于向吹制设备12供给预型件。供给装置10具有上定向辊14，由未示出的部件将预型件以确定流量散乱地置于这些上定向辊之间。

在定向辊14中，预型件取向成颈部在上，这些预型件排成一列，以便随后被传送到行进滑导器16，滑导器又将预型件输送至吹制设备12。这种定向辊14的一个实施例在文献EP-A1-1 335 870中详细描述过。因此，预型件18被接纳在行进滑导器16中。

定向辊14具有相对于水平线例如为12°的确定斜率“α”，以允许预型件在重力作用下滑移至位于低处的行进滑导器16的入口，而行进滑导器16具有更大的斜率“β”，例如为15°。

如图2中所示，供给吹制设备12的每个预型件18具有管形的主体20，主体具有轴线“A”，主体在其下端部闭合。主体20通过向上延长主体20的圆柱形颈部22轴向向上敞开。颈部22在其与主体20的接合处具有环箍24，环箍相对于颈部22的圆柱形区段且相对于主体20径向凸起地延伸。本发明不仅涉及其颈部22的轴向高度大于或等于环箍24的外径的预型件18，同样还涉及其颈部22的轴向高度小于环箍24的外径的预型件18。

本发明更特别的是涉及用于预型件18行进的滑导器16。如图3和5所示，滑导器16具有纵向凹槽26，纵向凹槽从滑导器16的入口延伸至其出口，出口位于入口低处，以允许预型件18在重力作用下向出口滑移。

凹槽26由两个平行导轨28横向限定，这两个导轨用于通过预型件的环箍24滑动地支撑直立预型件18。为此，两个导轨28横向分开的距离大于预型件18的主体20的外径，但小于环箍24的外径。

两个导轨28的分开距离必要时可由未示出的部件调节，以允许行进滑导器16接纳不同尺寸的系列预型件18。

当预型件18以正常位姿由行进滑导器16接纳时，每个预型件18的环箍24由两个滑道30支撑，每个滑道由在内部处于每个导轨28边部的上表面形成，而每个预型件18的主体20由其重量正常悬置在滑导器16之下。在该正常位姿，预型件18称为是“直立”的。因此，预型件18的颈部24在导轨28上方被保持在用于颈部24行进的中央导道中，如图3中所示。

但是，有时一些预型件18A以倒伏状位姿略偏斜于导轨28地被接纳于滑导器16中，如图2和4所示，即这些预型件的轴线“A”处于大致呈纵向的位置，而不是处于大致竖直的位置。倒伏状预型件18A的主体20于是在导轨28上方被置于颈部24的行进导道中。这些倒伏状预型件18A不能被输送到吹制设备12，因为有造成其卡塞的风险。

行进滑导器16具有用于中止倒伏状预型件18A行进的部件、以及用于将如此被止动的倒伏状预型件18A排出的部件。

如图所示，更尤其地如图4所示，为中止倒伏状预型件18A的行进，行进滑导器16具有至少一个用于通过与这种预型件18A的环箍24接触进行止动的止挡器32。止挡器32侧向布置在颈部22的行进导道外侧，沿竖向正对相关导轨28的滑道30。

在附图所示的实施例中，行进滑导器16具有两个纵向角形件34。每个角形件34具有第一固定翼部36，其平放布置在相关导轨28的上表面上，沿导轨28的滑道30延伸。第一翼部36例如通过螺钉固定于相关导轨28。

每个角形件34还具有导向翼部38，其从固定翼部36的朝向凹槽26的内边缘竖直向上延伸。因此，导向翼部38的内表面形成壁40，这些壁40横向限定宽度大致等于环箍24直径的一条通道，且带有对于环箍24来说允许预型件18纵向滑移的横向间隙。

在图示的实施方式中，行进滑导器16具有至少一对彼此横向面对布置的对置止挡器32，每个止挡器都沿竖向对齐于相关导轨28的滑道30。一对中的止挡器32彼此横向分开足以允许预型件18的颈部22通过的距离，如图3所示，但横向分开的距离小于预型件18的环箍24的直径，如图4所示。

每个止挡器32竖向在滑道30上方布置在允许通过接触其环箍24止动倒伏状预型件18A的高度处。

如图3和4所示，这里，每个止挡器32由具有横向轴线的圆锥形销形成，圆锥形销的狭窄端部朝向颈部22的行进导道。这种圆锥形形状尤其可使直立预型件18在凹槽26中重新横向定中心而不会减缓预型件行进速度，因为直立预型件的颈部22可能会略微偏离通过导道。

每个止挡器32的横向位置有利地是可调节的，以便能使其适合多种型式的预型件。为此，止挡器形成螺钉42的头部，安装在角形件34的导向翼部38的相应螺纹孔中，如图3中所示。因此，每个止挡器32的横向位置通过拧紧或者拧松螺钉进行调节。

每个用于止动的止挡器32在预型件18通道的内壁40中向内横向凸起地布置。

在图2所示的实施例中，行进滑导器16具有多对止挡器32，所述多对止挡器沿竖向以不同的高度呈梯级地配置于滑道30的上方。这允许使行进滑导器16容易适应多种直径的环箍24。

另外，尤其如图2所示，这些成对止挡器32沿预型件18的移动方向相对于滑道30从最高向最低纵向地分布。因此，直立但是微斜的预型件18会在其行进时，通过其环箍24与接连止挡器32的接触被引导，直至预型件的环箍24平靠置在滑道30上。

在未示出的本发明变型中，每个止挡器由朝向凹槽的表面形成，所述表面沿预型件的移动方向向下倾斜，以形成一种凸轮道，用以使环箍贴靠在滑道上。

行进滑导器16还具有导板44，导板布置成正对行进导道，用以通过接触颈部22的又称为口部的自由端部边缘来保持在滑导器16中以直立位姿行进的预型件18。为此，导板44以等于颈部22高度的距离布置在导轨28的上方，并带有足以允许预型件18在滑导器16中滑移的竖向间隙。该导板44布置在止挡器32的下游，以使直立但微斜的预型件18能通过接连的止挡器32贴靠在滑道30上。

如前所述，行进滑导器16还具有用于排出由止挡器32止动的倒伏状预型件18A的部件。

如图5和6所示，行进滑导器16的导轨28之一，参照图4则为右导轨28，具有独立区段，该独立区段形成用于排出被止挡器32止动的预型件18A的活门46。

活门46沿纵向布置在与止挡器32相同的部位。在所示的实施方式中，位于配有活门46的导轨28上的止挡器32与其固定在一起。为此，右角形件34仅固定于活门46。

该活门46这里能横向滑动地活动安装在如图5所示的行进位置与如图6所示的排出位置之间，在行进位置，活门46与导轨28的其余部分排成直线以形成一条连续导轨，用以允许预型件18从活门46的上游向活门46的下游行进，而在排出位置，活门46从其行进位置相对于导轨28的其余部分向外分开以扩宽中央凹槽26，以便允许预型件18下落到行进滑导器16之下，如图1中的箭头47所示。

活门46在其两个位置之间的移动由作动筒48自动控制。作动筒48本身由检测预型件18在行进滑导器16上止动的传感器(未示出)自动操纵。例如，这涉及恰好布置在止挡器32下游的一个光学元件，又或者涉及两个光学元件，其中的一个布置在锁紧部位的下游，另一个则布置在锁紧部位的上游。

当传感器检测到由止挡器32止动的预型件18A时，作动筒48控制活门46移到其排出位置一段排出预型件18所需的时间，再使活门恢复到其行进位置。

为避免正常定位的预型件18与被止动的预型件18A同时排出，可收放的止动指杆50布置在止挡器32的上游。在开启活门46之前，止动指杆50被控制处在横交于颈部行进导道的展开位置，以暂时中止后续预型件18的行进。当活门46重闭合于其行进位置时，止动指杆50收起，以释放预型件18的通道。

根据本发明教导实现的供给装置适用于止动倒伏状预型件，而不管预型件的颈部及其环箍的尺寸如何。

另外，圆锥形销形式的止挡器有利地可使略微偏心或倾斜的预型件正确地重定中心和重定位，从而可使预型件更流畅地行进。

Claims (10)

1.一种预型件(18)供给装置(10)，预型件尤其是用于被成形为瓶子的热塑性材料制预型件，预型件供给装置适用于具有主体(20)和颈部(22)的预型件，颈部在其与主体(20)的接合处具有环箍(24)，预型件供给装置(10)具有：

－用于预型件(18)行进的滑导器(16)，滑导器具有纵向凹槽(26)，纵向凹槽由两个平行导轨(28)横向限定，每个导轨具有一条用于通过预型件的环箍(24)支撑直立预型件(18)的滑道(30)，主体(20)通常通过其重量悬置于导轨(28)之下，从而使预型件的颈部(22)在导轨(28)的上方保持在用于颈部(22)行进的中央导道中；

－至少一个止挡器(32)，用于通过触挡倒伏状预型件(18A)的环箍(24)而中止倒伏状预型件(18A)在滑导器(16)中的行进；

其特征在于，止挡器(32)侧向布置成正对导轨(28)的滑道(30)并且横向位于用于颈部(22)行进的中央导道的旁侧。

2.根据权利要求1所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，预型件供给装置具有至少一对横向面对布置的对置止挡器(32)，每个止挡器都正对相关导轨(28)的滑道(30)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，每个止挡器(32)由具有横向轴线的圆锥形销形成，圆锥形销的狭窄端部朝向用于颈部(22)行进的中央导道。

4.根据权利要求2或3所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，预型件供给装置具有多对止挡器(32)，所述多对止挡器相对于滑道(30)沿竖向呈梯级地配置于不同高度处。

5.根据权利要求4所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，成对止挡器(32)沿预型件(18)的移动方向从最高向最低纵向地分布。

6.根据权利要求1或2所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，每个止挡器(32)由朝向凹槽(26)并沿预型件(18)的移动方向向下倾斜的表面形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，止挡器(32)的横向位置是能调节的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，预型件供给装置具有导板(44)，导板正对用于颈部行进的中央导道布置，用以保持在滑导器中(16)中以直立位姿行进的预型件的颈部(22)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，滑导器(16)具有活门(46)，用于排出通过止挡器(32)被止动的预型件(18A)。

10.根据权利要求9所述的预型件供给装置(10)，其特征在于，活门(46)由检测预型件(18A)止动的传感器自动控制。